【正文】 0(Ⅲ級)，試驗室抽樣檢測8組，平均30噸檢測一組；Φ22(Ⅲ級)，試驗室抽樣檢測1組；φ25(Ⅰ級)，試驗室抽樣檢測1組；Φ25(Ⅲ級)，試驗室抽樣檢測17組，平均24噸檢測一組；Φ28(Ⅲ級)，試驗室抽樣檢測1組。檢測結(jié)果表明：所檢混凝土性能能夠滿足相應(yīng)的設(shè)計技術(shù)要求。經(jīng)檢測，底孔泄洪、沖沙、放空洞底板混凝土試件抗?jié)B等級均符合設(shè)計要求。導(dǎo)流洞底板C25混凝土出機口含氣量共檢測50組，～，合格47組，%，出機口坍落度共檢測50組，坍落度在160㎜～215㎜范圍內(nèi)，合格46組，滿足設(shè)計要求的92.%。㎡，固結(jié)灌漿459m； 8月25日完成導(dǎo)流洞0+3760+526回填灌漿，9月2日檢測孔完成。（2）導(dǎo)流洞進口明渠梳理全部完成，邊坡護砌完成，并達到運行強度要求，過水斷面符合設(shè)計要求，質(zhì)量合格。導(dǎo)流洞施工面貌已具備分流過水條件，已完工程的開挖及支護工程、混凝土工程、灌漿工程施工質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求，已完工程的原材料及混凝土各項檢測指標符合設(shè)計及規(guī)范要求；施工中無質(zhì)量缺陷發(fā)生；后續(xù)工程的措施和計劃已編制。嚴格檢查制度，消除安全隱患。認真落實班前五分鐘安全教育，是有效避免安全事故發(fā)生的基礎(chǔ)教育。有效地防范、遏制事故的發(fā)生。（3）加強對施工人員的全面管理，所有施工人員均要登記注冊。 2014年04月20日2拌合樓安裝調(diào)試完成。22014年08月19日業(yè)主召開剩余工程量進度會議。綜上所述，我部承擔(dān)施工的XXXXXX水利樞紐導(dǎo)流洞和底孔泄洪、沖沙、防空洞及發(fā)電洞（發(fā)0+000——發(fā)0+050）工程施工形象面貌，達到截流要求，剩余工程施工計劃安排合理，各種資料和原始記錄完整齊全，工程質(zhì)量合格，具備截流驗收條件。 22014年07月至08月業(yè)主及監(jiān)理單位多次對我部評定資料進行抽查；22014年08月8日水利廳質(zhì)量監(jiān)督站一行，來我項目部進行檢查指導(dǎo)工作。 2014年04月20日導(dǎo)流洞結(jié)構(gòu)澆筑完成D0+—D0+。在施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全警示標志和施工標牌及相應(yīng)的規(guī)章制度，夜間作業(yè)有足夠的照明。對違章作業(yè)能夠認識到安全的重要性、認識到自己的違章內(nèi)容，態(tài)度認真誠懇、虛心接受批評教育并立即改正的人員，項目部按規(guī)章制度進行罰款、現(xiàn)場教育和通報批評；而對于態(tài)度蠻橫、惡意逃避處罰、安全認識不到位的違章人員，我部采取嚴厲的經(jīng)濟處罰和停工，專門進行安全學(xué)習(xí)，直至安全意識提高。為此，項目部采取了分專業(yè)、分工種的教育方法，效果比較顯著；其次，項目部組織編寫安全技術(shù)措施，就該分部工程的安全情況對現(xiàn)場施工人員進行安全交底，使其施工人員明白各種操作規(guī)程及規(guī)范要求，做到規(guī)范施工，安全施工，科學(xué)管理，為安全生產(chǎn)打下了堅實的理論基礎(chǔ)。安全教育工作作為對員工及施工隊年終考核的重要內(nèi)容之一，實行一票否決制。（8）過水前驗收的相關(guān)資料已整理完成，無質(zhì)量和過水區(qū)內(nèi)的工程遺留問題，具備過流條件。 9月6日完成導(dǎo)流洞進口圍堰拆除。 