【正文】 損耗是指原料投入生產(chǎn)到成品出廠之損耗。 原料損耗處理 原料損耗指加工損耗 (含保管損耗 )和自然損耗兩類，且原料數(shù)量比較 大，即大于或等于占原料總耗用的 百分之一者列入計(jì)算損耗范圍。 物料的容重（查有關(guān)物料容重表或?qū)崪y）實(shí)存數(shù)的計(jì)算。掌握之要點(diǎn)： 桶倉容積和層高或一定刻度的容積數(shù)。 (3)由財(cái)會(huì)部統(tǒng)一核算程序。 CT5017 成本核算 (1)統(tǒng)一核算口徑。 差異分析 存貨經(jīng)盤點(diǎn)后，發(fā)生的盈虧處理：財(cái)會(huì)人員應(yīng)立即填制“存貨盤 點(diǎn)差異分析表”一式三聯(lián)，倉庫 主管責(zé)成存貨管理人員查明原因 再轉(zhuǎn)該部經(jīng)理會(huì)簽，報(bào)財(cái)會(huì)部一聯(lián)、生產(chǎn)部一聯(lián)、倉庫主管自存 一聯(lián)。 (3)最后核對本期盤存報(bào)表。 (1)核對帳簿。 (5)填寫本期盤存報(bào)表。 (3)損耗沖減帳存數(shù)。步驟如下： (1)帳、物一一核查。 (3)核對無誤，會(huì)簽后，報(bào)主管主任審核。操作步驟為： (1)盤點(diǎn)存貨品種、規(guī)格、件數(shù)、數(shù)量。 實(shí)地盤點(diǎn) 在盤點(diǎn)日，存貨管 理人員與財(cái)會(huì)人員到存貨存放處現(xiàn)場組織會(huì) 盤。 (3)查驗(yàn)貨位卡、貨位。內(nèi)容包括： (1)整理貨位、清桶、清堆、平倉。 (3)年終盤點(diǎn)，每年的 12 月 31 日日進(jìn)行（應(yīng)在停產(chǎn)的情況下）。 定期存貨盤點(diǎn) (1)定期盤點(diǎn)即月末盤點(diǎn)和年終盤點(diǎn)。 如機(jī)械、電器零備件、標(biāo)準(zhǔn)件、維修工具、勞保用品、用具、外 協(xié)加工之非標(biāo)件等物品。 成品：原料經(jīng)生產(chǎn)加工過程之后，經(jīng)過包裝和經(jīng)檢驗(yàn)合格可供銷 售的產(chǎn)品。 原料：指能構(gòu)成產(chǎn)品主要實(shí)體的物料，如豆粕、玉米、添加劑小 料、液體油和賴氨酸等原料。為加強(qiáng)對存貨的管理，提高存貨盤點(diǎn)的 質(zhì)量，并為公司生產(chǎn)成 本的核算提供準(zhǔn)確的計(jì)算依據(jù)，特制定本辦法。庫內(nèi)管制零件每月要重點(diǎn)對帳一次，不得有誤。 經(jīng)常熟悉對照庫內(nèi)物料和帳目，做到胸中有數(shù)，帳物相符。 勞保用品的發(fā)放，按公司規(guī)定實(shí)行。緊急情況下 ,可先領(lǐng)用 ,但事后二日內(nèi)必須補(bǔ)簽批。 物料出庫 物料的領(lǐng)取、出庫要嚴(yán)格遵照公司和生產(chǎn)部的規(guī)定發(fā)放，手續(xù)不 完善的不能出庫。 要經(jīng)常整理、熟悉貨物貨位 ,要注意物料的防潮濕、防銹蝕、防鼠 咬，降低庫存損耗。 物料入庫后，應(yīng)即時(shí)通知使用部門人員領(lǐng)取，杜絕貨到而使用部 門不知的情況。 無論有無發(fā)票的物料，經(jīng)過驗(yàn)收無誤入庫后，都應(yīng)及時(shí)在貨物帳 本上記帳（注寫：設(shè)備、零件名稱、數(shù)量、規(guī)格型號、銘牌產(chǎn)地、 價(jià)格、材質(zhì)、是否進(jìn)口、貨位），發(fā)票未到的文字注明。 驗(yàn)收入庫的物料要及時(shí)寫好標(biāo)簽，作好標(biāo)記，注明設(shè)備、零件名 稱、規(guī)格型號、銘牌、產(chǎn)地、價(jià)格、材質(zhì)、是否進(jìn)口等。 物料驗(yàn)收 采購人員購回物料、器材庫首先要將購物申請底聯(lián)與之對照、按 其上所注名稱、規(guī)格型號、銘牌產(chǎn)地及質(zhì)量要求一一驗(yàn)證，若有 不明之處，可請使用人員協(xié)助驗(yàn)收。 