【正文】 （5）計劃部負責(zé)對本標段項目承包合同的管理。確保產(chǎn)品在生產(chǎn)、交付及安裝的各個環(huán)節(jié)以適當?shù)姆绞郊右詷俗R，并保護好檢驗和試驗狀態(tài)的標識。參加驗工計價，并對合格產(chǎn)品進行量測計量。負責(zé)工程項目的施工組織設(shè)計及調(diào)度、勘察、征地拆遷工作，參加技術(shù)交底、過程監(jiān)控，解決施工技術(shù)疑難問題。解決工程質(zhì)量中有關(guān)技術(shù)難題，并協(xié)助項目經(jīng)理解決工程質(zhì)量中的關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題，督促檢查各項質(zhì)量規(guī)劃的實施。負責(zé)組織對工程項目施工方案、施工組織設(shè)計及質(zhì)量計劃進行編制及經(jīng)批準后的實施。在總工程師和有關(guān)業(yè)務(wù)部門指導(dǎo)下，提出貫徹改進工程質(zhì)量的技術(shù)目標和措施。根據(jù)質(zhì)量目標，制定項目質(zhì)量規(guī)劃及實施計劃，監(jiān)督檢查計劃執(zhí)行情況，對不符合質(zhì)量的工作，有權(quán)責(zé)令其返工或停工整頓，對項目經(jīng)理部各職能部門的工作進行考核和評價。管理職責(zé)（1）項目經(jīng)理項目經(jīng)理是項目工程質(zhì)量保證的第一責(zé)任人，組織開展質(zhì)量體系活動，確立項目質(zhì)量目標，組織編制實施施工組織設(shè)計。在施工中，嚴格按照現(xiàn)行規(guī)范和招標文件及合同文件的規(guī)定，加強施工管理，從嚴控制工程質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量目標本橋質(zhì)量目標是：優(yōu)良。(二)質(zhì)量、進度、安全、文明等施工措施質(zhì)量保證體系與措施（一）質(zhì)量保證體系我單位已通過了中國質(zhì)量管理協(xié)會質(zhì)量保證中心標準質(zhì)量體系的審核認證。(二)、主要機械及檢測儀器設(shè)備配置（一）主要機械設(shè)備主要機械設(shè)備根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)能力大于進度指標要求、設(shè)備功能全面滿足工程需要的原則配置。使用之前對各級別砼配合比進行驗證，合格后方能使用。隊伍及施工任務(wù)安排豐圻大橋現(xiàn)場施工組分3個隊，其中：鋼筋隊1個，木工隊1個，綜合施工隊1個，施工隊伍組建見表（二）勞力配備根據(jù)本橋的工程數(shù)量和施工工期，施工擬配備技術(shù)工人50人，其中模板工30人；鋼筋工30人，混凝土工20人，架子工15人，瓦工5人，電焊工2人，木工5人、電工1人，在施工高峰期增加部分技術(shù)工種勞務(wù)及施工人員。有項目部全面負責(zé)本標段的施工組織指揮工作。橋面結(jié)構(gòu)層施工工藝同道路施工工藝。防撞護欄對外觀要求很高，施工中采用定型鋼模板，分段澆筑，在板梁澆注時預(yù)埋防撞護攔鋼筋，并注意作好伸縮縫的處理。泄水管下端伸出結(jié)構(gòu)物底面15mm，再接入下面排水管。泄水管安裝在澆注混凝土?xí)r進行，在橋面鋪裝及后續(xù)工作中均不得堵塞泄水管。（九）橋梁附屬工程施工泄水管安裝施工泄水管分為φ10cmPVC泄水管和鑄鐵矩形泄水管兩種?；炷翝仓瓿珊髲姸冗_到可以灑水養(yǎng)護時，即進行灑水養(yǎng)護，使混凝土表面一直處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期不少于7天。（6）養(yǎng)生待混凝土初凝后，即進行養(yǎng)生。人工攤平，平板振搗器初振，振搗梁振搗，人工抺面。鋼筋網(wǎng)用水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，墊塊不宜過大，保證鋼筋網(wǎng)片符合設(shè)計的保護層厚度。鋼筋網(wǎng)嚴格按設(shè)計施工。保證最小鋪裝厚度不小于設(shè)計厚度。橋面清理完成之后，立即組織測量人員進行網(wǎng)格測量。（2）施工前準備工作預(yù)制梁架設(shè)完成后，用人工將橋面上多余的的混凝土浮渣、漿皮等鑿除干凈，使其表面大致平整并且表面粗糙，再用水沖洗，以保證鋪裝混凝土與梁板緊密地合在一起。橋面混凝土鋪裝施工工藝流程見橋面混凝土鋪裝施工工藝流程圖4210。護欄為鑄造石護欄。養(yǎng)護時間不少于7天。防止因勞動強度大造成疲勞，出現(xiàn)過振或漏搗。用插入式振動棒振搗，振動棒步點要均勻，逐步振搗，不能碰撞模板。在澆筑砼前，對鋼筋、模板進行驗收，檢查合格后報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑砼。