【正文】 升溫處理時起泡 漆膜未干時有水分在漆膜表面凝固 按升溫曲線要求進行升溫 涂刷時要均勻一致 改善操作環(huán)境 龜裂 底漆未干透就涂面漆 底漆與面漆不配套 面漆或清漆漆膜彈性不夠 改善施工條件 選用合適的配套漆 改進配方 不干發(fā)粘 自干性涂料涂復(fù)時漆膜太厚 設(shè)備表面有水分或潮濕 漆液固化劑失效或加入量不夠 調(diào)整漆液粘度，正確操 改善施工環(huán)境，使?jié)穸冗m合，徹底清除設(shè)備表面水分 選擇合格的固化劑，調(diào)整配比，重新涂刷 脫層 設(shè)備表面處理不良，有銹或油污 設(shè)備表面潮濕，普通涂料與設(shè)備不附著 重新進行表面處理 保持干燥的環(huán)境 五、 管道試壓的過程及要求 無壓管道的嚴密性試驗：排水管道及工作壓力小于 的給水管道回填土前應(yīng)用閉水法進行嚴密性試驗。每層漆膜的厚度一般不宜超過 3040μm 。 涂料手工刷涂應(yīng)分層涂刷，利用排刷粘漆涂覆，操作程序一般為自上而下，從左到右，縱橫涂刷，使涂膜形成薄而均勻光亮平滑的涂層，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象。漆中如有漆皮和粒狀物，應(yīng)采用 120 目鋼絲網(wǎng)過濾后方可使用。 3 、 涂料施工 按設(shè)計要求的防腐類型到物資部門領(lǐng)用相應(yīng)的材料和用具。 當除銹工作量較大時可考慮采用機械除銹或噴砂除銹等手段，其具體操作方法及要求可參見有關(guān)資料或產(chǎn)品使用說明書，在此不另作介紹。 若管子出廠時沒有作防腐底層，安裝時已有不同程度的銹蝕，或雖有防腐底層，但因轉(zhuǎn)運過程中局部受傷而遭銹蝕的，防腐前均應(yīng)按 規(guī)定除銹。 防腐作業(yè)環(huán)境：防腐作業(yè)的 環(huán)境溫度宜在 1535℃ 之間，相對濕度在 70%以下；環(huán)境空氣必須清潔，無煤煙、灰塵和水汽；室外作業(yè)遇雨、降霧時應(yīng)停止施工。 10 兩井之間 2 鋼筋混凝土管道安裝施工工藝流程圖 復(fù)核高程樣板 管道墊層 立 模 管道基礎(chǔ) 基礎(chǔ)驗收 吊管下槽 清管口、管腔 洗膠圈、上膠圈 初步對口 頂裝接口 運 管 至 槽 邊 復(fù)測中心線及高程 檢查膠圈位置、鎖管 立模 管座澆筑、抹帶 養(yǎng)護 檢查井砌筑 處理原管道支護 閉水試驗 回填、拆支撐 拆除井點 四、 管道防腐的施工方法及要求 管道防腐作業(yè)條件與環(huán)境 防腐作業(yè)條件：管道的防腐作業(yè)可在工廠內(nèi)（管材堆場）集中進行，也可在安裝現(xiàn)場進行，在條件許可的情況下，建議在工廠內(nèi)集中進行，以提高工效和防腐質(zhì)量；安裝現(xiàn)場防腐作業(yè)，又可根據(jù)管道的安裝條件分為安裝前防腐和安裝后防腐，一般明設(shè)、管廊（井）或地溝暗設(shè)的管道在管道安裝完，并試壓合格后進行防腐。 管道安裝的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： a、管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。 管道安裝后對質(zhì)量應(yīng)進行檢查，檢查的主要內(nèi)容有： A、復(fù)核管子的高程和中心線； B、檢查承口與插口之間的間隙量，不得大于 9mm； C、管子接縫處的承口周圍不被漲裂； D、橡膠圈無脫槽、擠出、扭曲等 現(xiàn)象； E、襯墊（墊塊）不脫落； F、緊管工具放松后，管子無回彈現(xiàn)象。注意：拉緊、插入阻力過大，切勿強行拉入，以防橡膠圈扭曲；接頭拉緊完畢，檢查密封、橡膠圈，用一根鋼板條或其它金屬板條形碼（ 200 ），插入 承口和插口之間的環(huán)狀空隙，給圓檢查一圈，確定橡膠圈是否在環(huán)槽內(nèi)有均勻一致的深度，如發(fā)現(xiàn)疑點重新連接，以保證橡膠圈正確地留在槽內(nèi)，注意橡膠圈在安裝前必須認真檢驗，無缺陷，安裝時做到認真、仔細、平衡，在拉緊過程中，決不要用鎖鏈和鋼索連接與管體接觸，在管子插入就位后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計要求。 對口插入 將兩根管子調(diào)順，湊近到一起，然 后將承插口端的中心軸線對齊，使橡膠圈接觸承口的張口部分，注意使橡膠圈正確，并保證沒有砂子和其它異物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到達聯(lián)結(jié)區(qū)中間時，檢查一下密封件，然后繼續(xù)連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。 