【正文】 寬 30cm 的排水溝，每隔一定距離設(shè)置一個 70 70 60cm 的集水坑，以便放置水泵抽水出溝槽。 （ 10）溝槽開挖應(yīng)確保溝底土不被擾動，遇淤泥、腐植土等，必須清除，填砂石若亞粘土夯實找平，每層厚度≦ 30cm 或按設(shè)計要求作補強處理。 三、外運棄土 土方外運 1． 1 土石方外運組織 根據(jù)以上各層土方量統(tǒng)計，要完成約 25 萬 m3的挖運量，每天出土量約 600～ 1200m3。 1． 2 土方外運棄土要求。 ⑵ 在開挖土方前，先確定棄土場，合理堆放。 溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進行，溝槽回填應(yīng)及時，防止管道暴露時間過長，造成損失，回填 土的密實試驗，由試驗室實測確定?；靥顣r必須用人工回填，嚴禁機械推入回填，回填應(yīng)由溝槽兩側(cè)分層對稱回填，嚴禁單側(cè)回填及直接仍在管道上。 回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管胸腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度不超過 20cm，虛鋪不得超過 30cm，回填材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。如采用壓實機械，管頂以上的覆土厚度不應(yīng)小于 700mm。 溝槽回填時的地下水位應(yīng)控制在槽底以下 以上。 ，應(yīng)按壓實工具和要求的密實度確定。 回填土每層虛鋪厚度（ mm） 壓實工具 虛鋪厚度 木夯、鐵夯 ≤ 200 蛙式夯、火力夯 200～ 250 壓路機 200～ 300 振動壓路機 ≤ 400 回填土每層的壓實遍數(shù)，應(yīng)按要求的密實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。機械碾壓時的搭接寬度不小于 20cm，人工夯填時夯與夯之間重疊 不小于 1/3 夯底寬度。 嚴禁在槽壁取土回填。 降 排 水方案 一、 工程 所在地的地下水情況和降水的必要性 1. 地下水情況 因為該工程在 設(shè)計 之前到現(xiàn)在一直 沒有提供詳細的 地質(zhì)勘探 報告，所以 污水管道工程 施工段地下水位 高低、水量大小 不明，只能根據(jù) 調(diào)查和 現(xiàn)場施工 探明 地下水的水位 深淺、 來水量制定此方案。 依據(jù)以上情況 初步 分析 判斷挖深越深來水量越大 。地下水的存在，非但土方開挖困難，費工費時，邊坡易于塌方，而且會導致地基被水浸泡，擾動地基土，造成工程竣工后建筑物的不均勻沉降，使建筑物開裂或破壞。 三、 降水方 案選擇 （一）降水方法 為使工程順利施工和確保工程施工質(zhì)量，主管道施工須采用基坑排水或井點降水。地下水的存在，非但土方開挖困難，費工費時，邊坡易于塌方，而且會導致地基被水浸泡，擾動地基土，造成工程竣工后建筑物的不均勻沉降使建筑物開裂或破壞。 基坑、溝槽開挖時降低地下水位的方法很多，一般有設(shè)各種排水溝排水和用各種井點系統(tǒng)降低地下水位兩類方法，其中以設(shè)明溝、集水井排水為施工中應(yīng)用 最為廣泛、簡單、經(jīng)濟的方法，各種井點主要應(yīng)用于大面積深基坑降水。 （ 4） ．暗溝排水 （ 5） ．利用工程設(shè)施排水 （ 二 ） 排水機具的選用 基坑排水廣泛采用動力水泵，一般有機動、電動、真空及虹吸泵等。當基坑涌水量 Q20m3／ h，可用隔膜式泵或潛水電泵；當 Q 在 2060m3／ h，可用隔膜式或 離心式水泵，或潛水電泵；當Q60m3／ h 以上 ，多用離心式水泵。當基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手搖泵或水龍車等將水排出。 明排 明排可根據(jù)地下來水量的大小，隨時控制降水和調(diào)整降水機具，并且造價低、施工工期短容易實施。每個降水點挖有集水坑， 計劃 集水坑開挖斷面 比 溝槽開挖斷面擴大 、集水坑寬 3 米 ， 因為 該工程設(shè)計溝槽開挖平均深度 米左右，所以集水坑開挖深為 米。計劃采用 4 吋水袋 將水排 至已修好的排水渠內(nèi) 。 排水線路選擇 我單位 在溝槽開挖之前對溝槽降排水工作做了充分的準備工作，在排水線路的選擇上考慮做到排水線路段，容易施工，費用小且不影響其他施工。 線路一：從降水點向宋中村已有排水渠排水，該排水線路長約 100米，存在問題是該村部分村民修房子時將排水渠挖斷且不能修復，該排水渠已經(jīng)作廢致使該排水線路行不通。