【正文】 各項防范措施。質量管理辦公室設在項目部質量管理部。第六章 施工質量管理，完善組織機構項目部自成立之日起，就建立了質量管理體系，設置有質檢科、實驗室、測量隊等質量檢查、檢測部門，并制定下發(fā)了《質量管理實施細則》和《質量管理責任制實施細則》，并依據(jù)細則組建了質量管理機構，明確了各級參建人員的崗位職責和權限。然后將表面沖洗干凈，然后用環(huán)氧砂漿修補。大于3mm的錯臺，能用砂輪機打磨的盡量用砂輪打磨；錯臺過大時用砂輪磨平較困難時，先用鋼扦鑿除到離設計面2mm左右，再用砂輪磨光。(1)缺陷情況缺陷主要包括：錯臺、拉桿頭處理、裂縫及混凝土表面不平整度等。D0+447D0+952由我項目部開挖，開挖過程中對圍巖差進行支護，對D0+526—D0+540段頂拱進行了錨噴及掛網支護，D0+540—D0+55D0+584—D0+59D0+609—D0+616段進行了鋼拱架支撐及掛網支護。D0+952—D1+ ㎡，總超挖量6425 m179。（3）鋼襯接觸灌漿工程的質量檢查，在灌漿結束7d或14d后采用錘擊法或其它方法進行，鋼板脫空范圍和程度應滿足設計要求。檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。檢查孔布置在頂拱中心線、脫空較大或灌漿情況異常的部位，孔深應穿透襯砌深入圍巖10cm。每個單元全部灌漿結束后，應立即整理、報送資料至監(jiān)理部，由監(jiān)理工程師布設檢查孔。 ③孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可采用縮短段長、增大壓力、漿液加濃、屏漿、閉漿、加速凝劑、待凝等措施綜合處理。b、恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。① 灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿 漏漿，應根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。（3）接觸灌漿結束后用絲堵加焊或補焊法封孔。混凝土部份采用1：1的水泥砂漿進行封孔，搗實、孔口抹平即可結束。：1的濃水泥漿，將孔內的水和稀漿全部置換出來，待孔口返出濃漿時停止注漿。在每個灌漿孔全孔灌漿結束后，應對灌漿孔進行封孔。（3）接觸灌漿在規(guī)定的情況下灌漿孔停止吸漿，延續(xù)5min，即可結束。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時，不得改變水灰比；當某一級漿液注入量已達到300L以上或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應加濃一級；當注入量大于30L╱min時，可根據(jù)具體情況越級變濃?？筛鶕?jù)鋼襯的壁厚、脫空面積的大小以及脫空的程度等實際情況確定。接觸灌漿灌漿管采用灌漿短管與鋼襯間采用絲扣連接，也可焊接。采用全孔一次灌漿法，孔口循環(huán)孔內純壓的方法進行。灌漿施工前，應對水泥進行檢驗，檢驗結果應滿足規(guī)范要求。不足200T是應按批次向監(jiān)理報驗水泥攪拌時間應不低于3min，上層攪拌桶內水泥漿液應過篩后放入低速攪拌桶內使用。水泥不存放過久，出廠期超過三個月的水泥不使用。用于灌漿水泥標號：回填、固結、接觸、水泥細度要求通過80μm方孔篩，其篩余量不大于5%。固結灌漿孔鉆孔和裂隙沖洗完畢后，應對該孔段進行壓水試驗，壓水試驗孔數(shù)應不低于總孔數(shù)的5%。沖孔應至回水清凈后再延續(xù)10min后結束。（7）對于需埋設觀測儀器的部位的灌漿孔鉆孔前，及時與監(jiān)理等部門溝通，必要是將孔位偏移。（6）根據(jù)遂洞斷面尺寸，制作可移式臺車，為滿足不同高度的鉆孔要求，鉆灌臺車用腳手架制作，寬度和高度不夠的地方，在用架桿予以補充。（4）鉆孔在預埋灌漿管中進行，個別從預埋管中無法鉆進或預埋管沒有岀露的孔位，按照施工圖紙將孔位放至實際位置，采用十子鉆頭進行鉆孔施工。（3）接觸灌漿在鋼襯上鉆灌漿孔宜采用磁座電鉆，孔徑15mm。接觸灌漿孔位布置按現(xiàn)場錘擊檢查確定，每一個獨立的托空區(qū)布孔不應少于2個，最低處和最高處都應布孔。