【正文】 0(Ⅲ級)，試驗室抽樣檢測8組，平均30噸檢測一組；Φ22(Ⅲ級)，試驗室抽樣檢測1組；φ25(Ⅰ級)，試驗室抽樣檢測1組；Φ25(Ⅲ級)，試驗室抽樣檢測17組，平均24噸檢測一組；Φ28(Ⅲ級)，試驗室抽樣檢測1組。檢測結果表明：所檢混凝土性能能夠滿足相應的設計技術要求。經(jīng)檢測，底孔泄洪、沖沙、放空洞底板混凝土試件抗?jié)B等級均符合設計要求。導流洞底板C25混凝土出機口含氣量共檢測50組，～，合格47組，%，出機口坍落度共檢測50組，坍落度在160㎜～215㎜范圍內，合格46組，滿足設計要求的92.%。㎡，固結灌漿459m； 8月25日完成導流洞0+3760+526回填灌漿，9月2日檢測孔完成。（2）導流洞進口明渠梳理全部完成，邊坡護砌完成，并達到運行強度要求，過水斷面符合設計要求，質量合格。導流洞施工面貌已具備分流過水條件，已完工程的開挖及支護工程、混凝土工程、灌漿工程施工質量滿足設計和規(guī)范要求，已完工程的原材料及混凝土各項檢測指標符合設計及規(guī)范要求；施工中無質量缺陷發(fā)生；后續(xù)工程的措施和計劃已編制。嚴格檢查制度，消除安全隱患。認真落實班前五分鐘安全教育，是有效避免安全事故發(fā)生的基礎教育。有效地防范、遏制事故的發(fā)生。（3）加強對施工人員的全面管理，所有施工人員均要登記注冊。 2014年04月20日2拌合樓安裝調試完成。22014年08月19日業(yè)主召開剩余工程量進度會議。綜上所述，我部承擔施工的XXXXXX水利樞紐導流洞和底孔泄洪、沖沙、防空洞及發(fā)電洞（發(fā)0+000——發(fā)0+050）工程施工形象面貌，達到截流要求，剩余工程施工計劃安排合理，各種資料和原始記錄完整齊全，工程質量合格，具備截流驗收條件。 22014年07月至08月業(yè)主及監(jiān)理單位多次對我部評定資料進行抽查；22014年08月8日水利廳質量監(jiān)督站一行，來我項目部進行檢查指導工作。 2014年04月20日導流洞結構澆筑完成D0+—D0+。在施工現(xiàn)場設置醒目的安全警示標志和施工標牌及相應的規(guī)章制度，夜間作業(yè)有足夠的照明。對違章作業(yè)能夠認識到安全的重要性、認識到自己的違章內容，態(tài)度認真誠懇、虛心接受批評教育并立即改正的人員，項目部按規(guī)章制度進行罰款、現(xiàn)場教育和通報批評；而對于態(tài)度蠻橫、惡意逃避處罰、安全認識不到位的違章人員，我部采取嚴厲的經(jīng)濟處罰和停工，專門進行安全學習，直至安全意識提高。為此，項目部采取了分專業(yè)、分工種的教育方法，效果比較顯著；其次，項目部組織編寫安全技術措施，就該分部工程的安全情況對現(xiàn)場施工人員進行安全交底，使其施工人員明白各種操作規(guī)程及規(guī)范要求，做到規(guī)范施工，安全施工，科學管理，為安全生產打下了堅實的理論基礎。安全教育工作作為對員工及施工隊年終考核的重要內容之一，實行一票否決制。（8）過水前驗收的相關資料已整理完成，無質量和過水區(qū)內的工程遺留問題，具備過流條件。 9月6日完成導流洞進口圍堰拆除。 8月21完成出口挑流鼻坎底板混凝土澆筑； 8月30日完成右側邊墻混凝土澆筑； 8月30日完成左側邊墻混凝土澆筑； 8月31完成底孔泄洪洞缺陷處理。對底孔泄洪、沖砂、放空洞邊頂拱凝土出機口坍落度共檢測200組，出機坍落度在155㎜～210㎜之間，合格193組合格，%。導流洞底板共檢測 17組，17組齡期已到，,，滿足設計要求。檢測內容主要為混凝土性能及拌和物性能等。聚乙烯高壓閉孔泡沫板檢測結果檢測日期報告編號規(guī)格型號表觀密度g/cmз抗拉強度MPa延伸率（%）生產日期生產編號生產廠家XSJC20143542cm166140201衡水路德工程橡膠有限公司依據(jù)規(guī)范《通用硅酸鹽水泥》GB1752007 ，引氣劑，高效減水劑，各檢測一組，檢測結果合格。28天齡期未到，檢測報告未出。噸檢測一組，經(jīng)檢測各項指標均合格。認真做好工程的施工記錄、資料收集整理，每月編制質量報表，對工程質量進行質量統(tǒng)計分析，找出質量缺陷原因，及時提出改正措施，從而確保質量目標的實現(xiàn)。