高程及軸線控制 安裝時，為控制管底標高和坡度，擬架設(shè)坡度板，由測量人員將管道中心釘和高程釘，測設(shè)在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線稱為坡度線，相鄰兩坡度板上管中心線頂面應(yīng)比設(shè)計管底標高高 90cm，以便管道高程核查，在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線，隨時掛垂球，控制管道軸線定位及坡度。 管子安裝 該道工序是整個管道施工中關(guān)鍵的一道工序，應(yīng)認真組織，精心施工，施工作業(yè)程序為：下管→清管腔管口→洗膠圈→上膠圈→初對口→頂裝接口→檢查橡膠圈位置→鎖管。 環(huán)向碰傷長度表 表 213 公稱內(nèi)徑（ mm） 300500 600900 10001500 16502400 碰傷長度限值（ mm） 5060 6580 85105 110120 經(jīng)過檢查，不符合以上標準 者，不得使用，并應(yīng)做好記號，另行處理。 ②管子壁厚檢查 管子的同一截面的壁厚偏差不得超過 14%。 管道接 口用橡膠圈，性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。 檢查管道的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損，裂口等缺陷。 管子檢查 管子安裝前，在施工現(xiàn)場必須對所有的每一根管子進行檢查。 ②橡膠圈不能同時和橡膠有害的酸、堿、鹽等物質(zhì)存放在一起，更不能 與以上物質(zhì)接觸。管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)立柱，防止管子滾動； 管子配件搬運及堆放 管節(jié)現(xiàn)場搬運一般可用機械搬運，搬運時必須輕抬輕放，嚴禁管材在地面上拖拉，拋扔或激烈碰撞。堆放高度不得超過 米。管子運輸過程中，車廂上不得有人，并應(yīng)有人跟車，隨時觀察管子的穩(wěn)定性，一旦出現(xiàn)異常情況，立即停車檢查，排除隱患； 車輛在坡道上停留檢查或裝卸管子時，一定要用石塊等物先將車輛前后輪卡住，再開始操作，防止車輛下滑； 管子卸車起吊方法與裝車時的要求相同。在不超過吊車起重能力的條件下，可單根吊，也可多根捆在一起起吊，但必須捆綁牢固，防止起吊過程中管子滑動。 （ 1） 組織二次搬運將管材運至施工現(xiàn)場 要求 ： 根據(jù)管材的型號、規(guī)格選用合理的起吊設(shè)備（如吊車）和運輸設(shè)備（如平板車）；若沒有平板車，只有汽車時，應(yīng)在車廂內(nèi)安裝管托架； 車廂內(nèi)管子的堆放層數(shù)或高度，除滿足車輛的載重要求外，平板車內(nèi)不得超過 米，利用托架運管時不宜超過一層。 管子運輸： 根據(jù)現(xiàn)場踏勘，本工程運輸條件較差，不能直接運至施工現(xiàn)場，一般需二次搬運。砼強度達 以后方可拆模。 B、復(fù)測軸線和高程，在槽底 4m 左右打一樣樁，控制砼基礎(chǔ)面。 （ B）骨料：粗骨料的最大粒徑不宜大于 40mm，含泥量不宜大于1%，并符合級配要求；細骨料宜條用中、粗砂，以利于節(jié)約水泥用量及改善和易性；含泥量不應(yīng)大于 3%。模板應(yīng)分一次支設(shè)。 B、管道基礎(chǔ)及污水截流主干管管道平基模板的拼裝高度可以大于基礎(chǔ)的厚度，但應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)彈線，控制混凝土面的高程。 （ C）支 撐模板的支柱和其他構(gòu)件，應(yīng)考慮便于裝拆，一般可采用木楔子、千斤頂、砂箱等方法。 管道安裝 施工技術(shù)方案 一、混凝土基礎(chǔ)施工 支模 A、模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須符合下列要求： （ A）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確性。 施工用電及 人員 配備 施工用電 計劃從就 近居民點的變壓器采用 35mm2銅芯電纜線引出到 wz0 檢查井后再用 35mm2鋁芯鎧裝電纜線架空到施工用電點，架空高度為 4 米，每個施工用電設(shè)備全部配備 電源 控制開關(guān) 和漏電保護器 。