玻璃纖維生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)品基礎(chǔ)知識(shí)(參考版)
2025-06-03 22:30本頁(yè)面
【正文】 目前，就用途而言，合股無(wú)捻粗紗大部分用于噴射法（如：T132BS）、預(yù)成形法（SMC系列）、連續(xù)制板法（波形瓦）制造各種形態(tài)的模塑料和薄氈用的短切無(wú)捻粗紗拉絲原絲烘干絡(luò)紗檢驗(yàn)包裝入庫(kù)生產(chǎn)工藝流程（拉絲工藝起）：一般來(lái)說(shuō)，無(wú)捻粗紗大部分用于短切無(wú)捻粗紗，這類(lèi)粗紗一般由單絲直徑 10~13μm的原絲組成，單絲直徑較細(xì)，切斷負(fù)荷就較低，可以賦予較好的短切性能，要求原絲由較好的集束性、硬挺性和分散性，保持粗紗在加工過(guò)程中的整體性，而在短切以后能夠較好地分散為單根原絲，以便成型過(guò)程中原絲能夠均勻分布，提高制品的質(zhì)量和力學(xué)性能，改善制品的外觀，因此在選擇浸潤(rùn)劑時(shí)，一般選用硬質(zhì)或中硬質(zhì)的含硅烷的浸潤(rùn)劑；要求浸潤(rùn)劑由較好的防靜電性，使短切過(guò)程中因摩擦而產(chǎn)生靜電易于消除，短切原絲就不至于粘附于成型室壁上，有利于制品的成型。 三、合股無(wú)捻粗紗（絡(luò)紗）合股無(wú)捻粗紗定義為：平行原絲（多股原絲無(wú)捻粗紗）不加捻并合而成的集束體。（三）直接無(wú)捻粗紗織物（俗稱(chēng)方格布）是一種材質(zhì)均勻的片狀雙向增強(qiáng)材料，與其它無(wú)紡織材料相比，它的纖維排列密度大，在制造玻璃鋼（FRP）時(shí)可以達(dá)到更高的纖維含量，強(qiáng)度更高，貼模性好；與有捻織物相比，其經(jīng)緯紗的纖維平行排列呈扁狀，極少扭轉(zhuǎn)，制造屈曲小，強(qiáng)度利用率高，織物厚度大而結(jié)構(gòu)疏松，樹(shù)脂滲透性好，而且紡織工藝簡(jiǎn)單，價(jià)格較低。纖維纏繞。（二）作為纏繞的直接無(wú)捻粗紗主要的玻璃鋼制品有貯罐及管道，用于貯存和運(yùn)輸各種氣體和液體，特殊情況下還用于輸送干物料。成品具有可接受的強(qiáng)度。無(wú)論多股還是單股其懸垂度小。主要產(chǎn)品有帳篷桿、格柵、拉擠門(mén)窗和其他型材。卷重基本標(biāo)準(zhǔn)：A級(jí)：14kg B級(jí)：9kg C級(jí)：3kg 七、直接無(wú)捻粗紗玻璃鋼成型工藝 直接紗在玻璃鋼成型工藝上主要適用于拉擠、纏繞、紡織成方格布后的手糊工藝。直接無(wú)捻粗紗的懸垂度不大于50mm。7%（特殊品種除外，如：T931控制范圍：14%）直接紗強(qiáng)度：。%。 五、直接無(wú)捻粗紗的主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)直接紗在包裝檢驗(yàn)過(guò)程中，主要控制每個(gè)絲餅的含水率、可燃物含量、強(qiáng)度、浸透速度、線(xiàn)密度、懸垂度、外觀質(zhì)量和卷重等。 直接紗的浸潤(rùn)劑的分子量較小，容易遷移，所以烘干制度通常采用微波爐：125℃/12h+20kw，其他熱源有余熱和蒸汽。 因使用軟質(zhì)型浸潤(rùn)劑，對(duì)集束性要求不高，所以直接紗拉絲機(jī)的絲筒曲率較??；采用槽筒排線(xiàn)，非接觸（接觸）外移，變頻控制，所以精度高，恒線(xiàn)速度卷繞，拉制的粗紗的張力均勻、強(qiáng)度高；機(jī)頭長(zhǎng)，可以?xún)煞掷?、四分拉? 涂油器均使用長(zhǎng)度在390mm100mm，甚至更短，浸潤(rùn)劑控制流量2000177。 