【正文】 2006 ，檢測(cè)一組，檢測(cè)結(jié)果合格。混凝土種類主要是常態(tài)混凝土、泵送混凝土。 導(dǎo)流洞邊頂拱共檢測(cè) 45組，40組齡期已到，,，%，5組齡期未到期。C40出機(jī)口坍落度共檢測(cè)55組，52組合格，%。 8月28日完成底孔泄洪洞結(jié)合段全部混凝土澆筑混凝土澆筑； 8月31日完成封堵段混凝土澆筑。共計(jì)924 m。（7）各種原材料、半成品檢驗(yàn)合格，并已形成資料。在安全責(zé)任方面堅(jiān)持“誰(shuí)領(lǐng)導(dǎo)，誰(shuí)負(fù)責(zé)”、“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”、“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，項(xiàng)目部及時(shí)與部室、作業(yè)隊(duì)簽訂了安全生產(chǎn)工作責(zé)任書，明確了責(zé)任雙方的權(quán)利和責(zé)任，細(xì)化了安全管理責(zé)任目標(biāo)，做到了有章可循，加大了安全管理責(zé)任的約束機(jī)制，做到安全管理齊抓共管、全員參與。在這方面我部對(duì)癥下藥，譬如：入場(chǎng)教育人多、面廣，采取講授安全常規(guī)知識(shí)，安全規(guī)定、安全制度、安全紀(jì)律等，便于職工掌握、接受；針對(duì)施工人員來(lái)自不同的地方，文化程度、業(yè)務(wù)能力參差不齊，給工程施工項(xiàng)目的安全教育工作帶來(lái)了一定的難度。在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)違章人員的安全管理堅(jiān)持“罰與學(xué)”的兩字方針。施工現(xiàn)場(chǎng)鋼管、扣件、模板等堆放整齊，統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。 第九章 XXXXXX水利樞紐導(dǎo)流洞工程項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)圖材料檢測(cè)試驗(yàn)室：秦英灌漿隊(duì)：劉湘成漸段：黃甫劉發(fā)砼蓋板：許公來(lái)材料第十章 2014年施工大事記 2014年03月26日生態(tài)洞位置確定 2014年03月29日底孔泄洪洞開(kāi)挖貫通。 12014年7月11日閘井完成第一倉(cāng)混凝土澆筑； 12014年7月14日13路修復(fù)完成； 2014年07月15日建管局組織召開(kāi)了安全會(huì)議，我部榮獲安全生產(chǎn)二等獎(jiǎng)； 22014年07月16日監(jiān)理機(jī)構(gòu)到我部開(kāi)展調(diào)度會(huì)議，合理調(diào)整工程進(jìn)度計(jì)劃； 22014年07月18日項(xiàng)目部召開(kāi)進(jìn)度會(huì)議，對(duì)各項(xiàng)進(jìn)度進(jìn)行合理調(diào)度； 22014年07月19日聯(lián)合進(jìn)水口局部位置已開(kāi)挖至進(jìn)水口高程EL2460m。由于多種原因在混凝土施工過(guò)程中，仍然存在錯(cuò)臺(tái)、麻面等缺陷；我部對(duì)排查出的相關(guān)缺陷認(rèn)真分析原因、采取措施，上報(bào)《混凝土缺陷處理方案》，并嚴(yán)格按方案進(jìn)行缺陷處理，滿足工程截流驗(yàn)收要求。2014年8月21日，閘井預(yù)埋件（底坎）澆筑完成。 2014年05月17日導(dǎo)流洞D0+000—D0+0519底板澆筑完成D0+000—D0+519。落實(shí)防范措施，做好防盜工作，及時(shí)制止各類違法行為和暴力行為，并報(bào)告公安部門，確保施工區(qū)域內(nèi)無(wú)違法違紀(jì)現(xiàn)象發(fā)生。（1）在生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，每天清掃處理，堅(jiān)持污水集中收集處理和垃圾定點(diǎn)收集制。