廢料出售時(shí)，采購部應(yīng)填寫“物料出售結(jié)算單”，按廢舊原物料 處理辦法的有關(guān)規(guī)定處理。 呆料、廢料的處理 庫房內(nèi)若發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊、霉變的呆廢料，要及時(shí)報(bào)主管及采購部 處理。 每月配合會(huì)計(jì)部門定期對倉儲(chǔ)存貨情況進(jìn)行全面盤點(diǎn)。 每堆貨物四周應(yīng)留 50 公分的通道，便于儲(chǔ)存期間隨時(shí)檢查品質(zhì)。 堆放時(shí)，縱橫交錯(cuò)方式進(jìn)行，每層堆包數(shù)量要相同，包重在 40 公 斤（以上）的堆碼高度以 15 層為限，包重在 20 公斤（以下）的 堆碼高度不應(yīng)超過 20 層。 “成品庫存貨位表”由倉儲(chǔ)部門發(fā)送到品管部、生產(chǎn)部，以便上 述單位隨時(shí)了解倉容情形，掌握存貨變動(dòng)狀況。 每個(gè)品種原則上要配置兩個(gè)以上小庫位，進(jìn)出輪流交替使用，達(dá) 到先進(jìn)先出的要求。 庫位配置原則應(yīng)配合倉庫所使用的儲(chǔ)運(yùn)工具，規(guī)劃運(yùn)輸通道，易 于管理和質(zhì)量檢查。 (3)包裝袋管理員做好包裝袋出庫記錄，填好報(bào)表、呈生產(chǎn)部。 原料包裝物出庫管理 (1)內(nèi)部使用的由部門主管審核的“出庫單”，外賣處理的應(yīng)由采 購部填寫“物料出售結(jié)算單”按廢舊原物料處理辦法的規(guī)定 辦理。 原料包裝袋入庫管理 (1)原料入倉或 投入生產(chǎn)使用后之包裝袋，應(yīng)按包裝袋的 種類、質(zhì)量分類分級，整理后送庫房。 (1)打包員根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計(jì)劃填寫“領(lǐng)料單”，到庫房 領(lǐng)取，庫房如數(shù)發(fā)給。 (3)包裝物管理員應(yīng)按實(shí)際收貨數(shù)填寫“入庫單”入帳。 CT5_011 (2)包裝物管理員應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)到貨數(shù)量與送貨單是否相符，如相符在“送貨單”上簽字認(rèn)可。 倉庫保管員依據(jù)電腦錄入的成品出入庫信息，進(jìn)行當(dāng)日庫存 盤點(diǎn)，并打印輸出“成品庫存日報(bào)表”，送生產(chǎn)部主管審核后， 分送行銷部、品管部和財(cái)會(huì)部。 ，發(fā)貨員應(yīng)匯總發(fā)貨 票據(jù)，交倉庫保管員核對。 客戶攜經(jīng)發(fā)貨員簽名的“發(fā) 貨單”將車開至地磅，地磅員應(yīng)依 實(shí)際過磅重量與訂貨數(shù)量核對，在允許誤差范圍以內(nèi)，地磅員在 “發(fā)貨單”上簽章，若過磅重量超出允許誤差范圍時(shí)，則通知該 車返回，成品倉庫做抽磅（每包重量）、抽點(diǎn)（出貨包數(shù)），直到 無誤為止。 ，發(fā)貨員需在“發(fā)貨單”上簽名確認(rèn)，留下倉庫聯(lián)， 再 將“發(fā)貨單”之其他聯(lián)交于客戶過磅出廠。 成品的出貨程序 倉庫發(fā)貨員接到客戶的蓋有財(cái)務(wù)章的“發(fā)貨單”，經(jīng)確認(rèn)無誤后 ， 按“發(fā)貨單”所列品名、數(shù)量，如數(shù)發(fā)給，并指揮民工搬運(yùn)至車 上。及時(shí)電腦錄入成品入 庫信息，并填寫“成品入庫單”交生產(chǎn)部和財(cái)會(huì)部。 每一批成品入庫完畢，倉 庫保管員應(yīng)于貨位最前端明顯位置處掛 “貨位卡”，注明進(jìn)貨日期及數(shù)量，以利盤點(diǎn)及出貨作業(yè)。 成品的堆放應(yīng)整齊、平坦、安全，同批生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)盡量在同 一地點(diǎn)存放。 袋裝成品的入庫管理 生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，安排包裝飼料的品名、數(shù)量及包裝順序。 