單孔灌漿施工詳見灌漿施工工藝流程圖。環(huán)間分兩序，環(huán)內分兩序，即先進行Ⅰ序環(huán)的Ⅰ序孔，然后進行Ⅰ序環(huán)的Ⅱ序孔，再進行Ⅱ序環(huán)的Ⅰ序孔，最后進行Ⅱ序環(huán)的Ⅱ序孔施工?；靥罟酀{采取“推趕式灌漿法”，從下游向上游逐排施工，在同一排上分兩序進行，即先Ⅰ序，后Ⅱ序，在回填灌漿前應先做變形觀測實驗。灌漿施工依據(jù)“先回填，后固結，再接觸”的原則。 ：底拱模板在混凝土能達到自穩(wěn)時拆除，12小時后進行覆蓋并灑水養(yǎng)護。攪拌車運至洞內澆筑位置的拖泵接管至各澆筑倉面，用軟軸振搗器和附著式振搗器進行振搗。澆筑過程中應避免混凝土下料口直沖灌漿管的人為造成移位，當出現(xiàn)不良情況，應及時采取措施進行糾偏復位和保護。：預埋件制作由加工廠統(tǒng)一制作，頂拱固定埋件需嚴格按設計位置預埋，保證軌道正確安裝。：鋼筋制作由加工廠統(tǒng)一制作，5T加長載重車運輸至工作面，按照設計圖紙，將其編號排列。：開挖成形后，人工清浮碴，挖掘機配合，完畢后人工利用高壓風水聯(lián)合沖洗干凈，并對已松動或張口巖石人工撬除。 混凝土拌制、運輸及入倉：混凝土拌和站拌制，采用6m179。鋼筋在立模前安裝到位，監(jiān)理驗收合格后進行模板安裝。邊墻及頂拱采用插入式振動棒和附著式振動器振搗，施工方法如下： 混凝土模板:洞身邊頂拱采用鋼模臺車，底板采用組合鋼模板，漸變段用木模及鋼木組合模板。導流洞混凝土澆筑用鋼模臺車澆筑。鋼筋綁扎完后架立側模及兩邊的堵頭模板。根據(jù)設計要求導流洞標準斷面混凝土襯砌分底板和邊頂拱兩部分進行，施工時先底板后邊頂拱澆筑。導流洞混凝土襯砌方向是從導流洞中部原有襯砌位置開始，底板先行澆筑，邊頂拱再跟進連續(xù)澆筑。導流洞閘井和底孔泄洪、沖沙、放空洞進口及閘井從底至上依次分層澆筑，洞身混凝土按設計要求分段進行澆筑,底拱混凝土澆筑一次,邊頂拱一次襯砌成型。洞底拱砼洞邊頂拱砼洞漸變段砼、沖沙、放空洞平洞和斜井段混凝土施工平洞段混凝土施工：洞內混凝土施工采用10+1m179。+1m179。外側回填混凝土與結構混凝土施工跟進施工。吊罐入倉的方式。導流洞閘井和底孔泄洪、沖沙、放空洞進口及閘井水平運輸采用6 m179。*、*。頂部為四分之一橢圓曲線，曲線方程為（x/4）2+(3y/4)2=1；兩側為四分之一橢圓曲線，曲線方程為（x/）2+(y/)2=1。、沖沙、放空洞進口及閘井混凝土施工部位導流洞進口閘井為岸塔式，進水口頂部為橢圓曲線，進口閘井設封堵鋼閘門一道，閘井底板高程2402m，閘井高23米。 根據(jù)現(xiàn)場情況洞襯混凝土從上游往下游施工，主要施工排水將集中在導流洞下游?；炷吝\輸采用10+1m179。漿液制作孔鉆清孔孔內注漿安裝錨桿孔口封堵拉拔試驗施工準備錨桿加工運輸根據(jù)現(xiàn)場地形，布置兩座拌合站即1拌合站和2拌合站。3）質檢人員對鉆孔的孔徑、深度、孔斜進行質量檢查。2）注漿的密實度試驗：采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按照相同的施工工藝進行注漿。（1）錨桿的施工記錄施工技術人員對巖石錨桿施工全過程記錄，認真做好錨桿的材質抽檢記錄，錨桿注漿配合比試驗記錄，注漿密實度記錄，錨桿鉆孔孔位、孔深、孔斜記錄，錨桿張拉檢驗記錄。（4）錨桿的注漿和安裝：錨桿在鋼筋加工廠加工，運至施工現(xiàn)場，砂漿現(xiàn)場拌制，用錨桿注漿機注漿，使孔內均勻布滿砂漿后，將已制作好的錨桿立即插入孔內，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰接和拉撥錨桿，或施加任何荷載。錨桿垂直于開挖面，局部加固錨桿的孔軸方向，按照設計要求與可能滑動面的交角大于45176。（1）孔位放樣：錨桿的鉆孔位置，按照設計圖紙布置，其孔位偏差不大于10cm。外加劑：注漿錨桿水泥砂漿外加劑根據(jù)設計要求而定。水泥：采用標號425普通硅酸鹽水泥。巖石開挖邊坡及洞內的錨桿施工方法采用“先注漿、后安裝錨桿”的施工方法，工藝流程為：搭架桿—清壁—造孔—注漿—安裝錨桿—封堵保護。導流洞開挖方法合理，開挖成型規(guī)格、除地質原因外的超欠挖值均滿足設計和規(guī)范要求，開挖質量合格。