由于該滲水池容積比較小只能滿足該村的排水，不能滿足我方施工排水，故該排水線路也行不通。 為了不影響工程施工進度以 及施工時溝槽開挖后排水順利，由于以上特殊情況，我單位只有選擇線路三進行施工排水。排水渠用小型挖溝機人工配合進行開挖施工，排水渠成型后采用土工布鋪設(shè)保證在排水過程中不滲漏以及排水通暢。 在施工降水 200— 400 米范圍內(nèi)配備專業(yè)降水人員 23 人、專職 電工 1 人 。 （ B）具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，能可靠地承受灌筑混凝土的重力和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 （ D）模板接縫均應(yīng)嚴密，不得漏漿。 C、模板用多層板和 7cm*5cm 的方木現(xiàn)場加工制作，模板內(nèi)部可用支桿臨時支撐外側(cè)用鐵釬支牢，由于管座為 180186。 平基 在墊層鋪完、模板支好后，立即進行管道混凝土基礎(chǔ)的澆筑，在砼澆筑時，應(yīng)注意以下幾點： A、材料要求： （ A）水泥：不同品種的水泥，其物理、力學性能 不同；不同標號的混凝土或水泥單方用量不同，這些都會導致混凝土結(jié)硬化過程中因產(chǎn)生不同的應(yīng)力而開裂，淡此，規(guī)范規(guī)定：在主體結(jié)構(gòu)或在同一部位上，必須采用同一品種、同一標號的水泥。 （ C）拌和水：拌制混凝土優(yōu)先采用飲用水，對采用其它水源時，也應(yīng)對強度、耐久性無害的潔凈水。 C、混凝土用平板振動器振平， 砼基礎(chǔ)澆筑完畢后， 12h 內(nèi)不得浸水，并應(yīng)認真養(yǎng)護。 二 、管道安裝： 鋼筋混凝土管道安裝見鋼筋混凝土管道安裝工藝流程圖。管道運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、輕放，并選擇平整，堅實的地方堆放，待墊層經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、驗收合格后方可進行管道安裝。同時管子上下層之間及管子與綁繩接觸處，應(yīng)墊以草袋、麻袋等軟襯，以免防腐層受到損壞； 車廂內(nèi)每根管子兩側(cè)應(yīng)用木塊或塊石固定死，防止管子左右晃動；每根管子尾端應(yīng)用插入式棍棒和大繩，通過葫蘆與車大梁拉緊，防止上下坡時管子下滑；利用托架時，管上端應(yīng)用大繩對每根管子進行繞纏綁扎在托架上，不得多根管子一起捆綁； 起吊管子上下車時，應(yīng)用鋼絲繩等吊帶綁套管子，找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢 和突然制動。同時應(yīng)在管子兩端拴上細繩，以便在起吊過程中控制管子擺向； 起吊過程中，操作人員應(yīng)配戴安全帽和防護手套（起重、架駛員除外）；在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過或站立；起吊時，應(yīng)有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號，架駛員必須聽從信號進行操作；每次起吊時應(yīng)先緩緩試吊，待管子稍稍離開支撐面后，停止起吊，對捆綁情況、鋼絲繩、吊車支撐腳等進行仔細檢查， 當確認無異常情況時，方可繼續(xù)起吊；只有當管子基本就位時，操作人員才可上車扶管擺正、固定； 運管前，應(yīng)對運輸路線進行詳細偵察，特別是路面質(zhì)量、拐彎半徑、坡度等是否滿足要求。每次起吊時，必須在操作人員已離開車廂的情況下方可進行； 現(xiàn)場管子若需臨時 堆放時，應(yīng)選擇使用方便、平整、堅實、干燥不積水的場地，并報請工程師認可；堆放時必須墊穩(wěn)，每根管子的兩塊墊塊間距宜為 倍的管子長度。若所堆管子不能在一周內(nèi)用完，管底還需要用木墊墊起架空，以防止地濕長期銹蝕管材。 橡膠圈保存 ①本工程處于春、夏季施工，橡膠圈應(yīng)妥善貯存。 ③橡膠圈在保存及運輸中，不應(yīng)使其長期擠壓，以免變形。 ①管子的內(nèi)外壁檢查 a、在運輸前和貨到現(xiàn)場后應(yīng)對管道進行驗收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。 管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直。 管材耐壓強度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有針扎、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。 