【正文】 （3）、彎曲試驗(yàn) 用錘擊等方法將栓釘打彎30176。 施工栓釘焊接（1）、施工流程栓釘試驗(yàn)合格現(xiàn)場(chǎng)栓釘、瓷環(huán)檢查（受潮烘干）現(xiàn)場(chǎng)放線栓釘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)控時(shí)性能良好焊槍檢查焊槍筒的平移滑動(dòng)焊槍拆裝絕緣良好電源線、控制線良好確定焊接參數(shù)內(nèi)容靜力拉伸反復(fù)彎曲打彎90176。栓焊機(jī)必須連接在獨(dú)立電源上（三相380V，200A），電源變壓器的容量應(yīng)在90～110kVA，容量大小應(yīng)隨栓釘直徑的增大而增大。在連接焊機(jī)和焊槍的電纜線上，嚴(yán)禁壓重物、車輛碾壓或用力拽拉。栓焊機(jī)應(yīng)安放在專用的工具房中并且防潮、防塵、防風(fēng)、防雨、防日曬、清潔通風(fēng)的環(huán)境中，還應(yīng)具備維修條件和空間。④、瓷環(huán)應(yīng)具有耐熱、穩(wěn)弧作用。②、栓釘外形應(yīng)均勻，無(wú)有害皺皮、毛刺、發(fā)裂、裂紋、扭歪、彎曲及其他有害缺陷。搭接在次梁上的壓型鋼板可以連續(xù)鋪設(shè)，但在翼緣上斷開(kāi)的壓型鋼板，其搭接在次梁上的長(zhǎng)度和斷開(kāi)的間隙必須50mm，以便留出焊接栓釘?shù)奈恢?若壓型鋼板搭接和斷開(kāi)的間隙50mm，栓釘焊接質(zhì)量便無(wú)法保證。B、如果壓型鋼板與鋼梁頂面間隙1mm，必須用錘敲等辦法減少空隙，以確保栓焊質(zhì)量。安裝好的壓型鋼板不應(yīng)起拱、翹曲。（6）、對(duì)焊件施焊條件、栓釘、設(shè)備、電源等的要求 非穿透焊：母材表面應(yīng)干燥，且不應(yīng)涂漆、鍍鋅等；母材不應(yīng)有過(guò)量氧化皮、銹斑或其他雜質(zhì)，若不符合要求，可用鋼絲刷或磨光機(jī)除去銹斑或油污。 （5）、焊工資質(zhì)審查 對(duì)每一個(gè)參加施焊的焊工,按照焊接參數(shù)試驗(yàn)的要求,進(jìn)行焊工資質(zhì)審查。c、栓釘焊施工后，對(duì)成型焊肉進(jìn)行外觀檢查,并應(yīng)在主要構(gòu)件上分批進(jìn)行1%抽樣打彎?rùn)z驗(yàn),打彎15176。若無(wú)裂紋，認(rèn)為合格。D、栓釘力學(xué)性能的復(fù)驗(yàn)a、栓釘焊接部位的抗拉與抗彎試驗(yàn),按圖配置6個(gè)試件,其中3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn),其抗拉強(qiáng)度值均應(yīng)415MPa。C、重新試驗(yàn) 經(jīng)過(guò)拉力和彎曲試驗(yàn)后,若有不合格的試件,則應(yīng)重新制備試件進(jìn)行再次試驗(yàn)。交變彎曲,直至栓釘損壞為止。若所有試件的抗拉強(qiáng)度值不低于栓釘力學(xué)性能要求,即認(rèn)為焊接質(zhì)量合格。試板采用厚16mm以上，40mm40mm的16Mn鋼板，以最佳恒定時(shí)間將栓釘焊在試板上。 栓釘出廠前必須按照冶金部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（YB 928392）進(jìn)行焊接端的質(zhì)量鑒定試驗(yàn)。 栓釘焊接（9）、壓型鋼板防漏措施：在壓型鋼板施工時(shí)重點(diǎn)處理好壓型鋼板與桁架梁、相鄰壓型鋼板之間、堵頭板與壓型鋼板之間及壓型鋼板構(gòu)件接觸部位的防漏問(wèn)題。栓釘安裝在壓型鋼板波底與桁架梁接觸部位，栓釘沿徑向主桁架梁縱向?yàn)槿牛趬盒弯摪宀ǖ孜恢脵M向三顆，其它桁架梁上沿桁架梁縱向安裝兩排栓釘，壓型鋼板邊角部位同樣要用栓釘把壓型鋼板與鋼梁或混凝土固定在一起。（8）、壓型板鋪設(shè)后，將兩端對(duì)稱點(diǎn)焊于鋼梁冀緣上，并用栓釘焊接。邊鋪設(shè)邊固定焊接栓釘，并加設(shè)扣板和擋頭板。（6）、壓型鋼板按圖紙要求放線、鋪設(shè)、調(diào)直、壓實(shí)。先點(diǎn)焊壓型鋼板側(cè)邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘焊接。（5）、（4）、壓型鋼板吊運(yùn)時(shí)只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)在梁柱間控制。