鋼筋的綁扎應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，也可用點焊焊牢；除設(shè)計的特殊規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直；箍筋的未端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎牢；箍筋的接頭(彎鉤迭合處)應(yīng)沿縱向后方向交叉布置；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。鋼筋加工：鋼材進場后須進行原材料復(fù)試，合格后方可使用,按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范加工鋼筋,各種型號的鋼筋應(yīng)分類堆整齊。內(nèi)模根據(jù)其截面形式，采用木制多層板，便于拆除，使用經(jīng)濟；模板安裝完畢后，將各處支撐檢查一遍，同時檢查整體模板的長、寬、高等尺寸是否符合設(shè)計要求，不符合規(guī)定者，應(yīng)及時調(diào)整，模板安裝完成后，會同監(jiān)理對模板進行驗收。板縫要平整、縱橫成直線，確保箱梁外觀質(zhì)量。預(yù)壓加載時跟蹤測量沉降量，滿載后若連續(xù)48小時測量未見明顯沉降，則可視為支架能滿足設(shè)計要求，卸載后計算支架的彈性變形及非彈性變形時，調(diào)整支架底模高度，預(yù)留沉降量。（2）支架預(yù)壓試驗考慮梁體自重及支架的彈性和非彈性變形等因素影響，按設(shè)計要求對支架進行預(yù)壓，消除支架非彈性變形。支架按一聯(lián)架設(shè)，并在本聯(lián)拱圈澆筑期間完成下一聯(lián)的支架架設(shè)和底模安裝，以形成流水作業(yè)，加快施工進度。施工工藝現(xiàn)澆拱圈施工工藝見圖429。板縫要平整、縱橫成直線，確保外觀質(zhì)量。施工方案現(xiàn)澆拱圈施工時以二到四孔為一單元進行流水作業(yè)。預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拔或松動。墩臺身混凝土允許偏差表 表422序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸177。并派專人負責(zé)此項工作。d、養(yǎng)生在混凝土澆筑完成后。與側(cè)模保持5～10cm的距離，且插入下層混凝土5～10cm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件?？刂其摻畋Ｗo層的墊塊，采用混凝土預(yù)制墊塊，隨澆筑混凝土隨時拆除，避免墩臺身混凝土表面出現(xiàn)墊塊的痕跡，影響混凝土的外觀質(zhì)量?；炷寥肽２捎帽密囓浌苤苯拥焦嘧⒉课弧仓?，先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子或松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不積水。b、混凝土的灌注臺身一次澆筑成型。先搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架支架，立模前把鋼筋一次性綁好。鋼筋的接頭采用搭接單面或雙面焊，搭接長度不小于10d或5d，在配置垂直方向的鋼筋時應(yīng)有不同的長度，以使同一截面上的鋼筋接頭不超過總根數(shù)的50%，水平、豎向鋼筋的接頭也應(yīng)上下互相錯開，錯開長度不小于50cm。進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工廠內(nèi)加工。10不再與制造偏差疊加2模板內(nèi)側(cè)表面最大局部不平墩臺身、頂帽托盤53高 程墩臺身177。當混凝土的強度達到一定要求時，進行拆模，拆模板時不使用撬棍等工具，避免損壞混凝土的表面及棱角。模板安裝尺寸偏差見421表。支架均采用搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架，模板和支架不發(fā)生聯(lián)系。模板安裝好后對軸線、高程進行檢查，符合規(guī)范和設(shè)計要求后進行加固，保證模板在灌注混凝土后，不變形、不移位；模內(nèi)干凈無雜物，直面平整，曲面圓順，拼縫嚴密。（3）模板工程a、模板設(shè)計模板采用大塊竹膠板，在制作模板時必須嚴格按設(shè)計和加工驗收規(guī)范進行；要求具有足夠的強度、剛度和組裝精度；且拆裝方便、接縫嚴密，確保不漏漿。水準點聯(lián)測按三等進行控制。（2）測量放線先根據(jù)橋臺的設(shè)計位置，用全站儀精確測定出其中心，然后在基礎(chǔ)頂面放模板外輪廓線的準確位置，并同時定出模板位置的控制點。施工工藝流程施工程序為：清基—→測量放線—→鑿毛—→立腳手架—→綁扎鋼筋—→支立模板—→澆筑混凝土—→拆模養(yǎng)護。