【正文】 B邊柱箍的最大應(yīng)力計算值 σ =108/(106)=小于 柱箍的抗彎強度設(shè)計值 [f]=205N/mm2，滿足要求 ! （ 2） . 柱箍撓度驗算 經(jīng)過計算得到 : ν= mm； 柱箍最大容許撓度 :[ν] = 350 / 250 = mm； 柱箍的最大撓度 ν= 小于 柱箍最大容許撓度 [ν]=，滿 足要求 ! B方向?qū)菟ǖ挠嬎? 計算公式如下 : N[N]=fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取 170 N/mm2； 查表得： 對拉螺栓的型號 : M12 ； 對拉螺栓的有效直徑 : mm； 對拉螺栓的有效面積 : A= 76 mm2； 對拉螺栓所受的最大拉力 : N = kN。m) 最大彎矩 : M = kNmm； σ =M/Wf 其中， σ 豎楞承受的應(yīng)力 (N/mm2)； M 豎楞計 算最大彎矩 (N 本工程中，豎楞采用木方，寬度 60mm，高度 80mm，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W = 608080/62 = 128cm3； I = 60808080/122 = 512cm4； 豎楞計算簡圖 （ 1） .抗彎強度驗算 支座最大彎矩計算公式： M= 其中， M豎楞計算最大彎矩 (N q = q1 + q2 =+= kN/m； 面板的最大剪力： V = = ； 截面抗剪強度必須滿足下式： τ = 3V/(2bhn)≤fv 其中， τ 面板承受的剪應(yīng)力 (N/mm2)； V面板計算最大剪力 (N)： V = ； b構(gòu)件的截面寬 度 (mm)： b = 450mm ； hn面板厚度 (mm)： hn = ； fv面板抗剪強度設(shè)計值 (N/mm2)： fv = N/mm2； 面板截面受剪應(yīng)力計算值 : τ =3(2450)=； 面板截面抗剪強度設(shè)計值 : [fv]=； 面板截面的受剪應(yīng)力 τ =[fv]=，滿足要求！ （ 3） .面板撓度驗算 最大撓度 按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下 : ν=(100EI) 其中， q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載 (kN/m)： q = ＝ kN/m； ν面板最大撓度 (mm)； l計算跨度 (豎楞間距 ): l = ； E面板彈性模量 (N/mm2)： E = N/mm2 ； I面板截面的慣性矩 (mm4)； I=bh3/12 I= 450105 mm4； 面板最大容許撓度 : [ν] = 193 / 250 = mm； 面板的最大撓度計算值 : ν= (100105) = mm； 面板的最大撓度計算值 ν = 小于 面板最大容許撓度設(shè)計值 [ν]= ,滿足要求！ 豎楞計算 模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞 (小楞 )屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計算。 q = q1 + q2 =+= kN/m； 面板的最大彎矩： M =193193= ； 面板最大應(yīng)力按下式計算： σ =M/Wf 其中， σ 面板承受的應(yīng)力 (N/mm2)； M 面板計算最大彎矩 (N 面板計算簡圖 （ 1） .面板抗彎強度驗算 對柱截面寬度 B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距： M= 其中， M面板計算最大彎矩 (N強度驗算考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 柱模板面板的計算 模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。 分別計算得 kN/m kN/m2，取較小值 kN/m2作為本工程計算荷載。 七 、模板計算書 （一）框架柱模板計算書 柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞 ，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍， 用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。 風雪后，對腳手架要及時進行檢查，腳手架上的積雪要及時進行清掃并采取防滑措施。 1橫向支撐： a、掃腳桿：離地 100— 150mm，縱橫滿設(shè)； b、大橫桿：步高不大于 1500mm，縱橫滿設(shè)； c、梁下承力小橫桿：為保障荷載能豎直向下傳遞，應(yīng)緊靠立桿設(shè)置，且沿梁縱向每兩根立桿之間增設(shè)一根，承力小橫桿下須加設(shè)防滑扣件（保險扣），該扣件應(yīng)緊靠主節(jié)點處的扣件。 1豎向支撐： （ 1）立桿間距：根據(jù)梁板荷載不同的特點，根據(jù)施工經(jīng)驗和計算得出，采用三種不同間距： a、板及看臺：立桿縱橫間距均不大于 1000mm； b、寬度 b900mm，高度 h1500mm 的梁：雙排立桿，縱向間距不大于 800mm， N 區(qū) KL— 3（ 2300 2800）梁下五排立桿，縱向間距 ≤ 500mm。豎桿下部采用墊板墊牢。接頭位置要錯開，且須設(shè)置在不同的網(wǎng)格內(nèi)。立桿用對接扣接長，對接扣應(yīng)交錯布置，相鄰兩根立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)，設(shè)置在同一面上的對接頭應(yīng)相互錯開，有接頭的桿件根數(shù)不超過桿件總數(shù)的 50%，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm；各接頭中心至主節(jié)點的 距離不宜大于步距的 1/3。高于 4m 的模板支架，其兩端與中間每隔四排應(yīng)從頂層開始向下每隔 2 步設(shè)置一道水平剪刀撐。 1斜向支撐和剪刀撐： 在梁兩側(cè)每隔一根立桿設(shè)一道，斜撐中部在與其他桿件相交處均用顫動扣件聯(lián)結(jié)；大梁支模架每隔四排立桿加設(shè)一道橫向剪刀撐 ，剪刀撐角度為 55o~65o為宜。 剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜杠扣在小橫桿的伸出部分上，以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端與立桿節(jié)點（立桿與橫桿的交點）的距離不宜大于 20CM，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于 50CM，最下一步剪力撐的底腳應(yīng)距立桿 70CM； 拆模順序一般是先支的后拆，后支的先拆，非承重部位先拆，承重部位后拆，承重底模，梁板底模拆除以試塊試壓強度為依據(jù)，跨度小 于8M 的梁板和懸挑長度小于 2M 的懸挑梁在混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的 75%后即可拆除；跨度大于 8M 的梁板和懸挑長度超過 2M 的懸挑梁須持 混凝土強度達到 100%后方可拆除。 嚴格管理制度，對施工過程中違章作業(yè)，不按技術(shù)交底作業(yè)的班組，將予以重罰，對模板工程在砼澆搗過程中出現(xiàn)跑模、漏漿較為嚴重的將處以千元以上的罰款。質(zhì)量檢查必須嚴格按照現(xiàn)行施工規(guī)范的要求進行。 從嚴要求：嚴格檢查驗收。所有木枋尺竹膠合模板下料后，鋸料口必須經(jīng)平刨機刨平、刨直，以保證模板接縫嚴密。模板、木枋材料的進場必須嚴格把關(guān)，符合模板工程的使用要求，模板厚度一致，木枋含水率平直度必須達到要求。 六、施工措施 （一）、質(zhì)量保證措施： 在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員必 須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進行全過程監(jiān)督和指導，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過 2 米。 6）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。 d 模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。 b 底模拆除梁長≥ 8 米 ，混凝土強度達到 100%；＜ 8 米混凝土強度達到 75%；懸臂構(gòu)件達到 100%后方可拆除。 3）模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。 2）支拆模板時， 2 米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護措施。 (5)、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。支 模前刷脫模劑。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先 松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。 (3)、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到 （依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。 模板拆除技術(shù)措施 (1)、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 (3).、柱模板安裝順序及施工工藝 ①模板安裝順序 搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！惭b支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板 ②技術(shù)要點 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿 爛根 現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 177。 (4)、樓板模板 安裝順序及技術(shù)要點 ①模板安裝順序 滿堂 腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序 ②技術(shù)要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱 (跨度大于 4m 時，起拱 ％ )，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿 爛根 現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。 0． 000 以下模板安裝要求 (1)、底板模板安裝順序及技術(shù)要點 墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延 50mm 砌筑 240mm 厚磚墻，高度 =底板厚 ， 在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用 1： 3 水泥砂漿。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層100mm 標高控制線，并根據(jù)該 100mm 線將板底的 控制線直接引測到墻、柱上。 3 模板定位 當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā?），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。具體材料見下表： 序號 模板支架材料類型 板模板 (扣 件鋼管架 ) 1 面板材料 18mm 厚膠合面板 2 板底支撐 方木支撐 3 立桿材料 鋼管：Ф 48 3 五、模板支設(shè)及施工工藝 模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。其他材料見下表： 序號 模板支架材料類型 墻模板 1 面板材料 18mm 厚 木 面板 2 主楞材料 木方 3 次楞材料 木方 4 穿墻螺栓 M12 梁模板 (扣 件鋼管架 ) 按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。本工程主樓梁板跨度 大 于 8米， 砼強度須達到 100%以上方能拆除底模。熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板初步設(shè)計方案。