端面碰傷縱向深度不超過 100mm，環(huán)向長度值不超過下表 213值。 三、管子下槽 DN1800鋼筋砼管下管采用 130噸的吊車將混凝土管吊至溝槽內(nèi)，吊裝時要用柔順的吊帶、吊繩或繩索，起吊地禁止拋落或互相撞擊管道，本工程吊裝采用兩點起吊，此法易控制管子的穩(wěn)定，不得將繩子穿進管子內(nèi)部兩端起吊在吊裝安裝過程中，若管子發(fā)生諸如裂縫、斷裂損壞時應(yīng)及時處理。從作業(yè)程序可以看出頂裝接口 是整個作業(yè)程序十分重要的一環(huán)，根據(jù)本工程施工條件， DN1800鋼筋砼管道，采用汽車式起重機和機械配合吊裝安裝、對接采用人工用 2 只 10T 手拉葫蘆平行拉入或用液壓設(shè)備法安裝。 清理及上膠圈 根據(jù)設(shè)計要 求，將管材插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，先固定好第一節(jié)管子，然后下第二根管子，在連接管之間，留下一定空間，以便進行清理、檢查操作，用布清理接頭插口，環(huán)槽及承口的張口部分，并均勻地涂上液態(tài)凡士林，將橡膠圈放置在管道插口第二根至第三根筋之間的槽內(nèi)，在插口端一定位置劃出標志線 (安裝檢查該標志線是否到位 )涂上凡士林，上膠圈中，在強行上拉未入槽部分時，不得使膠圈扭曲裝反，注意手指的安全及橡膠圈的清潔，不得有土或其它雜物，以免膠圈在彈入槽內(nèi)過程中，傷壞手指及膠圈扭搓。后在已穩(wěn)固的管子上，拴上柔順的吊帶，另一端用手動葫蘆或其它拉力機械，將插入管子端部中心位置的模檔板上，然后緩緩拉緊，直至插到承口預定位置 (標志線到位 )。填入合格膠圈。 在管道安裝的同時，將管道整形就位，接著進行砼管座的施工。 b、管道安裝允許偏差 序號 項目 允許偏差 檢驗頻率 范圍 點數(shù) 1 中心位移 15 兩井之間 2 2 管內(nèi)底高程 177。而埋地敷設(shè)或安裝后不易進行防腐施工的管道，應(yīng)預先進行防腐作業(yè)，但每節(jié)管兩端須各裸留 150mm 左右，待管道 安裝 、并試壓合格后再補涂防腐層。 2 、 管道防腐前的表面處理 先用鏟刀等刮掉附著在管道表面濃厚的油和油脂等污物，然后再用刷子、抹布等對進行管道表面清洗，必要時可用粘有溶劑或清洗劑的刷子或抹面擦拭管道表面不易清除的油、油脂類污物，但最后一道必須用干凈的溶劑、抹布和刷子，并用濕抹布整個擦拭一遍。 手工除銹：首先用敲銹榔頭等敲擊式手動工具除掉管道表面上的厚銹和焊接飛濺；然后使用鋼絲刷、砂布、鏟刀等，或刮或磨，除掉管道表面上所有松動的氧化皮、疏松的銹和疏松的舊涂層。 管道除銹完畢后，應(yīng)按 的要求進行表面擦拭。 熟悉產(chǎn)品的性能、用途、技術(shù)條件等，按產(chǎn)品使 用說明書的要求將油漆攪拌均勻，多包裝涂料應(yīng)按其規(guī)定比例進行調(diào)配，必要時用相應(yīng)配套的稀釋劑調(diào)配到合適的施工粘度。 油漆的涂覆的方法可采用手工涂刷，也可采用機械噴涂，現(xiàn)場防腐多采用手工涂刷，無論采用何種方法涂覆，均必須待管表面清理干凈并涼干后方可進行，并且基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過 8h。 第一層底漆或防銹漆、直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合底漆厚度宜為 ，可通過一至二道涂刷完成；第二層面漆，涂刷應(yīng)精細，使工件獲得要求的色彩；第三層是罩光清漆。每涂一層漆后，應(yīng)有一個充分的自然干燥時間，待前一層徹底干燥后才能涂下一層，且兩層涂刷間隔時間不得大于 24 小時； 油漆防腐涂層，采用涂刷方法常見的缺陷及處理方法見表31 防腐層涂刷施工常見缺陷及處理方法 表 31 漆膜的缺陷 產(chǎn) 生 原 因 解 決 方 法 表面 有粗粒 工具或漆液不干凈，漆液結(jié)皮 未過濾，施工環(huán)境不好 改善操作條件，將粗粒處用砂紙打磨修整，再補刷 表面附有鬃毛 刷子質(zhì)量不好，脫毛 更換新刷子，將附著鬃毛處用砂紙磨去，然后補刷 表面有刷痕 刷子太硬，漆質(zhì)太厚或漆干得過快 漆液中加適當稀釋劑，選用軟質(zhì)優(yōu)良漆刷 局部污 常發(fā)生在里、外面都涂漆 設(shè)備置于清潔的塑料板濁 時局部接觸地面污物引起的 上涂漆，待表面表干后再移動位置補刷 漆膜泛白 施工溫度太低，空氣中濕度太高，以至空氣中的水分在漆膜表面上凝結(jié) 提高施工溫度至要求范圍，如溫度仍低，則選用揮發(fā)較慢