【正文】 路返回處理。 2． 如果停機時間過長，應(yīng)清洗離心機轉(zhuǎn)鼓。 9． 注意：板式加熱器無油通過時開啟蒸汽將損壞墊片 ，應(yīng)全力避免 。 7． 停熱水泵和軟水泵停止供水并關(guān)閉相關(guān)閥門。停機為自動程序控制。 6． 根據(jù)離心機操作規(guī)程，使用 2 次全排渣。同時關(guān)閉進油閥。 3． 走空反應(yīng)器內(nèi)所有的存油。同時迅 速關(guān)閉加熱器蒸汽閥門。 6． 根據(jù)油腳流量開啟油腳泵。合格油進入暫存罐，然后利用真空脫溶干燥。 4． 啟動毛油泵和 反應(yīng) 器進油，并利用板式加熱器調(diào)整油溫至 75－ 85 ? C，毛油流量 至 ，同時開熱水閥 門和流量計 使水油混合，根據(jù)毛油流量控制加水量 ， 保證反應(yīng)器溫度控制在 80 ? C 以上。 3． 啟動離心機，達到正常轉(zhuǎn)速。 開機： 1． 向熱水罐供水并打開蒸汽加熱熱水到 90 ? C 以上。 水溫： 90－ 95 ? C 加水量：按經(jīng)驗值或磷脂含量的 3 倍，或根據(jù)實驗確定。 準(zhǔn)備工作完畢后，由車間負責(zé)人發(fā)出正式開車信號。 開車前要檢查所有過濾器是否堵塞，所有儀表是否正常。 — 蒸汽閥門先開最后一級，從后向前逐級開啟，開閥門時動作要緩慢，前一級閥門打開后，再 逐步 開下一級閥門，以利盡快建立真空。通知鍋爐房送汽 ， 開啟真空泵開始抽真空。 按工藝要求的濃度提前配制好燒堿溶液，并充滿相應(yīng)的容器。同時，將少量蒸汽緩慢通入熱水罐內(nèi)，將水溫加熱到規(guī)定溫度 90℃ 。脂肪酸吸收系統(tǒng)內(nèi)預(yù)先放滿脂肪酸，無脂肪酸時用油代替。 檢查冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)是否完好，冷卻器、循環(huán)水池、水封池內(nèi)放滿冷水，熱水罐、軟水罐中放足軟化水，關(guān)閉放空閥門。（最好放時作一標(biāo)記） 檢查壓力表、溫度表等儀表是否完好。 認真檢查所有容器的聯(lián)接處，人孔蓋、手孔、視鏡、法蘭是否完好密封，泵的軸頸是否密封。 檢查所有的消防器械是否完好，是否安置在規(guī)定的位置。 通水試車 按處理量送入清水進行通水試車，檢查各設(shè)備滿載電流是否在正常范圍內(nèi)，確保各設(shè)備在滿載狀態(tài)下運行平穩(wěn)。 空車試驗 單機試運行，檢查電機運轉(zhuǎn)方向正確與否，啟動電流是否正常，檢查各設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑劑充足。 水壓試漏試驗前應(yīng)對設(shè)備及管路系統(tǒng)進行空氣和水二次吹掃，徹底清除系統(tǒng)內(nèi)各種雜物。 調(diào)試 設(shè)備安裝完畢后，常壓系統(tǒng)（包括管道閥門及儀表）作盛水試漏。 車間排出的廢水應(yīng)導(dǎo)入地溝排出。 設(shè)備、管道、鋼制操作平臺與門窗、非帶電金屬部位、金屬電線管等均應(yīng)保護接地，電 器設(shè)備金屬外殼應(yīng)單獨接地。 閥門安裝要保證密封良好，安裝整齊，操作方便。 各種管路應(yīng)涂染不同顏色的油漆便于識別，蒸汽白色，油黃色，堿紅色，水綠色，自由氣體淡藍色，壓縮空氣藍色。 對口焊接的管道應(yīng)做到內(nèi)壁平齊 。 操作溫度 高 的設(shè)備及管道應(yīng)按規(guī)定加保溫層。電機負荷應(yīng)在正常范圍。 