抗滑樁技術(shù)交底及抗滑樁施工安全技術(shù)交底-文庫吧資料
2024-11-11 16:00本頁面
【正文】 施工中發(fā)現(xiàn)文物古跡不得移動和收藏，做好現(xiàn)場保護工作，停止施工，報監(jiān)理工程師和業(yè)主聽候處理，防止文物流失。 環(huán)境保護措施： 施工中采取一切 可靠合理措施，保護施工現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境，避免由于施工機械操作等引起的粉塵、有害氣體、噪聲等對環(huán)境的污染。 （ 14）清除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源，嚴格控制火源、易燃、易爆和助燃物。 （ 13）每個操作間應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程，操作人員必須嚴格按程序操作。 （ 11）各種電器應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層。道路出入口、重要安全裝置等處要懸掛安全警告標志。遇到跳閘時，應(yīng)查明原因，排除故障后再行合閘。懸掛之串筒，應(yīng)有保險鋼絲繩。減速漏斗外邊的縫隙，應(yīng)用木板封閉。挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周 1m 范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。吊機扒桿和土斗下面嚴禁站人。 （ 5）用吊斗出土?xí)r，應(yīng)設(shè)有信號指揮。使用的電葫蘆、吊籠等安全可靠并配有自動卡保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。不合格的機具設(shè)備和勞動保護用品嚴禁使用。夜間設(shè)紅燈示警。 （ 2） 施工現(xiàn)場應(yīng)有明顯的安全標志 。 4）通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進度，保持穩(wěn)定高產(chǎn)，使施工作業(yè) 程序化、標準化。 2）施工過程實行全工序控制，嚴格監(jiān)理程序。 11）嚴格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加強對加工后的鋼筋存放管理，保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。裝備先進的測量、試驗、檢測儀器，用科學(xué)的手段保證工程質(zhì)量。 6)人工挖孔樁挖出的棄土應(yīng)堆砌在現(xiàn)有的路基上，不應(yīng)堆砌在路鏨上部，挖樁棄土在抗 滑樁施工完成前不應(yīng)外運； 7)滑坡的誘發(fā)因素是路鏨開挖，山體滑移后路基繼續(xù)開挖又加速了坡體的滑動，因此在滑坡治理施工完成前，禁止在路基上開挖土石方； 8)在處理滑坡體張、剪裂縫時，應(yīng)將開裂兩側(cè)的土（石）挖開，每側(cè)寬度不應(yīng)小于 ，深度不小于 ，然后用粘質(zhì)土填筑夯實。 5）孔內(nèi)混凝土一次連續(xù)灌注，不得中途停頓。使孔的中線誤差、截面尺寸、孔口平面位置滿足設(shè)計要求。 3） 精確測定樁位，根據(jù)樁位中心十字交叉放出護樁（ 4 個），距孔邊緣約 左右。 20mm 鋼筋骨架垂直度 2% 質(zhì)量保證措施： 技術(shù)措施： 1）施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作，是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認真進行自檢，合格后方可填寫檢查證并報請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。 5mm 鋼筋骨架直徑 177。 100mm，橫向 +100 50mm 孔徑 不小于設(shè)計 傾斜度 小于 % 孔深 不小于設(shè)計值 沉淀層厚度 不大于設(shè)計規(guī)定 抗滑樁鋼筋骨架安裝尺寸 實測項目 檢查項目 允許偏差 鋼筋骨架長度 177。灌樁芯砼時，做好砼試塊，認真養(yǎng)護，達到齡期后送檢。 ⑾每樁芯必須連續(xù)澆灌完成，不得留設(shè)施工縫。樁芯砼澆灌過程中，認真做好砼攪 拌及澆灌記錄。振搗由專業(yè)人員穿、戴好安全品并有二人在孔口護送下孔進行振搗。 ⑧澆灌過程中，擴頭部分每 1 米振搗一次，振動棒振點間距 ～ ,每點振搗時間不少于 20 秒，振動棒插入砼面不小于 1 米，樁身部分每 米振搗一次。樁芯砼每下料 米左右用插入式振動器振搗一次，保證樁芯砼的密實度。 ⑤嚴格砼配合比，為提高施工進度在砼中加入早強劑以加速砼的硬化，控制好坍落度，在攪拌砼時，嚴格按照砼的配合比進行配料，車車過磅，精確在攪拌中用水的計量，砼攪拌時間不少于 90 秒，坍落度控制在810CM 范圍內(nèi)。 ③澆灌作業(yè)前認真檢查機具工作狀態(tài)良好，所用材料符合要求，攪拌班組配合比交底明確。 ①嚴格按設(shè)計要求施工，挖至設(shè)計標高樁基成孔后，認真清理浮渣，抽凈積水，經(jīng)自檢合格后請監(jiān)理單位下孔驗收樁孔幾何尺寸，驗收合格后方可灌注樁芯砼。然后進行綁扎焊接，成型后采取有效措施固定好鋼筋籠，在同一圈用 3～ 5 個 300～ 500mm 長Φ 18 鋼筋一端焊接在加力筋上，一端頂在護壁上，以防鋼筋籠在灌注砼過程中發(fā)生位置偏移現(xiàn)象。 ④ 根據(jù)工期安排及現(xiàn)場 實際情況，采用孔內(nèi)人工綁扎鋼筋，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸及綁扎等按設(shè)計及規(guī)范施工，施工完畢后報請監(jiān)理單位驗收，待驗收合格后方可進行砼灌注。水平加力筋必須和縱筋點焊成牢固的鋼筋籠，保證鋼筋籠不變形、不扭轉(zhuǎn)。主筋焊接必須保證搭接長度不小于規(guī)范值。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況 ，如與設(shè)計資料不符，應(yīng)提出變更設(shè)計。必須做到平整，無松碴、污泥及沉碴等軟層?？刹捎秒妱庸娘L(fēng)機放入孔底吹風(fēng)等措施。 ⑤ 炮眼附近的支撐應(yīng)加固，以免支撐炸壞引起坍孔。一般中間炮眼裝硝胺炸藥 1/2 節(jié)，邊眼裝藥 1/3～ 1/4 節(jié)。炮眼數(shù)目、
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