經(jīng)測量該線路需挖排水渠且分兩段進行施工，第一段為降水點至K0+240 處，該段需先墊渠堤再挖排水渠，排水渠呈梯形，開口寬 1 米，底寬 米，平均深 米；第二段為 K0+240 至西太路與去往宋東村村道涵洞處，該段根據(jù)高差直接挖排水渠，排水渠呈梯形，開口寬 1 米，底寬 ，平均深 米。 線路三：從降水點向宋東村已有排水渠排水，該排水線路長約 600米，存在問題是該村的排水渠只是部分路段排水不通經(jīng)維修后可以排水，該排水線路在排水過程中阻礙比較多，但這條排水線路是我方施工排水的唯一排水線路。 線路二：從降水點向三府村移民區(qū)雨、污水管道排水，該排水線路長約 200米，存在問題是該村的雨、污水排水管道只是局部完善，平時該村的雨、污水僅排至移民區(qū)東北角一個小型滲水池內(nèi)，整體排水系統(tǒng)不通。根據(jù)我方現(xiàn)已施工范圍經(jīng)調(diào)查僅有以下幾種排水線路。 排水機具的選用 我們將 根據(jù) 施工現(xiàn)場來水量大小 準備配套的潛水泵，初步備有 3kw、 、 潛水泵和泥漿泵數(shù)臺，如果地下水量比較大備有的設(shè)備不能滿足現(xiàn)場排水時可以隨時調(diào)整 排水 設(shè)備的型號。 初步計劃 每個降水點配備 、 3kw、 泥漿泵各一臺 。 四 、 明排降水方案 施 工方法 根據(jù) 該 工程的特點 和方案比較 我單位初步?jīng)Q定以明排方案為宜，具體實施方法 是 沿主管道方向每 50 米設(shè)一個降水點， 為了保證管道基礎(chǔ)在干燥狀態(tài)下施工，計劃 在設(shè)計溝槽開挖正常尺寸外擴 米 作為 排水溝。 （三）降水方法的特點 鉆井降水 由于該工程工期時間緊，而且地下水含量不明， 采用鉆井方案降水，首先 降水井的排布密度沒辦法控制，而且 井降 方法 需要降水時間 比較長、造價高等，將會影響整個工程進度 。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥漿水，選擇時應(yīng)按水泵的技術(shù)性能選用。選用水泵類型時，一般取水泵的排水量為基坑涌水量的— 2 倍。 集水坑排水的特點是設(shè)置集水坑和排水溝，根據(jù)工程的不同特點具體有以下幾種方法： （ 1） ．明溝與集水井排水 （ 2） ．分層明溝排水 （ 3） ．深層明溝排水。因此，基坑槽開挖施工中應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和地下水文情況，采取有效地降低地下水位措施，使基坑開挖和施工達到無水狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量和工程的順利進行。 基坑 降水方法 在土方開挖 過程中，當開挖底面標高低于地下水位的基坑時，由于土的含水層被切斷，地下水會不斷滲入坑內(nèi)。因此， 溝 槽開挖施工中，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和地下水文情況，采取有效 的 降低地下水位措施，使 溝槽開挖和施工達到無水狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量和工程的順利進行 。 2. 降水的必要性 在土方開挖過程 中，當開挖底面標高低于地下水位的基坑時，由于土的含水層被切斷，地下水會不斷滲入坑內(nèi)。 據(jù)調(diào)查、結(jié)合 我單位目前對 WZ0WZ1 檢查 井段溝槽開挖 ，初步判斷施工地段地下水分布規(guī)律為，西南地下水深、水量小，東北地下水淺、水量大 ，在 已開挖施工地段，挖深 至 4 米處已有地下水溢 出 。 基坑雨季回填時，抓住晴天，集中力量，分段施工，工序緊湊，取、運、填、平、壓各環(huán)節(jié) 緊跟作業(yè)。 井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定： 井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬； 井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯； 回填材料壓實后與井壁緊貼； 路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于 500mm。 本工程溝槽回填密實度要求 槽內(nèi)部位 最佳壓實度 % 土質(zhì) 胸腔部分 ≥ 95% 砂土 管頂上 500cm ≥ 87% 砂土 管頂 500cm 上至原地面 按地面或路面要求 砂土 溝槽分段回填接茬處，已填土坡挖成臺階，臺階寬度不小于 ，高度不大于 。對常用壓實工具，鋪土厚