我部堅(jiān)持專職安全管理人員跟蹤監(jiān)督，使作業(yè)班組堅(jiān)持做到班前五分鐘安全教育制度，避免形式主義，打消走過(guò)場(chǎng)的不良思想；并實(shí)施“班組安全互保、聯(lián)?！钡脑瓌t，實(shí)施師傅帶徒弟，技術(shù)高水平與技術(shù)低水平相結(jié)合原則，做到互相提醒、互相照顧、互相監(jiān)督，有效的遏止了冒險(xiǎn)蠻干、違章作業(yè)、帶隱患施工等不良現(xiàn)象的發(fā)生。在安全檢查中，我部堅(jiān)持全面細(xì)仔、分部位、分專業(yè)的進(jìn)行，并吸收專業(yè)技術(shù)人員參與。導(dǎo)流洞于2014年9月15日具備分流過(guò)水條件。（3）閘室段混凝土澆筑到后續(xù)施工條件要求，過(guò)流斷面符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量合格。㎡； 8月20日完成D0+752D1+096回填灌漿，檢測(cè)孔8月24日完成。第七章 已完工程及具備的驗(yàn)收條件 8月22日完成底坎二期混凝土澆筑 8月24日側(cè)軌安裝完成，8月26日完成側(cè)軌二期混凝土澆筑 。序號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)成型日期抗?jié)B指標(biāo)檢測(cè)日期工程部位抗?jié)B指標(biāo)組數(shù)備注01C40W6底孔泄洪、沖沙、放空洞底板1組泵送砼02C70W6底孔泄洪、沖沙、放空洞底板1組泵送砼03C25W6底孔泄洪、沖沙、放空洞底板1組泵送砼 孔泄洪、沖砂、放空及導(dǎo)流洞混凝土拌和物性能檢測(cè)對(duì)底孔泄洪、沖砂、放空及導(dǎo)流洞混凝土拌和物性能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目主要為：混凝土拌和物出機(jī)坍落度、出機(jī)含氣量?；炷脸闃咏y(tǒng)計(jì)序號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)工程部位組數(shù)備注01C25底孔泄洪、沖沙、放空洞底板50組泵送砼02C40底孔泄洪、沖沙、放空洞底板50組泵送砼03C70底孔泄洪、沖沙、放空洞底板50組泵送砼04C25底孔泄洪、沖沙、放空洞邊頂拱88組泵送砼05C25導(dǎo)流洞左右邊墻及邊頂拱45組泵送砼06C25導(dǎo)流洞底板17組泵送砼 底孔泄洪、沖沙、放空洞底板C25共檢測(cè)50組，48組已到期，, ，%，2組齡期未到。經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)均合格。 噸，試驗(yàn)室共檢測(cè)31組，平均90噸檢測(cè)一組，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)均合格。取樣地點(diǎn)為拌合站，主要用于導(dǎo)流洞及底孔泄洪、沖沙、放空洞等工程部位。從2014年2月23日至今XXXXXX水利樞紐導(dǎo)流洞工程項(xiàng)目部共進(jìn)小石（520㎜）10389m179。（4）嚴(yán)把過(guò)程工序質(zhì)量關(guān)，監(jiān)督和指導(dǎo)施工嚴(yán)格按照技術(shù)圖紙、規(guī)范及技術(shù)措施進(jìn)行。與此同時(shí)，在日常的工作中，做好技術(shù)方案、技術(shù)措施、施工作業(yè)書的交底工作，使每個(gè)參建職工了解施工要點(diǎn)以及目標(biāo)要求。2）鋼筋頭出露部位，先將鋼筋頭四周混凝土鑿除，混凝土鑿除時(shí)應(yīng)盡量減少鑿?fù)诜秶?，以方便切割鋼筋頭為準(zhǔn)，鑿成規(guī)則形狀。第五章 施工過(guò)程事件及處理情況 D0+000—D0+447,D0+952—D1+107段由原施工單位黃河工程局開(kāi)挖，與先洞襯技施圖紙對(duì)比，導(dǎo)流洞D0+000—D0+447段平均開(kāi)挖斷面面積為82㎡，總超挖量4425 m179。 ④灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時(shí)，可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等措施進(jìn)行處理。若無(wú)法沖洗或沖洗無(wú)效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。安裝止?jié){塞，：1的濃漿，進(jìn)行壓力灌漿封孔；倒垂孔和水平孔采用自制封孔器，壓入干貧砂漿進(jìn)行封堵。本工程中漿液濃度采用5：3：2：1：：：：1共7個(gè)比級(jí)，：1，II序采用1：1；固結(jié)灌漿I序采用5：1，II序采用3：1；：1；：1。施工中為計(jì)量準(zhǔn)確，同時(shí)便于施工，水泥應(yīng)以整袋加入，不足整袋應(yīng)以臺(tái)秤稱量。（3）接觸灌漿在灌漿前使用潔凈的壓縮空氣檢查縫隙串通情況，吹出空隙內(nèi)的污物和積水，風(fēng)壓小于灌漿壓力。每孔宜測(cè)記鋼襯與混凝土之間的間隙尺寸。固結(jié)灌施工依據(jù)“環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密”的原則，從下游向上游隔排施工。：所有混凝土均由拌合站進(jìn)行拌制， 10+1m179?；炷翑嚢柢噺陌韬驼具\(yùn)輸至工作面，混凝土泵車入倉(cāng)。澆筑前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，對(duì)原材料、施工機(jī)具、人員等應(yīng)全部到位，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑?；炷翑嚢柢囁竭\(yùn)輸，混凝土拖泵進(jìn)行洞內(nèi)襯砌混凝土入倉(cāng)，模板采用鋼模臺(tái)車。因閘井高度較高，在澆筑時(shí)采取分層澆筑的方法，分層應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)形式和澆筑能力。，采用三面收縮的進(jìn)口。4）定期按錨桿1/300數(shù)量對(duì)錨桿進(jìn)行拉撥力試驗(yàn)，以檢驗(yàn)錨桿安裝質(zhì)量。（3）鉆孔沖洗：鉆好孔后，對(duì)錨桿孔進(jìn)行高壓風(fēng)清孔。錨桿：選用直徑25mm鋼筋，滿足B1499要求。爆破石渣由挖掘機(jī)裝渣，15T自卸車將渣料運(yùn)至1利用料場(chǎng)。（導(dǎo)0+447m～導(dǎo)0+）。/s，校核洪水工況泄量347m179。現(xiàn)在導(dǎo)流洞工程開(kāi)挖支護(hù)、灌漿、洞身段混凝土施工結(jié)束，進(jìn)口施工面貌滿足過(guò)流的條件，導(dǎo)流洞過(guò)流后不影響后續(xù)工程施工，2014年9月15日導(dǎo)流洞施工面貌具備過(guò)水條件。石方洞挖已全部完成。相應(yīng)調(diào)整主軌支承間距，由6080mm改為6200mm。進(jìn)口、閘井及洞臉邊坡段（0010～0+000m）：位于壩軸線上游430m處河槽右岸坎邊，臨河岸坡高50m，基巖裸露，基巖岸坡坡度50176。此類洪水歷時(shí)較短。/s，108 m179。氣溫：多年平均氣溫 ℃，最暖月份為8月，月平均氣溫為 ℃，最冷月份為1月，℃。洞身圍巖進(jìn)行固結(jié)灌漿，頂拱采用回填灌漿，并根據(jù)巖石節(jié)理裂隙程度，對(duì)圍巖進(jìn)行噴錨支護(hù)。橢圓曲線下游接斜率為1：，檢修門與工作門之間采用1：4的壓板連接。對(duì)于Ⅱ類圍巖洞段，頂拱進(jìn)行噴錨支護(hù)，邊墻采用鋼筋混凝土襯砌，；對(duì)于Ⅲ類圍巖洞段，頂拱進(jìn)行噴錨支護(hù)，全斷面進(jìn)行鋼筋混凝土襯砌，對(duì)于斷層、節(jié)理裂隙帶等部位，需采取鋼拱架、噴錨、掛網(wǎng)等措施加強(qiáng)支護(hù)。11′，壩址以上控制流域面積6375k㎡。截流階段驗(yàn)收施工管理工作報(bào)告作者：日期：XXXXXX水利樞紐導(dǎo)流洞工程截流階段驗(yàn)收施工管理工作報(bào)告第一章、編制依據(jù)《XXXXXX水利樞紐工程導(dǎo)流洞和底孔泄洪、沖沙、放空洞及發(fā)電洞（發(fā)0+000～發(fā)0+050）》招標(biāo)文件及答疑、補(bǔ)遺資料。