【正文】 依品管部所訂之回制原理回制，非經(jīng)品管部通知或同意，不得變更回制方式。(2)生產(chǎn)部應(yīng)依品管部指定的方式及期限完成回制后呈生產(chǎn)部經(jīng)理核閱并轉(zhuǎn)品管部結(jié)案。回制作業(yè)應(yīng)依下列規(guī)定：，并依其嚴重程度及是否有固定之回制原則分為兩大類：(1)必需個別處理的；(2)可以依固定原則回制。(9)飼料打包線要平直，且兩針間隙以不能漏料為標準。(7)打包員必須將產(chǎn)品標簽放置在包裝袋正上左方，且不得超過包裝袋口，打包時，包裝袋正版面對打包員。(5)打包員每間隔1小時，需對料溫和室溫進行測量一次，如果二者溫差大于攝氏4度時，及時通知控制室和品保員。(3)打包員必須對成品飼料的質(zhì)量進行監(jiān)督檢驗，如發(fā)現(xiàn)其顆粒長短不均，或顆粒中含有未粉碎的玉米、豆粕粒時，立即通知控制室和品保員，查明原因，及時糾正。(1)打包員應(yīng)了解各類別飼料外觀、味道上之差異，在包裝前應(yīng)確認飼料類別。(2)如有制粒不易或無法符合制粒機正常產(chǎn)量時，應(yīng)立即反應(yīng)主管通知品管部，以便采取措施。(7)每月做一次噴油試驗，核對用油量是否正確。(5)每生產(chǎn)一種料前，小料操作員務(wù)必將小料配方單連同預(yù)混料標簽送到控制室核對，并轉(zhuǎn)交一份給品管部稽核。(3)液體原料的添加，應(yīng)經(jīng)常查看流量是否均勻，每班皆應(yīng)查對流量表并作記錄。(1)控制室人員應(yīng)隨時監(jiān)視WEM電腦之顯示，任何異常信號皆應(yīng)確實查明原因并妥善處理。(3)品管部品保員須隨時巡視倉頂，檢查抽樣記錄是否正常。(1)生產(chǎn)部倉頂抽樣員對進倉的各種原料、半成品、成品，均需抽樣檢查原料進倉是否正確，有無漏料和竄料現(xiàn)象；并抽取樣品送品管部。(3)原料庫存能否保證十天的生產(chǎn)需要，是否應(yīng)變更配方。品管部根據(jù)生產(chǎn)部送來之每周或每十天生產(chǎn)計劃應(yīng)核對：(1)預(yù)混、小料等是否足用。關(guān)鍵性原料，品質(zhì)不穩(wěn)定的原料，品質(zhì)績效不佳的供應(yīng)商所供應(yīng)的原料，及其他采購部認為有必要的原料，應(yīng)由采購部取樣，送品管部化驗合格后，再進行簽約。(2)公司開發(fā)新原料時，就由采購部取樣送品管部化驗，并經(jīng)分析具有采用價值后，應(yīng)將樣品、化驗報告及采用價值分析報告送集團技術(shù)部進行確認，經(jīng)集團品質(zhì)技術(shù)部認可，并于配方配合修改后，才可開始采用。品管部指定專人每日一上班就查核添加劑的用量，檢查使用的正確與否，填寫“添加劑檢查日報表”上報部門主管。(1)生產(chǎn)部操作人員應(yīng)每小時查看一次原料，并作成原料倉巡視記錄日報表，如發(fā)現(xiàn)有原料相混情形，應(yīng)通知控制室立即停止使用，并反應(yīng)主管及通知品管部協(xié)助處理。(2)生產(chǎn)部主管應(yīng)經(jīng)常巡視，以確保取樣作業(yè)的確實執(zhí)行。(6)投料員每天必須把計劃下倉和實際下倉的原料品種、數(shù)量、原料進倉的倉號認真記錄下來。(4)如發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊、雜質(zhì)、品質(zhì)不良時，投料員有權(quán)停止下料，并通知品管、采購部協(xié)助處理。(2)品保員應(yīng)每日檢查準備進配料倉（粉碎倉）使用的原料品質(zhì)，杜絕不合格原料進倉使用。第二類為預(yù)定將使用的原料，其分析結(jié)果應(yīng)作為“原料品質(zhì)狀況報告”送集團品質(zhì)技術(shù)部門作為配方參考。：(1)品管部經(jīng)理及指定人員應(yīng)經(jīng)常巡視原料倉儲情況，以期了解現(xiàn)場實際作業(yè)情況，先期發(fā)現(xiàn)問題，掌握問題并解決問題。(5)每周檢查庫存原料的溫度、水份、酸價、蟲害等是否超標，并形成書面報告，有異常情況時應(yīng)填寫“品質(zhì)異常報告”， 及時采取措施。(3)品保員應(yīng)經(jīng)常檢查每天廠內(nèi)外原料卸貨時的情況，及時指出卸貨，碼垛等工作中存在的問題，以便及時改進。，協(xié)同原料倉儲品保工作(1)倉管人員應(yīng)每周檢測一次SILO及指定料堆之溫度，并作記錄，由品保人員復(fù)查后送主管存查。(6)原料堆放必須外觀整齊，高度和寬度適當(dāng)，倉儲環(huán)境要保持清潔、衛(wèi)生，要注意防鼠、防雀、防蟲蛀。(4)袋裝原料必須鋪設(shè)棧板才能堆放，且以小區(qū)域堆放為原則，每個貨位之間空隙，必須在50cm以上，以便倉管員對貨位進行管理。(2)同一品種，不同廠家生產(chǎn)的原料嚴禁堆放在相同貨位。(10)每周將進廠的各批原料品質(zhì)情況、數(shù)量、采購價格等數(shù)據(jù)匯總上報部門主管。(8)取樣所得樣品，應(yīng)由抽樣員連同原料收貨報告送化驗室，并依規(guī)定進行化驗分析，100％樣品化驗結(jié)果為該批原料最終結(jié)果。(6)對散落在車廂內(nèi)的原料，應(yīng)視車廂的清潔程度決定是否掃下車。(4)100％檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況而不能立即決斷時，可令暫停卸貨，取樣回檢驗室請示主管，以作出決策。發(fā)現(xiàn)不合格的原料，必須挑出，卸完合格貨后，不合格的原料能立即退回的，立即退回，不能立即退回的，分放，填寫“退貨通知單”通知采購部。(2)原料進廠后，在卸車時，取樣員應(yīng)依照“原料取樣卡”中所提供的30％樣品之品質(zhì)檢查結(jié)果（如水份，雜質(zhì)等），建議生產(chǎn)部收貨人員采取相應(yīng)的措施。(8)專人負責(zé)統(tǒng)計填寫“每日進廠原料品質(zhì)登記表”。同時填寫“退貨通知單”通知采購部退貨，保留樣品，以備查 核。必要時應(yīng)使用PH增值法校對。(4)用快速水份儀測定水份時，原料溫度一定要在儀器允許范圍之內(nèi)，否則要等溫度平衡或用紅外線水份儀測水份。全部樣品帶回化驗室，以備進一步檢驗。(2)每車原料中所抽取樣品，外觀品質(zhì)若無異常，則將樣品混合好，在“原料取樣卡”上記錄車號、供應(yīng)商名。(5)若有懷疑時應(yīng)于不同深度取樣。(3)油罐車轉(zhuǎn)運之液體原料應(yīng)自上方開口取樣。(1)對添加劑類和液體原料（氨