除設(shè)備設(shè)計注明外，其余設(shè)備安裝后垂直度允差 ‰ ，在高度上允差 4 毫米。 白土混合器與脫色塔 工藝技術(shù) 要求 設(shè)備名稱 進口 油 溫度 ℃ 出口 油 溫度 ℃ 白土 添加量 % 白土混合器 115~120 110~115 ~3 脫色塔 100~115 100~115 振動葉片過濾機 過濾液進口溫度： 105－ 110℃ 清液出口溫度： 105℃左右 操作壓力： 0~ 濾渣殘油： ?25% 清液含雜： ?% 四 級真空噴射泵 13 蒸汽進口壓 力： ? 絕對壓力 ： 300 Pa 脫臭塔 進油溫度： 255～ 265℃ 直接蒸汽噴入量： 8～ 30 公斤 /噸油 直接蒸汽壓力： ~ 出油溫度： 220～ 240℃ 脂肪酸捕集器 冷凝脂肪酸進口溫度： 50℃ 冷凝脂肪酸出口溫度： 120℃ 以下 熱水罐 熱水溫度： 90℃177。 工藝技術(shù)參數(shù) 離心機 a. 操作溫度： 70～ 90℃ b. 油溫度： 85℃左右 c. 熱水溫度： 90℃ d. 油腳殘油： ?33%（干基） e. 皂腳殘油： ?25%（干基） 干燥脫溶 鍋 a. 進油溫度在 110～ 130℃為宜 ， 正?？刂圃?120℃。導(dǎo)熱油管路封閉運行。 導(dǎo)熱油爐由爐筒體、鍋爐管、爐堂、煙道、燃燒器構(gòu)成，使用的燃料為 煤炭 。吹干濾餅后，關(guān)掉蒸汽， 待壓力降到 后， 打開排渣碟閥，啟動振動器使過濾葉片振動卸渣，渣從 底部 排渣碟閥排出。 過濾時待過濾液體從進液管壓入罐體內(nèi)并充滿，在泵壓力的作用下，濾液中的固體物質(zhì)被過濾葉片上的過濾網(wǎng)截留，并在濾網(wǎng)上形成濾餅，濾液中的清液穿過濾網(wǎng)經(jīng)集液管集中流出罐體，得到清液。 葉片過濾機 葉片過濾機屬于固液分離設(shè)備，用于油脂中白土的壓濾。 脫臭蒸發(fā)出的氣體從脂肪酸捕集器底部進入，從下往上穿過填料層，液體脂肪酸從噴淋管噴出，從上到下穿過填料層，在填料層里兩種介質(zhì)充分接觸。 脂肪酸捕集器 從脫臭塔蒸餾出來的汽體含有一定的量可凝性組分，經(jīng)脂肪酸捕集器吸收裝置吸收后，不凝性組分排入大氣。 含有少量臭味和易揮發(fā)物的油脂從塔上部噴入，從上至 11 下逐層通過溢流管下落，在每層塔板上油脂與直接蒸汽相接觸，臭味和易揮發(fā)物氣體被真空泵從塔的上方抽出，達到脫臭的目的。 脫臭塔 除去 油脂 中 含有少量 的脂肪酸、 臭味和易揮發(fā)物。噴嘴噴出的蒸汽在大 氣冷凝器內(nèi)被冷卻水直接接觸冷凝，冷卻水經(jīng)下水管（大氣腿）排入水封池。 蒸汽噴射泵 蒸汽噴射泵是產(chǎn)生負壓的設(shè)備，有進汽管、噴嘴、混合室、擴散管、大氣冷凝器組成。 脫色塔 脫色塔由圓柱形筒體、隔板及攪拌 元件 等組成。 干燥（脫溶） 塔 水洗油經(jīng)過離心機分水后，還含有一定量的水分和殘留溶劑，必須用干燥（脫溶）塔 減壓蒸發(fā)來進一步脫除。它的主要部分是一個帶攪拌器的垂直圓筒，正常運轉(zhuǎn) 時 油由 底部 進入，由 頂 部出口流出。 10 反應(yīng) 器 反應(yīng)器 是用來進行 中和延時 反應(yīng)的設(shè)備。使用溫度高于 150℃ ，或有腐蝕介質(zhì)的場合，材料為不銹鋼。螺旋板換熱器具有結(jié)構(gòu)簡單，熱交換效率高，體積小等優(yōu)點。 換熱器 換熱器包括用間接蒸汽加熱冷介質(zhì)、用冷卻水冷 卻熱介質(zhì)、冷熱介質(zhì)互相交換熱量的設(shè)備。 混合器 混合器主要由：葉輪、混合腔、殼體、電動機、進出口、傳動部分、固定支架等組成。