工程區(qū)距于田縣城約120km，距和田市323km，距烏魯木齊1418km，是克里雅河流域開(kāi)發(fā)的控制性工程，是一項(xiàng)以灌溉、防洪為主，兼顧發(fā)電的綜合性水利工程。底孔泄洪、沖沙、放空洞采用“龍?zhí)ь^”的形式與導(dǎo)流洞結(jié)合，設(shè)計(jì)洪水工況泄量342m179。*、*。挑流鼻坎段（樁號(hào)0+～0+）：無(wú)壓洞出口直接接挑流鼻坎，采用異形鼻坎形式，矩形斷面，,采用C25鋼筋混凝土襯砌?！妫l(fā)生于1984年8月6日， ℃，發(fā)生于1984年12月23日。 水克里雅河洪水來(lái)源主要是河源區(qū)高山冰雪融水和季節(jié)性積雪融水，同時(shí)由中低山帶的暴雨形成。陡漲陡落，峰高、量不大，但破壞性較大。左右。【表QB70501】編號(hào)，總字第【2014】號(hào)16號(hào)“關(guān)于導(dǎo)流洞進(jìn)口閘井后側(cè)已變形錯(cuò)位巖體清除相關(guān)事宜”：內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，導(dǎo)流洞洞臉左側(cè)2420m高程馬道以下的巖體已發(fā)生滑動(dòng)，針對(duì)滑動(dòng)巖體，采取以下措施：采用免爆破或控制爆破技術(shù)挖除洞臉左側(cè)2420m高程馬道以下的已滑動(dòng)巖體，預(yù)留出已滑動(dòng)巖體的變形空間，使已滑動(dòng)巖體與導(dǎo)流洞閘井隔離。導(dǎo)流洞襯砌完成底板混凝土1087米，邊頂拱襯砌1042米。第四章 施工工藝、底孔泄洪、沖沙、放空洞基本結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)流洞與底孔泄洪洞結(jié)合布置在右岸，由進(jìn)口引渠段、閘井段、洞身段組成。/s，由引渠段、閘井段、渥奇段、反弧段、漸變段、結(jié)合段、挑流鼻坎段組成，.引渠段（～0+000）：，斷面形式為矩形，縱坡i=0。，,，向下游方向長(zhǎng)度為203m。挖掘機(jī)在進(jìn)入掌子面后先將爆破料攤平，挖掘機(jī)在洞內(nèi)調(diào)頭后行駛至攤平的料堆上直接裝車。水泥：采用標(biāo)號(hào)425普通硅酸鹽水泥。（4）錨桿的注漿和安裝：錨桿在鋼筋加工廠加工，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制，用錨桿注漿機(jī)注漿，使孔內(nèi)均勻布滿砂漿后，將已制作好的錨桿立即插入孔內(nèi)，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰接和拉撥錨桿，或施加任何荷載。漿液制作孔鉆清孔孔內(nèi)注漿安裝錨桿孔口封堵拉拔試驗(yàn)施工準(zhǔn)備錨桿加工運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形，布置兩座拌合站即1拌合站和2拌合站。頂部為四分之一橢圓曲線，曲線方程為（x/4）2+(3y/4)2=1；兩側(cè)為四分之一橢圓曲線，曲線方程為（x/）2+(y/)2=1。外側(cè)回填混凝土與結(jié)構(gòu)混凝土施工跟進(jìn)施工。導(dǎo)流洞閘井和底孔泄洪、沖沙、放空洞進(jìn)口及閘井從底至上依次分層澆筑，洞身混凝土按設(shè)計(jì)要求分段進(jìn)行澆筑,底拱混凝土澆筑一次,邊頂拱一次襯砌成型。導(dǎo)流洞混凝土澆筑用鋼模臺(tái)車澆筑。：開(kāi)挖成形后，人工清浮碴，挖掘機(jī)配合，完畢后人工利用高壓風(fēng)水聯(lián)合沖洗干凈，并對(duì)已松動(dòng)或張口巖石人工撬除。攪拌車運(yùn)至洞內(nèi)澆筑位置的拖泵接管至各澆筑倉(cāng)面，用軟軸振搗器和附著式振搗器進(jìn)行振搗。環(huán)間分兩序，環(huán)內(nèi)分兩序，即先進(jìn)行Ⅰ序環(huán)的Ⅰ序孔，然后進(jìn)行Ⅰ序環(huán)的Ⅱ序孔，再進(jìn)行Ⅱ序環(huán)的Ⅰ序孔，最后進(jìn)行