，過程受控（1）嚴把圖紙關，首先組織技術人員對圖紙進行認真復核，讓所有技術人員徹底了解設計意圖，其次嚴格按圖紙和規(guī)范要求組織實施，并層層組織技術交底。質量管理辦公室設在項目部質量管理部。(1)缺陷情況缺陷主要包括：錯臺、拉桿頭處理、裂縫及混凝土表面不平整度等。檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。① 灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿 漏漿，應根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。在每個灌漿孔全孔灌漿結束后，應對灌漿孔進行封孔。接觸灌漿灌漿管采用灌漿短管與鋼襯間采用絲扣連接，也可焊接。水泥不存放過久，出廠期超過三個月的水泥不使用。（7）對于需埋設觀測儀器的部位的灌漿孔鉆孔前，及時與監(jiān)理等部門溝通，必要是將孔位偏移。接觸灌漿孔位布置按現(xiàn)場錘擊檢查確定，每一個獨立的托空區(qū)布孔不應少于2個，最低處和最高處都應布孔。灌漿施工依據(jù)“先回填，后固結，再接觸”的原則。：預埋件制作由加工廠統(tǒng)一制作，頂拱固定埋件需嚴格按設計位置預埋，保證軌道正確安裝。鋼筋在立模前安裝到位，監(jiān)理驗收合格后進行模板安裝。根據(jù)設計要求導流洞標準斷面混凝土襯砌分底板和邊頂拱兩部分進行，施工時先底板后邊頂拱澆筑。導流洞閘井和底孔泄洪、沖沙、放空洞進口及閘井水平運輸采用6 m179。 根據(jù)現(xiàn)場情況洞襯混凝土從上游往下游施工，主要施工排水將集中在導流洞下游。2）注漿的密實度試驗：采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按照相同的施工工藝進行注漿。（1）孔位放樣：錨桿的鉆孔位置，按照設計圖紙布置，其孔位偏差不大于10cm。導流洞開挖方法合理，開挖成型規(guī)格、除地質原因外的超欠挖值均滿足設計和規(guī)范要求，開挖質量合格。聯(lián)線時由專人進行。橢圓曲線下游接斜率為1：，檢修門與工作門之間采用1：4的壓板連接。，城門洞形，中心角123176。聯(lián)合進水口高邊坡支護完成5820m2，剩余18180m2。2014年9月15日截流?！颈鞶ESB1501】編號，設代【2004】聯(lián)系001號“”：對導流洞封堵閘門做以下調整閘門滑道的 支承跨距由6080mm改為6200mm。河谷呈“V”形，兩岸山體雄厚，自然邊坡45176。高山冰雪融水洪水：此類洪水主要由高山冰雪融化所形成，洪水隨氣溫升高而增大。/s, 108 m179?？死镅藕影l(fā)源于昆侖山北麓的克里雅山口，流域內有海拔6962m的瓊木孜塔格峰，河流大體的流向為自南向北，先由發(fā)源地向東北方向行進，行進約100km后轉向西北，再經(jīng)約100km轉向北，經(jīng)于田縣后進入塔克拉瑪干大沙漠南緣，最終消失于浩瀚的沙漠中。176。邊墻結構形式采用“L”型擋墻，邊墻及底板厚度均為1m，邊墻與巖體之間采用L=5m的φ25砂漿錨桿加固。進口閘井采用岸塔式，進水口頂部為橢圓曲線，進口閘井設封堵鋼閘門一道，閘井底板高程2402m。、混凝土工程、土石方開挖工程施工等同類項目成熟施工技術和施工經(jīng)驗。進口引渠為梯形斷面，巖石開挖邊坡1:，每10m高設一層馬道。引渠段（～0+000）：，斷面形式為矩形，縱坡i=0。漸變段長15m，*（寬*高）的城門洞形；，斷面形式為城門洞型，*，渥奇段曲線方程為y=。護坦段（樁號0+～0+）：，底板厚度1m，末端齒墻深5m，基礎采用錨桿加固處理。 徑 流 m179。洪水特點是歷時較長、峰不高，洪水過程有明顯的日變化。水庫周邊為侵蝕中、高山區(qū)，山頂海拔2400～3100m，相對高差200～400m?！颈鞶ESB1501】編號，設代【2014】聯(lián)系003號“關于導流洞樁號導0+~導0+”：根據(jù)導流洞已開挖段地質揭露圍巖情況及地質工程師針對導流洞樁號：導0+~導0+，圍巖類別由原設計Ⅱ類調整為Ⅲ類。