8月21完成出口挑流鼻坎底板混凝土澆筑； 8月30日完成右側(cè)邊墻混凝土澆筑； 8月30日完成左側(cè)邊墻混凝土澆筑； 8月31完成底孔泄洪洞缺陷處理。對底孔泄洪、沖砂、放空洞邊頂拱凝土出機口坍落度共檢測200組，出機坍落度在155㎜～210㎜之間，合格193組合格，%。導(dǎo)流洞底板共檢測 17組，17組齡期已到，,，滿足設(shè)計要求。檢測內(nèi)容主要為混凝土性能及拌和物性能等。聚乙烯高壓閉孔泡沫板檢測結(jié)果檢測日期報告編號規(guī)格型號表觀密度g/cmз抗拉強度MPa延伸率（%）生產(chǎn)日期生產(chǎn)編號生產(chǎn)廠家XSJC20143542cm166140201衡水路德工程橡膠有限公司依據(jù)規(guī)范《通用硅酸鹽水泥》GB1752007 ，引氣劑，高效減水劑，各檢測一組，檢測結(jié)果合格。28天齡期未到，檢測報告未出。噸檢測一組，經(jīng)檢測各項指標均合格。認真做好工程的施工記錄、資料收集整理，每月編制質(zhì)量報表，對工程質(zhì)量進行質(zhì)量統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量缺陷原因，及時提出改正措施，從而確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。，過程受控（1）嚴把圖紙關(guān)，首先組織技術(shù)人員對圖紙進行認真復(fù)核，讓所有技術(shù)人員徹底了解設(shè)計意圖，其次嚴格按圖紙和規(guī)范要求組織實施，并層層組織技術(shù)交底。質(zhì)量管理辦公室設(shè)在項目部質(zhì)量管理部。(1)缺陷情況缺陷主要包括：錯臺、拉桿頭處理、裂縫及混凝土表面不平整度等。檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。① 灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿 漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。在每個灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)對灌漿孔進行封孔。接觸灌漿灌漿管采用灌漿短管與鋼襯間采用絲扣連接，也可焊接。水泥不存放過久，出廠期超過三個月的水泥不使用。（7）對于需埋設(shè)觀測儀器的部位的灌漿孔鉆孔前，及時與監(jiān)理等部門溝通，必要是將孔位偏移。接觸灌漿孔位布置按現(xiàn)場錘擊檢查確定，每一個獨立的托空區(qū)布孔不應(yīng)少于2個，最低處和最高處都應(yīng)布孔。灌漿施工依據(jù)“先回填，后固結(jié)，再接觸”的原則。：預(yù)埋件制作由加工廠統(tǒng)一制作，頂拱固定埋件需嚴格按設(shè)計位置預(yù)埋，保證軌道正確安裝。鋼筋在立模前安裝到位，監(jiān)理驗收合格后進行模板安裝。根據(jù)設(shè)計要求導(dǎo)流洞標準斷面混凝土襯砌分底板和邊頂拱兩部分進行，施工時先底板后邊頂拱澆筑。導(dǎo)流洞閘井和底孔泄洪、沖沙、放空洞進口及閘井水平運輸采用6 m179。 根據(jù)現(xiàn)場情況洞襯混凝土從上游往下游施工，主要施工排水將集中在導(dǎo)流洞下游。2）注漿的密實度試驗：采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按照相同的施工工藝進行注漿。（1）孔位放樣：錨桿的鉆孔位置，按照設(shè)計圖紙布置，其孔位偏差不大于10cm。