【正文】 管道待漆膜干燥后方可回填土。待玻璃布層漆表干后，再刷一道面漆。在管件滾動中隨刷隨纏繞，連續(xù)完成。纏繞方法為管件在滾輪架上滾動人工連續(xù)纏繞，螺旋式纏繞每圈壓邊搭接長度不小于50mm。面漆成摸存度為10um(溫膜70um)。表干時間一般不大于8小時（25177。面漆一般為三組份，施工時按甲＋乙＋丙＝1：1：4（重量比）進行計量配制，隨配隨用，并在4小時內(nèi)用完，余料不能倒回原桶。底漆成膜厚度35um（濕膜60um）。漆膜表干后方可涂裝面漆。底漆一般為雙組份，施工時按甲＋乙＝1：2（重量比）充分攪拌、隨用隨配，并在4小時內(nèi)用完。人工轉(zhuǎn)動管件進行外壁防腐施工，其防腐結(jié)構(gòu)分層做法如下：底漆：采用H084鐵紅環(huán)氧底漆或Cs34灰云鐵醇酸防銹底漆，在經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的管件表面涂刷兩道底漆。涂裝前鋼（材）的表面處理應(yīng)達到GB8925中Saz1/2級標(biāo)準(zhǔn)（當(dāng)產(chǎn)品對涂裝基層另有要求時，按產(chǎn)品條件進行表面處理）。安裝時須焊的管口湍部須留出200mm的操作長度，待對接焊口完成后再進行接口防腐。鋼管內(nèi)壁及浸泡在水中的鋼管件外壁采用底漆兩道，面漆二道，耐候保色面漆二道。⑷管道防腐防腐涂料采用IPN8710系列和、高分子聚胺脂互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)新技術(shù)材料。壓降應(yīng)符合規(guī)范要求，通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位，并做好記錄。⑶管道吹洗與試壓按設(shè)計與規(guī)范要求進行。焊接完畢后要做氣密性試驗。b不銹鋼管安裝亞弧焊縫表面不得有裂紋、氣孔、發(fā)黑、焊渣等缺陷，垂直管道垂直度為2/1000，且不大于5mm?！?5176。管道支架定位要準(zhǔn)確以保證管道安裝后不出現(xiàn)偏斜。 管道安裝⑴管架制作與安裝管架的固定應(yīng)與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵連接緊固，管架型式、材質(zhì)、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求并按規(guī)范要求進行除銹及防腐，除銹為刷紅丹漆一遍后涂環(huán)氧煤瀝青漆二遍。d水泵各項工作性能的檢測監(jiān)控系統(tǒng)顯示正常，準(zhǔn)確靈敏。b電機及各種軸承與密封結(jié)構(gòu)工作溫度顯示正常。 ⑺為了預(yù)防水泵運轉(zhuǎn)時內(nèi)部發(fā)生泄露，安裝前對各密封部件的質(zhì)量進行檢查，安裝時必須保證各密封部件端面接觸良好，安裝后試運轉(zhuǎn)前，檢查電動機的相間絕緣電阻和對地絕緣電阻。），方向正確后，即可對泵進行空載試驗。⑹泵的電氣安裝完成后，正式運行前，要對泵進行試驗。⑷泵的吊裝采用室內(nèi)起重機，泵安裝的尺寸，技術(shù)要求用鋼卷尺拉線，吊線砣，水平尺，水準(zhǔn)儀進行測量控制。⑵檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸，位置和標(biāo)高是否符合施工圖設(shè)計要求。 污水泵的安裝泵的施工中我們將嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進行安裝并嚴(yán)格執(zhí)行《JBJ2996壓縮機，風(fēng)機，泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》。中間軸導(dǎo)架的安裝時，孔軸間隙應(yīng)均勻，位置正確，基礎(chǔ)螺栓連接牢固。⑶啟閉器和絲杠連接桿的安裝。用螺栓將門框和門體固定在門框座上。待門框座二次灌漿達到規(guī)定強度后可進行門框和閘門體安裝。由于閘門座重量較大，固定一定要做到牢固、可靠。 閘門安裝⑴門框座安裝。d如設(shè)備的負荷由墊鐵組承受，每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組在能放和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的距離一般應(yīng)為5001000mm，每一墊鐵組的面積應(yīng)能承受設(shè)備的負荷，墊鐵組與基礎(chǔ)之間的接觸應(yīng)良好，且排列整齊，一般墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣1030mm，每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。b解體安裝的設(shè)備及暫時放置旁邊的部件，要安置妥當(dāng)，以防倒塌損壞，同類部件放在一起，要按設(shè)備編號分開。d吊裝時不要使安裝設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓以及周圍的機器受到損傷變形。b正式起吊前要進行試吊，試吊時要防止設(shè)備搖晃擺動。保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向軸部件上精度較高的表面一般應(yīng)從下列部位中選擇：2177。