三、原絲生產(chǎn)主要工藝特點(diǎn)： 漏板主要采用2000H、4000H拉制。 嚴(yán)格執(zhí)行烘干制度，控制濕紗滯留時(shí)間在4h之內(nèi)，確保成膜質(zhì)量。 拉絲工藝位置定期標(biāo)定，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 目前，池窯拉絲均用大漏板拉制高TEX的直接紗，纖維直徑大，漏板分布集中，生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，產(chǎn)質(zhì)量容易保證，多數(shù)用于出口。二、直接紗 直接紗又稱(chēng)直接無(wú)捻粗紗，定義為：平行單絲不加捻并合而成的集束體，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)為direct roving。有捻結(jié)構(gòu)包括：?jiǎn)喂杉?、合股紗、多股絡(luò)紗和花式線(xiàn)。（我公司目前生產(chǎn)的玻纖制品總體屬于無(wú)紡制品類(lèi)） 按產(chǎn)品形態(tài)劃分可分為紗線(xiàn)和織物兩大類(lèi)別。標(biāo)準(zhǔn)定義是“以連續(xù)玻璃纖維或定長(zhǎng)玻璃纖維為基材制成的紡織制品的通稱(chēng)”。 影響玻璃纖維原絲烘干的因素（1）溫度； （2）風(fēng)量； （3）相對(duì)濕度； （4）原絲絲餅厚度及其排列；（5）浸潤(rùn)劑；（6）原絲Tex；（7）烘干方式 烘干爐種類(lèi)：（1）間歇爐； （2）蒸汽隧道爐； （3）微波隧道爐 烘干爐的組成： （1）熱源部分；（2）爐體結(jié)構(gòu)；（3）熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；（4）溫度控制系統(tǒng)；（5）排氣系統(tǒng)；（6）大型隧道式烘干爐還有傳動(dòng)裝置。（2）烘干烘干溫度、時(shí)間由各類(lèi)增強(qiáng)性玻纖原絲和其相應(yīng)的浸潤(rùn)劑要求而定。增強(qiáng)型玻纖原絲的烘干目的主要有兩個(gè)：① 去除原絲絲餅內(nèi)的水分，使其含水率達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)；② 浸潤(rùn)劑中的粘結(jié)劑經(jīng)過(guò)加熱熔融后，轉(zhuǎn)為聚合、交聯(lián)、成膜，使原絲性能得到改善。 對(duì)增強(qiáng)型玻纖原絲含水量必須控制在一定的范圍，%左右，%以下（%，%之內(nèi)）。 對(duì)非增強(qiáng)型普通玻纖原絲，原絲含水量允許大一點(diǎn)，而且原絲從拉絲、退并、整經(jīng)、織造等多種工序經(jīng)過(guò)的時(shí)間較長(zhǎng)，所以只需要通過(guò)自然干燥就可滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝和制品的要求，具體的作法是將原絲掛在小車(chē)上，放在常溫室內(nèi)1～2天讓其自然干燥。一般一個(gè)原絲餅所含的水分大約是其總重量的8%～14%。它們通常都是水乳液。為了減輕纖維與集束器和排線(xiàn)器等的接觸磨擦，并保護(hù)纖維的原形以及賦予纖維某些特殊性能，在拉制成型過(guò)程中必須對(duì)纖維外表面通過(guò)涂油輥或槽輪涂覆浸潤(rùn)劑。 七、玻璃纖維的原絲烘干
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