紅土鎳礦的探索性試驗報告-文庫吧資料
2025-05-23 12:32本頁面
【正文】 煤至滿保護。 配加1％CaF2豎爐焙燒實驗混合料內(nèi)配2倍煤，并配入1%的CaF2壓團，干燥后作為實驗原料。從21 / 21圖26 950℃圖27 950℃圖可以看出，焙燒塊中已經(jīng)有金屬的遷移長大，只是尚不完整?？梢姡毫繉€原焙燒的影響很大。其他實驗條件不作改變，實驗結果如下表29。對于Fe,Ni的分選效果，影響不大。％，％。在1150℃的溫度條件下做了兩組焙燒時間的實驗，分別在2＃。從尾礦品位和回收率來看，磨礦1分鐘時，分選效果最好。由表27可知，隨著磨礦時間的縮短，精礦產(chǎn)率明顯增加，雖然精礦中Fe,Ni品位有所下降，但Fe,Ni的回收率明顯上升。其中1＃％，2＃％。礦漿濃度為50%，磁場強度1600 Oe。焙燒時罐底鋪煤50g，罐頂鋪煤至滿保護，分別放入1和2＃。綜合精礦產(chǎn)率考慮，認為焙燒溫度在950℃焙燒－分選效果較好。由圖25可看出，隨著溫度的升高尾礦中Fe品位緩慢增加，在焙燒溫度為950℃出現(xiàn)最低點。其中，1050℃和1100℃溫度下磨礦時間為2min。結果分析如圖24，圖25。 火法試驗結果及其分析原料準備后，根據(jù)紅土鎳礦中鐵和鎳的含量，按照化學反應：Fe2O3+3C=2Fe+3CO↑和NiO+C=Ni+CO↑，配加2倍煤粉，∶1，配料后加水調(diào)勻進行壓團，干燥團塊進行焙燒試驗，采用豎爐、馬弗爐、微波爐還原焙燒，通過改變還原焙燒的時間和溫度，研究焙燒的情況，焙燒后通過改變磨礦的礦漿濃度和磨礦時間，研究磨礦對后續(xù)磁選分離的影響，并通過調(diào)節(jié)磁場強度來實現(xiàn)鐵鎳和其它元素的分離。磁選后過濾、烘干、稱重、磨樣、化驗。試驗結果表明：反浮選脫硅效果還是不明顯，可見二氧化硅以硅酸鹽狀態(tài)存在，或者以其它復雜形式存在，采用反浮選的方法不易脫除。攪拌NaOH（PH=9）變性淀粉800g/t 4ml季胺200g/t 2ml，羥戊酸200g/t 1滴2油 1滴1＇3＇3＇3＇3＇5＇5＇原礦（50g）圖23 改變抑制劑和捕收劑對反浮選試驗的影響流程試驗中加羥戊酸以后氣泡由大變?yōu)樾。⑶液茇S富，比較正常。改用變性淀粉做抑制劑、季胺與羥戊酸作為組合捕收劑?？赡苁遣妒談┎妒詹坏降V物。試驗流程如圖22， 攪拌調(diào)整劑（PH=9）可溶性淀粉800g/t 4ml十二胺200g/t 10ml2油 1滴1＇3＇3＇3＇3＇5＇5＇圖22 調(diào)整劑對反浮選試驗的影響流程原礦（50g）表23 改變調(diào)整劑的反浮選試驗結果產(chǎn)品名稱產(chǎn)率/%硅品位/%鎳品位/%硅回收率/%鎳回收率/%精礦尾礦試驗現(xiàn)象為：氣泡較少，浮礦不多。表22反浮選試驗結果產(chǎn)品名稱產(chǎn)率/%硅品位/%鎳品位/%硅回收率/%鎳回收率/%精礦尾礦90．13調(diào)整劑改用碳酸鈉與氧化鈣的混合調(diào)整劑，碳酸鈉：氧化鈣按重量比為1：4，,。試驗過程中氣泡上的礦比較少。反浮選試驗采用的鐵礦抑制劑為可溶性淀粉；采用十二胺作為捕收劑，浮選鋁硅酸鹽礦物；Ph調(diào)整劑為NaOH；起泡劑為2油，整個試驗流程如圖21所示。表21礦石磨細后搖床重選試驗結果產(chǎn)品名稱產(chǎn)率/%鐵品位/%鎳品位/%鐵回收率/%鎳回收率/%中礦16．00尾礦從試驗結果可以看出，中礦和尾礦中的鐵鎳出現(xiàn)了一些分離，中礦中鎳高鐵低，可見鎳所存在的物質(zhì)比較輕，而鐵存在的物質(zhì)要重，只是分離的效果不是很明顯。試驗主流程如圖11。 研究方法前期探索性試驗對原料分別進行了物理分選研究，火法研究，火法和物理分選相結合試驗研究。還原煤是來自新疆的褐煤，經(jīng)鄂式破碎機粗破（＜10mm）后再用對輥破碎機細破（＜1mm），既為我們的試驗內(nèi)配煤，煤的工業(yè)分析結果如表15。%。表13 各組分的堆密度和粒度組成/%種類堆密度/t表11 來樣的水分變化名稱Cy1ACy2ACy1BCy2B來樣水分/%曬后水分/%注：由于塊礦不好測水分，只取塊礦中的散料測其水分，而塊礦中的實際水分比較大。曬后對塊礦進行粗破，測其粒度組成，結果如表12。 1 原料性能及其研究方法 原料物化性能原礦來自印尼爪洼島和蘇拉維奇的紅土鎳礦，來樣有四種，分別為Cy1A（破碎干燥后呈紅色），Cy2A（破碎干燥后呈橙色），Cy1B（破碎干燥后呈橙色），Cy2B（破碎干燥后呈綠色），A為散料，B為塊礦。對來樣分別測其水分，經(jīng)過曬礦后再測水分，結果如表11。對四種原礦采用鄂式破碎機粗破（＜5mm），再經(jīng)過干燥（這種礦石的外在水分以吸附水狀態(tài)存在，不易脫除，所以干燥是在120℃的風箱中干燥8小時后才進行下一步操作）、對輥機破碎
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