過濾布袋為無紡布，可重復(fù)使用。 過濾器 在封閉殼體內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng) 籃 和布袋作為過濾介質(zhì)，借助于泵的壓力將物料送入過濾布袋，濾液中的固體雜質(zhì)被截留在過濾介質(zhì)上，濾清液穿過過濾介質(zhì)。 重相（油腳、皂腳、洗滌水）產(chǎn)生的離心力大，物料沿著碟片內(nèi)表面流向外緣，到達碟片外緣與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成的通道，從重相出口排出機外。中心部分是緊固在直立主軸上的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓由電機通過離心離合器、橫軸螺旋齒輪帶動而高速旋轉(zhuǎn)，被分離混合物從石墨環(huán)機械密封裝置和水封輔助裝置的進口進入中心軸頂部，順著旋轉(zhuǎn)的中心軸下行到達轉(zhuǎn)鼓內(nèi)底部，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有一組截頭圓錐體不銹鋼碟片和上下分配盤等，碟片間距僅有 1 毫米左右，大大縮 短了重相的沉降距離，提高了分離效率。 9 分離過程全封閉，能有效防止空氣滲入，確保油品質(zhì)量?？寡趸瘎?先在抗氧化劑罐 (KY01)和油混合，計量泵（ P518）按國家標(biāo)準(zhǔn)加入，經(jīng)過靜態(tài)混合器（ KY02）后再到冷卻器，最后到成品油罐。 脫臭油加熱用 導(dǎo)熱油作為熱媒。經(jīng)過 二 臺換熱器，最后 在油冷卻器（ H511）中 用冷卻水冷卻到 40℃，拋光過濾后 至成品油罐 (T510)， 再用成品油泵 (P517)送出車間至 庫區(qū) 貯罐 或小包裝 。隨著脫臭蒸出的物質(zhì)不斷被 捕集吸收， 罐中的 脂肪酸 逐漸增多， 達到高 液位 時需 排出一部分，這樣不斷 循環(huán)，定時排放，達到回收目的。脂肪酸氣體 及水蒸汽、臭味物質(zhì) 從塔頂排出經(jīng)脂肪酸捕集器 （ Z508） 捕集，不凝氣體由 四級蒸汽噴射 真空泵 （ J502） 抽出，捕集得到的脂肪酸一部分繼續(xù)循環(huán)捕集脫臭溜出物，另一部分由泵打入車間外脂肪酸貯罐。 脫臭工序 8 油在析氣器 （ C503） 中暫存并除去油脂中的溶解氧，由析氣油泵 (P514)打入換熱器(H508)，與脫臭塔 (C504)出來的熱 油進行熱交換，冷油被加熱，最后經(jīng)導(dǎo)熱油加熱器 (H509)加熱至脫臭溫度 250260℃ 進入脫臭塔。 助濾劑由螺旋定量輸送機添加，變頻控制。 脫色攪拌 采用 直接蒸汽，壓力 。 廢白土渣排至濾渣間后用車運出車 間 。濁油罐內(nèi)的油然后再吸入脫色塔回濾，濁油罐有高低液位報警。 過濾 未濾清的濁油直接回脫色塔或進濁油罐（ T509）。 白土混合罐配有攪拌裝置，混合后油自流進入脫色塔（ C502）。 脫色工序 干燥油在堿煉油罐（ T507）中緩沖后，用堿煉油泵（ P510） 抽出， 經(jīng)加熱器（ H504）加熱到 115℃后 入白土混合罐（ M506）， 然 后與來自白土罐（ BT503）經(jīng)過計量的白土混合。干燥（脫溶）塔在真空下運行，真空度 － ，真空由 水汽串聯(lián) 真空噴射泵 （ J501） 保持。如果加工 國標(biāo)一、二級油 ，干燥（脫溶）塔起干燥作用，干燥后的油脂進入下道工序。中和 油 水洗 的水量用流 量計進行調(diào)節(jié)，加入量為油重的 5－ 8％，