承臺混凝土強度達設(shè)計強度80%方可拆底模。抹平定漿后，再一次收漿壓光（與上部結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)拉毛），表面用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。澆至設(shè)計標高后，振搗時觀察混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤即可緩慢抽出振搗棒，防止混凝土內(nèi)產(chǎn)生空洞。每一層應(yīng)邊振動邊逐漸提高振動棒，應(yīng)避免碰撞模板。混凝土自由下落高度不得超過2m，保持水平分層，且分層厚度不超過30cm。（3）混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌輸送車運混凝土，用混凝土泵車灌混凝土。外側(cè)用Ф48鋼管加固。b、立模采用鋼管支架竹節(jié)模板，鋼模板使用前要除銹、刷油，檢查模板有否變形。在鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開。特別注意預(yù)埋鋼筋的位置及加固，防止?jié)仓炷習(xí)r跑位。處理完畢后，馬上組織測量人員對基坑進行抄平，放出承臺底面4個邊角點及承臺長、寬中心線，及其交點（中心點）的位置，用儀器檢查各點位置是否正確，然后用鋼尺復(fù)測，確認無誤后，掛線連出承臺邊緣位置?；滋幚砑皽y量定位：夯實基坑后按設(shè)計要求先澆筑厚10，層面略低于承臺底設(shè)計標高，如遇砂土層等地質(zhì)不良情況，按設(shè)計要cm C15混凝土墊層。鑿樁頭完成后，即進行樁基檢測。抽水時需有專人負責(zé)匯水井的清理工作?；优潘阂话悴捎脜R水井排水，在基坑內(nèi)承臺范圍外低處挖匯水井，并在周圍挖邊溝，使其低于基坑底面30～40cm。如施工時發(fā)現(xiàn)基坑在地下水面以下時，可用木板樁支撐，邊開挖，邊設(shè)撐。用反鏟挖掘機開挖，人工配合，并加強坑內(nèi)的排水。備齊所需機具、材料，安排施工人員，確定各班組任務(wù)。復(fù)核基坑中心線、方向、高程，按地質(zhì)水文資料結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度和支擋方案。施工方法承臺施工前進行鉆孔樁位置、標高等的復(fù)測，由監(jiān)理工程師簽認后，方可進行承臺的施工。施工工藝流程 橋臺承臺施工程序：基坑開挖—→鑿除樁頭—→基底處理—→綁扎鋼筋—→支立模板—→澆筑混凝土—→養(yǎng)生—→坑基回填。（6）太湖內(nèi)樁基施工防止泥漿外溢技術(shù)措施嚴禁泥漿污染湖水，在混凝土灌注過程中備足泥漿泵及運泥漿車輛，隨灌隨抽泥漿。（5）防止樁基偏位技術(shù)措施本工程樁柱設(shè)計多為樁柱式橋墩，保證樁位準確是關(guān)鍵。預(yù)防措施:準備備用機械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土的力學(xué)性能。b、卡管主要原因:初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過小，流動性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接逢處漏水、大雨中運輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞:機械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過長，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。（4）水下混凝土灌注事故的預(yù)防及處理a、導(dǎo)管進水主要原因:首批混凝土儲量不足，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進入。鉆頭的打撈應(yīng)視具體情況而定，主要有采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等器具。c、掉鉆主要原因:鉆進時強提強扭、鉆桿接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當，也易使鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。偏孔、縮孔嚴重時回填砂粘土重鉆。鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)整。預(yù)防和處理:安裝鉆機時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正。在軟地層中鉆進過快，水頭壓力差小。