導(dǎo)流洞開挖方法合理，開挖成型規(guī)格、除地質(zhì)原因外的超欠挖值均滿足設(shè)計和規(guī)范要求，開挖質(zhì)量合格。聯(lián)線時由專人進行。橢圓曲線下游接斜率為1：，檢修門與工作門之間采用1：4的壓板連接。，城門洞形，中心角123176。聯(lián)合進水口高邊坡支護完成5820m2，剩余18180m2。2014年9月15日截流?！颈鞶ESB1501】編號，設(shè)代【2004】聯(lián)系001號“”：對導(dǎo)流洞封堵閘門做以下調(diào)整閘門滑道的 支承跨距由6080mm改為6200mm。河谷呈“V”形，兩岸山體雄厚，自然邊坡45176。高山冰雪融水洪水：此類洪水主要由高山冰雪融化所形成，洪水隨氣溫升高而增大。/s, 108 m179。克里雅河發(fā)源于昆侖山北麓的克里雅山口，流域內(nèi)有海拔6962m的瓊木孜塔格峰，河流大體的流向為自南向北，先由發(fā)源地向東北方向行進，行進約100km后轉(zhuǎn)向西北，再經(jīng)約100km轉(zhuǎn)向北，經(jīng)于田縣后進入塔克拉瑪干大沙漠南緣，最終消失于浩瀚的沙漠中。176。邊墻結(jié)構(gòu)形式采用“L”型擋墻，邊墻及底板厚度均為1m，邊墻與巖體之間采用L=5m的φ25砂漿錨桿加固。進口閘井采用岸塔式，進水口頂部為橢圓曲線，進口閘井設(shè)封堵鋼閘門一道，閘井底板高程2402m。、混凝土工程、土石方開挖工程施工等同類項目成熟施工技術(shù)和施工經(jīng)驗。進口引渠為梯形斷面，巖石開挖邊坡1:，每10m高設(shè)一層馬道。引渠段（～0+000）：，斷面形式為矩形，縱坡i=0。漸變段長15m，*（寬*高）的城門洞形；，斷面形式為城門洞型，*，渥奇段曲線方程為y=。護坦段（樁號0+～0+）：，底板厚度1m，末端齒墻深5m，基礎(chǔ)采用錨桿加固處理。 徑 流 m179。洪水特點是歷時較長、峰不高，洪水過程有明顯的日變化。水庫周邊為侵蝕中、高山區(qū)，山頂海拔2400～3100m，相對高差200～400m?！颈鞶ESB1501】編號，設(shè)代【2014】聯(lián)系003號“關(guān)于導(dǎo)流洞樁號導(dǎo)0+~導(dǎo)0+”：根據(jù)導(dǎo)流洞已開挖段地質(zhì)揭露圍巖情況及地質(zhì)工程師針對導(dǎo)流洞樁號：導(dǎo)0+~導(dǎo)0+，圍巖類別由原設(shè)計Ⅱ類調(diào)整為Ⅲ類。第三章 合同履約情況施工總工期跨越6個年度；進場日期為2013年9月1日，2014年3月開始隧洞襯砌及灌漿，2014年8月底具備過流條件。洞內(nèi)灌漿工程回填灌漿7548㎡，完成4835㎡，完成比例64%，固結(jié)灌漿7546米，完成3881米，完成比例51%。進口閘井采用岸塔式，進水口頂部為橢圓曲線，進口閘井設(shè)封堵鋼閘門一道，閘井底板高程2402m。頂部為四分之一橢圓曲線，曲線方程為（x/4）2+(3y/4)2=1；兩側(cè)為四分之一橢圓曲線，曲線方程為（x/）2+(y/)2=1。施工員測設(shè)好鉆孔孔位，鉆孔采用氣腿鉆在鉆爆臺車上進行，鉆孔采用水鉆，以降低粉塵污染，鉆孔結(jié)束后用高壓風(fēng)進行清孔，將鉆孔雜物、石屑清除干凈后即可裝藥。洞身開挖成型較好，％以上，開挖質(zhì)量良好。水泥砂漿：通過砂漿的配合比試驗，選用合理的水泥砂漿的配合比，其配合比選擇依據(jù)現(xiàn)場試驗確定，注漿錨桿水泥砂漿強度等級不應(yīng)低于20MPa；預(yù)應(yīng)力錨桿的水泥砂漿強度不應(yīng)低于30MPa。（2）錨桿的質(zhì)量檢查：1）錨桿材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書，質(zhì)檢人員定期抽檢一定數(shù)量的錨桿材料性能。