（2）、在堆料場(chǎng)地將壓型鋼板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號(hào)，區(qū)分清楚層、區(qū)、號(hào)，用記號(hào)筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無(wú)誤地運(yùn)至施工指定部位。鋪設(shè)時(shí)，波紋要對(duì)正，板與板搭接設(shè)在鋼梁上，以便栓釘固定，防止搭接處懸空。次梁的中心線將決定栓釘?shù)陌惭b位置。先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)壓型鋼板固定位置的控制線?，F(xiàn)場(chǎng)排版橫向咬合連接，縱向搭接連接，上下兩排板的搭接長(zhǎng)度為50mm。 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范的要求來(lái)散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯(cuò)口要求＜5mm，檢驗(yàn)合格后方可與主梁連接。 混凝土樓面板預(yù)留孔洞，尺寸大于300mm時(shí)采用先開(kāi)洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開(kāi)，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于300mm者采取后開(kāi)洞措施，即在壓型鋼板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通繞過(guò)預(yù)留洞口?！敲媪舳刺幚砘⌒螀^(qū)壓型鋼板異型裁切采用等離子切割機(jī)切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。堵頭板焊接牢固，緊貼密實(shí)。焊接前將焊接區(qū)域清理干凈，同時(shí)調(diào)直、壓平波紋對(duì)直，壓型鋼板板縫貼合緊密。如圖所示：軟吊索⑴、相鄰兩塊壓型鋼板之間連接采用專用咬合鉗咬合壓孔連接，鉚點(diǎn)均勻有效，使鋪設(shè)面形成穩(wěn)固的整體， 如下示意： ⑵、壓型鋼板與鋼梁連接，壓型鋼板端頭、壓型鋼板中間與鋼梁焊接采用栓釘焊機(jī)，用栓釘焊接固定，在容易焊漏的部位加墊片點(diǎn)焊。每次使用前要嚴(yán)格檢查吊索，以確保安全。壓型鋼板的品種、材質(zhì)、規(guī)格涂層和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。壓型鋼板型材厚度t=，有效覆蓋寬度688mm，高76mm，~。鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收→測(cè)量放線→壓型鋼板安裝固定→栓釘安裝焊接→封邊、堵頭板安裝、焊接→清理、驗(yàn)收→下部鋼筋鋪設(shè)及設(shè)備管道、電氣線路安裝、預(yù)埋件、預(yù)留洞設(shè)置→上部鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。7 、施工區(qū)域安全防護(hù)措施齊全。⑸、施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備齊全，經(jīng)檢修、試用能滿足施工需要；臨時(shí)供電線路已敷設(shè)到位，所使用的零件配套齊備。⑶、按施工圖繪制壓型鋼板排版圖，標(biāo)出板型及數(shù)量，繪制柱、墻、梁等處節(jié)點(diǎn)連接大樣、板與柱相交切口尺寸，板在梁上擱置長(zhǎng)度，板與板的搭接長(zhǎng)度及栓釘固定部位和板與配件的連接構(gòu)造等。⑵、鋼柱、梁施工完成，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。空氣等離子切割機(jī)、空氣壓縮機(jī)、自動(dòng)弧焊機(jī)等施工機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具必須有出廠合格證、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，且有良好的安全保障措施，符合相關(guān)機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑶、配 件壓型板配件有堵頭板、封邊板，堵頭板分工型和卡口式兩種，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇適合的堵頭形式，本工程中，由于外立面均采用石材幕墻，設(shè)置封邊板會(huì)影響以后石材龍骨的固定。采用鍍鋅卷板，兩面