在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進或者粒徑大小懸殊的砂卵石中鉆進，鉆桿受力不均?；靥钌昂驼惩恋幕旌衔锏教滋幰陨?～2m，靜置一定時間后重鉆。保證鉆孔時有足夠的水頭差，不同土層選用不同的轉(zhuǎn)速和進尺。起落鉆頭時碰撞孔壁。提住鉆頭鉆進，旋轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。孔內(nèi)水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠。（3）鉆孔過程中常見事故的預(yù)防及處理a、塌孔塌孔的表征:塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。水下混凝土灌注施工示意圖422對灌注過程中的一切故障等情況均要如實記錄在案。施工中指派專人負責(zé)測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土灌注記錄。隨著澆注連續(xù)進行，及時提拔導(dǎo)管，混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行，不能停止，中途停歇時間不得超過30min。水下混凝土施工時先灌入首批封底混凝土，首批混凝土數(shù)量要經(jīng)過計算(按導(dǎo)管距孔底30cm，一次性將導(dǎo)管埋入100cm深計算，)，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。水泥用量不大于350kg/m3，含砂率為40%～50%，塌落度為18～22cm，擴散度為34～38cm。i、灌注水下混凝土灌注水下混凝土施工見圖422。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉渣。導(dǎo)管安裝長度建立復(fù)核和檢查制度，避免因誤裝而造成斷樁。g、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用內(nèi)徑Ф250，壁厚4mm的鋼管，底節(jié)長4 m，配1m、。當最后一道加勁箍接近孔口時，用鋼管放在加勁箍下橫擔(dān)在平臺上，再吊起第2節(jié)鋼筋籠同第一節(jié)對接，接頭對接焊好后再吊起鋼筋籠、取掉平臺上的鋼管下放骨架，如此循環(huán)，直至把鋼筋籠骨架下放至設(shè)計標高，并用型鋼把鋼筋籠固定定位于孔位中心。鋼筋籠吊裝時采用兩吊點起吊，先把鋼筋籠吊豎直后，再檢查是否有彎曲變形并加以糾正。本工程鋼筋籠利用汽車吊或鉆機安裝，鋼筋籠可以分做2~3節(jié)加工。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。f、鋼筋籠制作安裝鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GBl301391)和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GBl49991)以及《低碳鋼熱軋圓盤條》(GB70197)的規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求。清孔采用換漿法，在鉆進至設(shè)計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時檢查清孔質(zhì)量。e、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿濃度、孔壁厚度等符合質(zhì)量標準和設(shè)計要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。各機長認真執(zhí)行鉆探操作規(guī)程，根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能，保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補充泥漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。泥漿用多種材料組成，常用的材料有水、膨潤土、重金石、CMC。選用膨潤土造漿，其具有相對密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高等優(yōu)點。成孔后，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。沖擊至礫石或塊石面時，加大沖程，勤清渣。如遇礫石或塊石，先低錘密擊沖擊造壁，待形成平面后正常沖擊。粉砂或中粗砂中沖程2～3m，～，投入粘土塊，勤清碴。粘土層中、小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。s）含砂率（%）