根據(jù)實測導流洞開挖斷面分析，開挖各部位無欠挖，小于規(guī)范規(guī)定的允許超挖20cm指標。挖掘機在進入掌子面后先將爆破料攤平，挖掘機在洞內調頭后行駛至攤平的料堆上直接裝車。因導流洞部分洞段已進行了混凝土襯砌，為避免開挖影響已襯砌混凝土，初始開挖時擬采用短進尺、小藥量進行爆破。聯(lián)線時由專人進行。手風鉆進行鉆孔作業(yè)。，,，向下游方向長度為203m。底板厚3m，閘井高66m，閘井后側及兩側采用C15混凝土回填。橢圓曲線下游接斜率為1：，檢修門與工作門之間采用1：4的壓板連接。閘井段（樁號0+000～0+）：，采用三面收縮的進口。/s，由引渠段、閘井段、渥奇段、反弧段、漸變段、結合段、挑流鼻坎段組成，.引渠段（～0+000）：，斷面形式為矩形，縱坡i=0。底孔泄洪、沖沙、放空洞采用“龍?zhí)ь^”的形式與導流洞結合，設計洪水工況泄量342m179。，城門洞形，中心角123176。進口引渠為梯形斷面，巖石開挖邊坡1:，每10m高設一層馬道。第四章 施工工藝、底孔泄洪、沖沙、放空洞基本結構形式導流洞與底孔泄洪洞結合布置在右岸，由進口引渠段、閘井段、洞身段組成。導流洞工程合同金額74712831萬元，至2014年7月底已結算產值34441043萬元,其中合同內結算產值32947968元，合同外結算產值1493075元。聯(lián)合進水口高邊坡支護完成5820m2，剩余18180m2。（），目前開挖至2460,完成183100m3,剩余11900m3。導流洞襯砌完成底板混凝土1087米，邊頂拱襯砌1042米。導流洞洞全長1107米（含出口挑坎14米）。2014年9月15日截流。【表QB70501】編號，總字第【2014】15號“關于導流洞洞身灌漿進行調整”：根據(jù)導流洞已開挖段地質揭露圍巖情況，現(xiàn)對導流洞洞身灌漿進行優(yōu)化調整：（1）導0+~0+（導流洞進口、洞身縱斷面及洞身結構圖）施工；（2）導0+~導0+，回填灌漿按原設計施工?！颈鞶B70501】編號，總字第【2014】號16號“關于導流洞進口閘井后側已變形錯位巖體清除相關事宜”：內容根據(jù)現(xiàn)場實際情況，導流洞洞臉左側2420m高程馬道以下的巖體已發(fā)生滑動，針對滑動巖體，采取以下措施：采用免爆破或控制爆破技術挖除洞臉左側2420m高程馬道以下的已滑動巖體，預留出已滑動巖體的變形空間，使已滑動巖體與導流洞閘井隔離。增加邊梁助板數(shù)量和底縱梁支承。【表QESB1501】編號，設代【2004】聯(lián)系001號“”：對導流洞封堵閘門做以下調整閘門滑道的 支承跨距由6080mm改為6200mm。本合同承擔的主體工程項目及其工作內容本標段工程包括導流洞和底孔泄洪、沖沙、放空洞及發(fā)電洞（發(fā)0+000～0+050）工程，主要施工內容包括：．1導流洞(1）洞身段：樁號導0+～0+（未完工程），樁號導0+～0+，導0+～導0+、固結及回填灌漿、臨時支護等；(2)進口閘井段：進口現(xiàn)有圍堰維護及拆除，混凝土工程、固結灌漿等；(3）1施工支洞：剩余約90m的開挖支護、永久封堵體混凝土、灌漿等；(4）封堵段：樁號0+～0+、灌漿等；(5）配合工程監(jiān)測承包人完成導流洞封堵段、1施工支洞永久封堵體等監(jiān)測設備的安裝；、沖沙、放空洞(1）聯(lián)合進口段、閘井段、洞身段、龍?zhí)ь^改建、出口挑流鼻坎、出口護坦段的土石方開挖及回填、噴錨支護、鉆孔灌漿、混凝土工程、砌體工程等；(2）金屬結構及啟閉機設備安裝(3）工作閘井照明防雷、接地、預埋件安裝以及閘房的暖通空調系統(tǒng)設備安裝；(4）5臨時鋼橋安裝、拆除及左右岸橋頭引道、12路、121路、2路改建等；(5）出口道路及臨時鋼橋；(6）配合工程監(jiān)測承包人完成底孔泄洪、沖沙、放空洞監(jiān)測設備的安裝；洞身段樁號0+000～0+050m的石方開挖及臨時支護。左右。現(xiàn)代河床深切，河床兩岸為50～60m高的基巖陡坎。河谷呈“V”形，兩岸山體雄厚，自然邊坡45176。峰高量大，來勢兇猛，洪水挾沙量大，危害極大。陡漲陡落，峰高、量不大，但破壞性較大。暴雨型洪水：流域中低山區(qū)局部范