第三章 合同履約情況施工總工期跨越6個年度；進場日期為2013年9月1日，2014年3月開始隧洞襯砌及灌漿，2014年8月底具備過流條件。洞內灌漿工程回填灌漿7548㎡，完成4835㎡，完成比例64%，固結灌漿7546米，完成3881米，完成比例51%。進口閘井采用岸塔式，進水口頂部為橢圓曲線，進口閘井設封堵鋼閘門一道，閘井底板高程2402m。頂部為四分之一橢圓曲線，曲線方程為（x/4）2+(3y/4)2=1；兩側為四分之一橢圓曲線，曲線方程為（x/）2+(y/)2=1。施工員測設好鉆孔孔位，鉆孔采用氣腿鉆在鉆爆臺車上進行，鉆孔采用水鉆，以降低粉塵污染，鉆孔結束后用高壓風進行清孔，將鉆孔雜物、石屑清除干凈后即可裝藥。洞身開挖成型較好，％以上，開挖質量良好。水泥砂漿：通過砂漿的配合比試驗，選用合理的水泥砂漿的配合比，其配合比選擇依據(jù)現(xiàn)場試驗確定，注漿錨桿水泥砂漿強度等級不應低于20MPa；預應力錨桿的水泥砂漿強度不應低于30MPa。（2）錨桿的質量檢查：1）錨桿材質檢驗：每批錨桿材料均有生產廠家質量證明書，質檢人員定期抽檢一定數(shù)量的錨桿材料性能。攪拌車運輸，鋼筋用5T加長東風車運輸。底板厚3m，閘井高66m，閘井后側及兩側采用C15混凝土回填?；炷翑嚢柢囁竭\輸，混凝土拖泵進行洞內襯砌混凝土入倉，模板采用鋼模臺車進行混凝土澆筑。、分塊根據(jù)設計要求導流洞混凝土澆筑分段長度為9m，平均45天澆筑一段。、止水和埋件埋設:鋼筋在加工場按設計要求制作，分類編號運至工作面，載重汽車運輸，洞身邊墻及頂拱鋼筋用錨筋固定，鋼筋安裝時采用鋼筋臺車，人工綁扎。洞內混凝土底拱部分進行直接綁扎，邊頂拱用簡易鋼筋臺車進行綁扎，綁扎前需在巖體適當位置設置錨桿和插筋，按設計位置固定鋼筋架。邊頂拱模板在混凝土達到一定強度后才能拆除并要及時涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護?；靥罟酀{孔施工工藝流程圖 鉆孔沖洗鉆孔布孔封孔灌漿固結灌漿孔工藝流程圖鉆孔沖洗鉆孔布孔封孔灌漿壓水試驗 通氣檢查鉆孔布孔封孔灌漿接觸灌漿孔施工工藝流程圖 根據(jù)施工圖紙，將回填、固結灌漿孔點放至實際位置，并進行統(tǒng)一編號，用色漆標明，為鉆孔灌漿提供準確的位置。臺車設計圖附后。灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質量標準，不使用受潮結塊的水泥。灌漿機采用3SNS型注漿泵壓送漿液，止?jié){塞采用擠壓式機械塞，灌漿管采用高壓鋼編管。（4）接縫灌漿在規(guī)定的情況下灌漿孔停止吸漿，延續(xù)5min，即可結束。焊后用砂輪磨平。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注。采用壓漿試驗方法，采用2：1的水泥漿，在規(guī)定的灌漿壓力下，開始10min的注入量應不大于10L，否則應采取補灌措施；（2）固結灌漿檢查孔在各單元灌漿結束37天后進行。由于D0+526D0+5+557—D0+578段與2014年再次發(fā)生塌方，我部對該段采取了單束預應力錨索及素噴的方式進行了臨時支護。項目部成立了以項目經(jīng)理為組長的質量管理領導小組，全面負責施工現(xiàn)場的質量管理工作，質量管理領導小組下設辦公室，具體履行領導小組的各項職責及日常管理工作。對不按施工程序和設計標準施工的班組和個人追究責任，并予以經(jīng)濟懲罰。，增強職工質量服務意識和服務水平開工前和施工過程中，對職工進行質量責任教育和質量管理意識教育，牢固樹立“百年大計、質量第一”的觀念，然后針對本工程的實際，加強對職工的培訓工作，使職工具有保證作業(yè)質量的技術業(yè)務知識和能力，并要求質量檢驗人員和特殊工種作業(yè)人員持證上崗。試驗室共檢測44組，平均215m179。 噸，試驗室共檢測6組，平均190噸檢測一組。 混凝土拌合用水檢測結果檢測日期報告編號PH不溶物mg/L可溶物mg/L氯離子mg/L硫酸根離子mg/L取樣地點GXSY2014B223158434122237現(xiàn)場拌和站依據(jù)規(guī)范《混凝土用水標準》JTJ63