5177。 機械設(shè)備安裝施工方法⑴設(shè)備就位、找正、找平a設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置等質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；b按圖紙和建筑物的軸線、地面的標(biāo)高放出安裝縱、橫基準(zhǔn)線及標(biāo)高線；c平面位置安裝基準(zhǔn)線對基礎(chǔ)實際軸線距離的允許偏差為177。做好標(biāo)識，并要有可追塑性，加強預(yù)、隱檢的檢查力度，不時糾正施工中的主要問題，嚴(yán)格按實驗要求做好各項試驗，并按照設(shè)計要求和施工規(guī)范要求施工。質(zhì)檢員對工程原材料、施工、設(shè)備安裝進行質(zhì)量檢查、監(jiān)督與控制。熟悉圖紙——選擇施工機具、確定施工勞動力——填堵孔洞——水壓試驗、閉水、通水、通球試驗——沖洗——保溫刷漆——調(diào)試——竣工驗收。 給排水安裝施工方案本工程給排水分部由構(gòu)筑物給水、雨水排水、構(gòu)筑物排水組成。（5）腳手架工程雨期前對所有腳手架進行全面檢查，腳手架立桿底座必須牢固，地面應(yīng)硬化或墊設(shè)木板，并加掃地桿，外腳手架要與墻體連接牢固。（4）模板工程雨天使用的木板拆下放平，以免變形，木模板拆下后及時清理，涂刷脫模劑，大雨過后應(yīng)重新刷一遍。雨后鋼筋視情況進行除銹處理，不得把銹蝕嚴(yán)重的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。（3）鋼筋工程現(xiàn)場鋼筋堆放應(yīng)墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。澆筑板、柱砼時可適當(dāng)減少塌落度。土方開挖后墊層施工要迅速跟上，以保護基坑土面，基礎(chǔ)砼澆筑不允許留置施工縫時應(yīng)采取搭設(shè)雨蓬或分段搭雨蓬的辦法進行連續(xù)澆筑，一般均要事先做好防雨措施。土方開挖時其開挖坡度和寬度應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸外，根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。平整場地的表面坡度符合設(shè)計要求，不小于2‰；在基坑外側(cè)周圍以土堤，防止地面水流入。根據(jù)進度安排，本工程施工階段經(jīng)歷一個雨季，為確保工程質(zhì)量，必須采取有效措施，組織好季節(jié)性施工，詳見雨季施工方案。同時要做好沉降觀察。試水時先封閉管道孔。墻壁與底版結(jié)合處，要特別注意操作加強轉(zhuǎn)角抹灰厚度，使其呈圓角，防止?jié)B漏。抹灰前將池內(nèi)壁墻面鑿毛，不平處剔鑿和修補，基層表面清理干凈，并灑水濕潤，抹灰時可在砼墻面上刷一層薄的水泥漿以增強粘結(jié)力。在澆筑砼前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層2025mm厚的水泥砂漿振搗密實后再繼續(xù)澆筑砼。池壁上不得留垂直施工縫。（9）施工縫的留置：施工縫是防水薄弱部位，應(yīng)不留或少留。（8）防水砼的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響很大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要。（7） 按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊。泵送砼應(yīng)進行二次復(fù)振，即第一次振搗后間隔1520分鐘后進行。在每一位置的振搗時間為2540秒，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。（4）砼澆筑分層進行，每層厚度為3040mm，在振搗上一層砼時，振搗棒插入下層砼深度不小于5厘米，以消除兩層之間的接縫，采用串砼或溜槽使砼下落。砼運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時所規(guī)定的坍落度，如有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。由于泵送砼塌落度大，砼收縮大，表面易產(chǎn)生裂縫，因此施工時一定要掌握抹壓時間，初凝后、終凝前必須進行二次抹壓；并注意加強養(yǎng)護。在泵送過程中，料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。（1）商品砼澆筑前，項目管理人員應(yīng)向砼供應(yīng)商索要砼配合比單、原材料及外加劑合格證、復(fù)試報告等。5）砼工程本工程全部采用商品砼，泵送。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防振搗砼時，因碰撞振動使鋼筋移位，造成露筋。基礎(chǔ)及雙向板鋼筋網(wǎng)片，需將相交點全部綁扎牢。G技術(shù)要求為保證豎向鋼筋不出現(xiàn)移位，在墻柱插筋時，根部增加兩根比設(shè)計水平筋或箍筋大兩個鋼筋級別的鋼筋進行預(yù)先固定。澆筑砼時要搭設(shè)活動平臺，減少操作人員的踩踏，并設(shè)專人看護修整鋼筋。嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋或鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。E鋼筋的保護層根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度，施工現(xiàn)場制作足量碎石砼塊。墻壁鋼筋的搭接≥16mm直徑的鋼筋采用電渣壓力焊，其余采用綁扎搭接。做好鋼筋半成品的驗收、標(biāo)識和保護工作。C鋼筋加工鋼筋現(xiàn)場集中加工，在現(xiàn)場配置一臺閃光對焊機、二臺彎曲機、一臺調(diào)直機、兩臺切斷機。標(biāo)識牌上具有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明鋼筋級別、規(guī)格、廠家、質(zhì)量狀態(tài)及數(shù)量。 4）鋼筋工程A鋼筋的進場驗收鋼筋進場后，項目材料員和質(zhì)檢員對鋼筋進行進場驗收，進場檢查內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查及有無出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能實驗，在合格的基礎(chǔ)上，填寫材料報驗單，報監(jiān)理及業(yè)主認可后方可使用。支模前在模板上涂刷脫模劑，不得漏刷。澆砼前用清水濕潤模板。模板垂直度控制采用吊線墜法控制，在澆砼前檢查一次，在澆砼后且在砼初凝前再檢查一遍，澆砼前質(zhì)檢人員必須認真檢查模板的鋼度；所用材質(zhì)是否堅固等。模板構(gòu)造應(yīng)牢固移定，提前進行承受側(cè)壓力和施工荷載的驗算工作。3）模板工程本工程采用組合鋼模板。人工修邊時，應(yīng)準(zhǔn)備好足夠的鐵鍬、鐵鏟、鏨子。2）土方開挖本工程土方開挖工作，主要是2m范圍的土方不放坡，開挖時采用1臺機械反鏟開挖，由東向西同時進行，機械挖至底標(biāo)高上500mm時，改為人工開挖修邊坡。施工控制網(wǎng)必須經(jīng)初定、精測、檢測三步。（2）測量放線原則測量堅持固定人員、固定儀器、固定方法，并保護好測量儀器、測量基準(zhǔn)點，將誤差控制在規(guī)范所規(guī)定的允許范圍內(nèi)。測量人員必須持有相應(yīng)上崗證。組織專職測量人員進行測量工作，施工前，專職計量員應(yīng)將所有用于此工程的儀器尺具送計量部檢定，不得將不合格的器具用在本工程上，并嚴(yán)格執(zhí)行周檢制度?，F(xiàn)場應(yīng)提供175KW的電源。cosφ電動機平均功率因數(shù)， 。按施工平面圖引管鋪設(shè)到指定位置，現(xiàn)場管道按照平面圖布置采用地下埋設(shè)的方式，在指定地點設(shè)施工、消防閥門。3）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主提供的場地，進行平面布置按平面圖所示位置安裝機械設(shè)備，堆放材料，布置消防通道，并布設(shè)各種圖牌、標(biāo)識。c 對進場的材料，按規(guī)范要求及時進行原材料的物理、化學(xué)性能檢驗，按照施工圖紙的設(shè)計要求，做好砼和砂漿的配合比實驗等2）材料、構(gòu)件、機具進場準(zhǔn)備情況a 材料、構(gòu)件準(zhǔn)備根據(jù)施工圖預(yù)算中的工料分析，及時按施工順序進度計劃，施工部位，提出鋼筋和砼用量計劃組織進場，確保如期進場，如有變化項目部及時報請單位材料供應(yīng)部門，進行合理變更。見下一頁第五章 施工方案及施工方法 土建部分施工方案1）技術(shù)準(zhǔn)備 a 技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心，開工前項目部組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙，明確設(shè)計要求，熟悉現(xiàn)場情況，搞好圖紙會審，編制施工組織設(shè)計和專項施工方案。做好施工準(zhǔn)備，制定優(yōu)良的施工方案和合理的施工程序，科學(xué)的劃分施工區(qū)段，實現(xiàn)快節(jié)拍均衡流水施工，合理進行土建和專業(yè)安裝的交叉作業(yè)，加快施工速度。技術(shù)保證措施：編制施工進度計劃實施細則，建立多級網(wǎng)絡(luò)和施工周計劃體系。在施工過程中，合理安排施工工序，利用各工序的時間差進行穿插作業(yè)。科學(xué)合理的安排人員及各種工種交叉作業(yè)：實施網(wǎng)絡(luò)法施工，強化計劃管理，抓住主導(dǎo)工序，安排足夠的勞動力，組織實行雙班作業(yè)。在施工進度計劃的指導(dǎo)下，我們還將制定嚴(yán)格的設(shè)備、材料等加工。建立例會制度，協(xié)調(diào)各單位工作，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。 組織保證：從組織上落實進度控制責(zé)任，建立進度控制協(xié)調(diào)制度。計劃安排必須以料具、設(shè)備為主，做到材料保證、工具配齊、設(shè)備先進，保障工程順利進行。施工安排科學(xué)合理，總體形象是平面流水，立體交叉作業(yè)，因設(shè)計和使用要求，幫不劃分流水段，電器、安裝和土建交叉施工。 施工暫設(shè)用水施工過程中所需的用水可從污水處理站