投料要根據(jù)品管部“原料使用安排表”指定貨位順序投料，投料 中發(fā)現(xiàn)原料實(shí)際出庫量與“原料使用安排表”數(shù)量不相符的， 要及時(shí)查明原因，并報(bào)告主管。換料前需確定上批原料已于 運(yùn)輸設(shè)備中跑完（依據(jù)設(shè)備狀況安排空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 間）。同時(shí)建立 原料臺(tái)帳。 ，倉管員核查件數(shù)，確認(rèn)無誤后，電腦輸入有關(guān)數(shù)據(jù)， 打印“原料收貨報(bào)告”工廠倉庫欄，并簽字確認(rèn)，然后將“原料 收貨報(bào)告”返回客戶，指引客戶實(shí)施空車過磅。 運(yùn)送原料的車輛到倉庫，原料庫倉管員要檢核“原料收貨報(bào)告” 中的有關(guān)內(nèi)容，經(jīng)確認(rèn)無誤后，指揮民工卸車。 范圍 凡有關(guān)公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)的飼料成品，生產(chǎn)所需的包裝 物及原料使用后之包裝物，其入庫、儲(chǔ)存、管理、領(lǐng)用、發(fā)貨、 處理等事務(wù)，均依本辦法的規(guī)定辦理。 下班前搞好鍋爐房的清潔衛(wèi)生，并作好交接班。 停爐后，對鍋爐進(jìn)行排污，留足充足的軟化水、除氧水、燃油， 保證鍋爐處于正常狀態(tài)。 檢查回水罐的水位，并及時(shí)用水泵抽水儲(chǔ)水箱。送汽時(shí)，先排盡氣缸內(nèi)的凝結(jié) 水，進(jìn)行暖管，達(dá)到最大壓力時(shí)，進(jìn)行安全閥手動(dòng)排氣實(shí)驗(yàn)。 觀察火焰燃燒情況，水泵、壓力變化等，每天化驗(yàn)水質(zhì)。 接通電源，檢查各指示燈是 否正常。 (5)回制完畢后，中控員將“飼料回制處理單”上注明回制日期 及回制情況，轉(zhuǎn)品管部，并在“混合日報(bào)表”上注明回制料添 加情況等內(nèi)容，以供查閱。 (3)品管部接到“飼料回制處理單”時(shí)，應(yīng)派員取樣化驗(yàn)分析，并 向配方總部要求配方后，送還生產(chǎn)部，辦理回制作業(yè)。 回制處理作業(yè) (1)回制料中的頭包和尾包，由制造科依品管部規(guī)定的原則自行安 排，回制到同品種飼料中。 (2)出廠后退回飼料，一律須經(jīng)“煙熏”后，才可放到回制料存放 區(qū)內(nèi)。 回制料的存放 (1)回制料必須專區(qū)存放，并用看板標(biāo)示。 (4)頭包和尾包。 (2)逾期成品。 填寫“包裝日報(bào)表”，計(jì)算每種料投入產(chǎn)出差異。 每批飼料，均須由包裝員抽樣檢查包裝重量，其抽樣比例為： 生產(chǎn)噸 數(shù) 2 4 6 10 抽樣包數(shù) 1/10 1/15 1/20 1/25 并將抽樣情況填寫入“打包抽檢記錄”，若抽樣發(fā)現(xiàn)重量誤差超過 + 公斤管制點(diǎn)時(shí)（不包括袋重），應(yīng)立即停止包裝，調(diào)整包裝 機(jī)的稱量數(shù)值。 包裝時(shí)，將印有日期及批號的標(biāo)簽縫于袋口。 開機(jī)前，檢查包裝機(jī)及周邊系統(tǒng)，并做必要的潤滑及清潔，確定無 誤后，開始包裝作業(yè)。 打包機(jī)作業(yè)管理 向中控員了解成品倉現(xiàn)存飼料名稱、料號和數(shù)量，并按中控員確定 的包裝順序，準(zhǔn)備包裝作業(yè)。 制粒結(jié)束要打凈回料管，放空冷卻機(jī)，然后通知中控員轉(zhuǎn)倉，準(zhǔn)備 換料。 調(diào)整冷卻機(jī)料位與冷卻速度，控制成品水分比例在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 。 調(diào)整供料機(jī)和調(diào)質(zhì)器速度呈最佳狀態(tài)，先用擋板將黑灰色粒料打出 另置一旁，并調(diào)整顆粒長短，至黑粒消失，再放料入