【正文】 六個(gè)班組投入本工程的施工,并保證現(xiàn)場(chǎng)施工人員證件齊全，人證相符。水平對(duì)接接頭位置要求如下圖；剪刀撐剪刀撐平面布置圖見(jiàn)（立桿平面布置圖）垂直剪刀撐剖面圖如下： 50al/3lahAlbA接 頭 不 在 同 步 內(nèi) （ 立 面 ） 接 頭 不 在 同 跨 內(nèi) （ 平 面 ）橫 向 水 平 桿 (小 橫 桿 )縱 向 水 平 桿大 橫 桿 立 桿 a/15周邊拉結(jié)豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開(kāi)澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。立柱及其他桿件要求：扣件式立柱平面布置圖（詳見(jiàn)上圖） ；搭接要求：本工程所有部位立柱接長(zhǎng)全部采用對(duì)接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯(cuò)開(kāi)固定在水平拉桿上。鋼管掃地桿、水平拉桿13應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于 500mm，并應(yīng)采用 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于 100mm 處進(jìn)行固定。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐；鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用216?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。安裝過(guò)程中應(yīng)設(shè)置臨12時(shí)固定措施；當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施； 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。3“鋼 板 凳 ”底 部 局 部 支 撐 系 統(tǒng) 加 固 平 面 布 置 圖“鋼 板 凳 ”底 部 局 部 支 撐 系 統(tǒng) 加 固 立 面 布 置 圖 頂 托 支 撐 3 號(hào)樓一層下方層高為 ，二層下方層高為 ，鋼骨梁的截面尺寸為 12002022mm，其鋼骨梁編號(hào)及重量見(jiàn)下表（最大跨度 KZL9 的重量） 。182。203。162。193。182。203。216。168。在鋼骨下有“鋼板凳”的梁模板下要對(duì)支架體進(jìn)行局部的加固立桿頂端采用可調(diào)頂托支撐，其搭設(shè)方式（布局，掃地桿及剪刀撐）跟內(nèi)架搭設(shè)一致，該鋼骨梁施工層下2層支頂不允許拆除，并按轉(zhuǎn)換層框支梁架體搭設(shè)方式，從轉(zhuǎn)換層連續(xù)搭設(shè)至地下室底板。其中3號(hào)樓鋼骨梁截面尺寸為12002022mm梁底腳手架布置：底采用11根40*80木方，梁側(cè)模龍骨為40*80木方，平行于梁截面布置；梁底設(shè)承重立桿4根，沿跨度方向間距500㎜，步距1350㎜，梁中立桿上主楞為Φ48*3鋼管，中立桿頂端采用可調(diào)頂托連接，頂托下面增設(shè)一道水平拉桿（見(jiàn)鋼骨超重框支梁的模板支撐系統(tǒng)示意圖） ；梁兩側(cè)各設(shè)一根立桿，間距1600㎜，立桿頂端采用卡扣連接，并采用雙扣件，以保證扣件的抗滑移承載力；穿梁螺栓直徑Φ16mm，間距500㎜ 。用纜風(fēng)繩將鋼梁朝兩個(gè)方向拉緊來(lái)固定鋼梁，安裝完成后還需在鋼梁面上采用6根A48鋼管與內(nèi)支撐架體或平臺(tái)鋼管連接，以防鋼梁傾覆。當(dāng)鋼梁超過(guò)安裝梁底30 cm 時(shí)停止吊升，起重機(jī)緩慢回轉(zhuǎn)并對(duì)準(zhǔn)安裝準(zhǔn)線，然后松8鉤，當(dāng)鋼梁離“板凳”10 cm時(shí)應(yīng)再次調(diào)整位置。鋼梁的左右兩邊應(yīng)各綁扎一道纜風(fēng)繩，以便構(gòu)件在空中的控制和定位調(diào)整。 “鋼 板 凳 ”面 板 30*270“鋼 板 凳 ”肋 板 30*240鋼 板 凳 面 板 30*270鋼 板 凳“鋼板凳”采用Q345B30厚的鋼板制作，其承載力核算計(jì)算式具體如下：S== m2F=345106=103KN(單板承載力已經(jīng)大于鋼骨重量)由于鋼梁的高寬較大，為便于吊裝，所以在鋼梁的上翼緣焊接吊 裝耳板，并在腹板處增加加勁板，吊裝耳板設(shè)置在距離端頭的1500mm處。并在放有“鋼板凳”的部位的梁模板底支撐系統(tǒng)下進(jìn)行局部加固。支撐腳手架按預(yù)先超重高支模方案（專家論證通過(guò)的）加固好，同時(shí)按鋼梁位置安裝梁底模板。將 3 號(hào)樓的 12 根鋼骨梁一次性吊裝到位（吊點(diǎn)布置見(jiàn)吊裝平面布置圖及吊裝示意圖） 。2. 鋼骨梁運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼骨梁構(gòu)件采用 30 噸平板拖車分四次運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，其運(yùn)距為 110公里，鋼骨梁的卸裝車采用 70 噸的汽車吊，進(jìn)場(chǎng)后鋼骨梁平放，用200300mm 枕木作墊塊 ，場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，以保證構(gòu)件能順利吊裝作業(yè)。在施工過(guò)程中開(kāi)孔的部位應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)變更對(duì)構(gòu)件尺寸進(jìn)行放樣施工，對(duì)鋼骨梁腹板上箍筋的開(kāi)孔的部位按設(shè)計(jì)院要求開(kāi)孔。 “H”型鋼焊接成型后才能焊加勁板，加勁板焊接雙面坡口焊，再進(jìn)行氧割開(kāi)孔，最后，焊接焊釘及安裝吊鉤， “鋼板凳”現(xiàn)場(chǎng)焊接，并確保每條鋼梁有三個(gè)受力點(diǎn)。焊接完畢后須進(jìn)行拼接焊縫全長(zhǎng)超聲波探傷，對(duì)不合格的焊縫用碳弧氣創(chuàng)法切除。鋼骨梁為雙面坡口焊，拼接采用自動(dòng)埋弧焊。四 主要施工要點(diǎn)及技術(shù)措施1. 鋼梁制作工藝流程：材料采購(gòu)材料送檢根據(jù)與圖紙放樣下料焊接工藝檢驗(yàn)鋼梁制作焊縫檢測(cè)成品保護(hù)及運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)安裝。本工程難點(diǎn)：工期緊，場(chǎng)地狹窄，梁板鋼筋密，砼振搗困難。鋼骨梁埋置于混凝土梁中間，梁四周混凝土包裹厚度均為300mm。