攪拌車運輸，鋼筋用5T加長東風(fēng)車運輸。底板厚3m，閘井高66m，閘井后側(cè)及兩側(cè)采用C15混凝土回填?；炷翑嚢柢囁竭\輸，混凝土拖泵進行洞內(nèi)襯砌混凝土入倉，模板采用鋼模臺車進行混凝土澆筑。、分塊根據(jù)設(shè)計要求導(dǎo)流洞混凝土澆筑分段長度為9m，平均45天澆筑一段。、止水和埋件埋設(shè):鋼筋在加工場按設(shè)計要求制作，分類編號運至工作面，載重汽車運輸，洞身邊墻及頂拱鋼筋用錨筋固定，鋼筋安裝時采用鋼筋臺車，人工綁扎。洞內(nèi)混凝土底拱部分進行直接綁扎，邊頂拱用簡易鋼筋臺車進行綁扎，綁扎前需在巖體適當位置設(shè)置錨桿和插筋，按設(shè)計位置固定鋼筋架。邊頂拱模板在混凝土達到一定強度后才能拆除并要及時涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護?；靥罟酀{孔施工工藝流程圖 鉆孔沖洗鉆孔布孔封孔灌漿固結(jié)灌漿孔工藝流程圖鉆孔沖洗鉆孔布孔封孔灌漿壓水試驗 通氣檢查鉆孔布孔封孔灌漿接觸灌漿孔施工工藝流程圖 根據(jù)施工圖紙，將回填、固結(jié)灌漿孔點放至實際位置，并進行統(tǒng)一編號，用色漆標明，為鉆孔灌漿提供準確的位置。臺車設(shè)計圖附后。灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標準，不使用受潮結(jié)塊的水泥。灌漿機采用3SNS型注漿泵壓送漿液，止?jié){塞采用擠壓式機械塞，灌漿管采用高壓鋼編管。（4）接縫灌漿在規(guī)定的情況下灌漿孔停止吸漿，延續(xù)5min，即可結(jié)束。焊后用砂輪磨平。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注。采用壓漿試驗方法，采用2：1的水泥漿，在規(guī)定的灌漿壓力下，開始10min的注入量應(yīng)不大于10L，否則應(yīng)采取補灌措施；（2）固結(jié)灌漿檢查孔在各單元灌漿結(jié)束37天后進行。由于D0+526D0+5+557—D0+578段與2014年再次發(fā)生塌方，我部對該段采取了單束預(yù)應(yīng)力錨索及素噴的方式進行了臨時支護。項目部成立了以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理工作，質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，具體履行領(lǐng)導(dǎo)小組的各項職責(zé)及日常管理工作。對不按施工程序和設(shè)計標準施工的班組和個人追究責(zé)任，并予以經(jīng)濟懲罰。，增強職工質(zhì)量服務(wù)意識和服務(wù)水平開工前和施工過程中，對職工進行質(zhì)量責(zé)任教育和質(zhì)量管理意識教育，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的觀念，然后針對本工程的實際，加強對職工的培訓(xùn)工作，使職工具有保證作業(yè)質(zhì)量的技術(shù)業(yè)務(wù)知識和能力，并要求質(zhì)量檢驗人員和特殊工種作業(yè)人員持證上崗。試驗室共檢測44組，平均215m179。 噸，試驗室共檢測6組，平均190噸檢測一組。 混凝土拌合用水檢測結(jié)果檢測日期報告編號PH不溶物mg/L可溶物mg/L氯離子mg/L硫酸根離子mg/L取樣地點GXSY2014B223158434122237現(xiàn)場拌和站依據(jù)規(guī)范《混凝土用水標準》JTJ63