【正文】 ，然后經(jīng)進(jìn)料過濾器（ SR601A/B）除去可能存在的固體顆粒后 ,并在流量控制下進(jìn)入進(jìn)料集合管，并經(jīng)由順序控制系統(tǒng)軟件（ SCS）控制的電磁閥按優(yōu)化條件進(jìn)入吸附塔（ C601A/B）。該部分由吸附分離和產(chǎn)品分離兩個部分成。 苯產(chǎn)品檢查罐中如果是非芳烴超標(biāo)，則送至抽提原料罐；如果甲苯超標(biāo)，則送至歧化白土塔進(jìn)料罐。 重芳烴先經(jīng)不合格線送至 C8+重重整油罐，待采樣分析質(zhì)量合格后再經(jīng)重芳烴產(chǎn)品線送至重芳烴儲罐。 ，待采樣分析質(zhì)量合格后再送至燃料氣管網(wǎng)。 歧化單元 開工不合格品控制 苯先經(jīng)不合格線送至歧化白土塔進(jìn)料罐，待采樣分析質(zhì)量合格后再經(jīng)產(chǎn)品線送至苯產(chǎn)品檢查罐。 正常生產(chǎn)不合格品控制 非芳 烴分析不合格，通過改走不合格線至抽提原料罐，調(diào)整操作，采樣分析質(zhì)量合格后再改進(jìn)非芳烴產(chǎn)品罐。 不合格品控制及分析 抽提蒸餾單元 開工不合格品控制 非芳烴先走不合格線送至抽提原料罐，待采樣分析質(zhì)量合格后再經(jīng)產(chǎn)品線送至非芳烴儲罐。粗苯從穩(wěn)定塔的側(cè)線抽出，在溫度 流量串級控制下送到重整脫戊烷塔。液體經(jīng)回流泵 P510A/B 增壓后，在液位 流量串級控制下作為穩(wěn)定塔的回流。穩(wěn)定塔進(jìn)料經(jīng) E507A/B和進(jìn)料 /塔底換熱器 E510A/B換熱后進(jìn)入穩(wěn)定塔 C504中部，塔頂物流分別經(jīng) A50 E511冷卻后收集到回流罐 D507中。 D505 積聚的冷卻后的反應(yīng)產(chǎn)物在液位 流量串級控制下送到穩(wěn)定塔，作為穩(wěn)定塔進(jìn)料。其中氣相部分主要作為循環(huán)氫，與來自重整的補(bǔ)充氫混合后，經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī) K501 壓縮機(jī)循環(huán)到反應(yīng)器。重芳烴塔底塔底重沸器 E506是利用二甲苯再蒸餾塔底物流加熱，部分重芳烴經(jīng)泵 P508A/B 增壓后，再經(jīng)空冷器 A505冷卻后，在液位 流量串級控制下送到界區(qū)外重芳烴儲罐。 重芳烴塔 C503 主要是把重芳烴中 C部分 C10芳烴從重芳烴中分離出來，以滿足歧化進(jìn)料的需要。側(cè)線苯產(chǎn)品經(jīng)泵 P502A/B增壓后，在溫差 流量串級控制下，經(jīng)冷卻器 E503冷卻 后送到界區(qū)苯產(chǎn)品日檢查罐 452T007A/B。塔頂用空冷器 A501冷卻。白土處理 塔 R501A/B設(shè)計(jì)單塔操作，一開一備。 ＢＴ分餾與歧化裝置工藝流程說明 歧化穩(wěn)定塔底物料在流量 FIC5045和穩(wěn)定塔液位 LIC5027串級控制下與來自歧化白土塔進(jìn)料泵 452P003A/B 的抽出物混合后，一起經(jīng)白土塔進(jìn) /出料換熱器 E501 預(yù)熱，再經(jīng)白土塔進(jìn)料預(yù)熱器 E502加熱后進(jìn)入白土處理塔 R501A/B 處理，進(jìn)料溫度由 MS凝水量串級控制。濕溶劑罐用來儲存停工時的濕溶劑以及正常生產(chǎn)過程中地下溶劑罐收集的各設(shè)備可能排放的含溶劑物流。 支撐設(shè)施包括放空罐、地下溶劑罐、溶劑罐和濕溶劑罐等，這些罐均設(shè)氮封保護(hù)。必要時將消泡劑注入系統(tǒng)，以抑制系統(tǒng)可能的發(fā)泡等。抽提蒸餾塔、回收塔和溶劑再生塔的塔底再沸器使用 。 除減壓再生外，還采取其它措施來維持溶劑的質(zhì)量。自貧溶劑泵 P404 來的小股貧溶劑由溶劑再生塔液面 LIC4011 和流量FIC4013串級控制下進(jìn)入溶劑再生塔進(jìn)行汽提，除去其中的高分子聚合物及其他機(jī)械雜質(zhì)，塔頂蒸出的汽相（ 176℃ ， ）直接進(jìn)入回收塔底部。 溶劑再生塔 C404在真空下操作，實(shí)際上是一個減壓蒸發(fā)器，頂部與回收塔 C403相連。塔釜貧溶劑（ 176℃ ， ）由貧溶劑泵 P404抽出升壓，絕大部分送去抽提蒸餾塔中段再沸器 E407作為熱源從而進(jìn)入貧溶劑的循環(huán)，少部分在流量 FIC4013控制下去溶劑再生塔 C404進(jìn)行減壓蒸餾再生?；亓鞴薹殖龅姆紵N經(jīng)過回收塔回流泵 P406升壓后，一部分在流量 FIC4009控制下打入回收塔頂作為回流，另一部分在回流罐液面 LIC4009和流量 FICQ4010串級控制下作為混合芳烴產(chǎn)品送出裝置?；厥账自俜衅鱁406 為內(nèi)插式再沸器，采用 蒸汽作為熱源，加熱量由再沸器上層板溫度 TIC4026與蒸汽凝水量 FIC4008串級控制。 抽提蒸餾塔塔釜的富溶劑進(jìn)入回收塔 C403的第 21 塊塔板，來自溶劑再生塔 C404的汽提蒸汽由塔底進(jìn)入?；亓鞴轉(zhuǎn)402水包的水作為回收塔的汽提水，分出的水通過界面控制 LIC4007自流進(jìn)入回收塔水泵P407 入口。再沸器底部的貧溶劑（ 140℃ ， ）由非芳烴蒸餾塔底泵 P402在釜式再沸器液位 LIC4005和泵電機(jī)調(diào)頻 LY4005A/B控制下 送至抽提蒸餾塔的貧溶劑入塔管線。塔頂壓力由壓力控制器 PIC4007通過控制非芳烴蒸餾塔回流罐 D402通氮?dú)饬空{(diào)節(jié)。塔底富溶劑（ 167℃ ，）由泵 P401自塔釜抽出，在塔底液位 LIC4003和流量 FIC4003串級控制進(jìn)入回收塔 C403。凝結(jié)水排出量由抽提蒸餾塔再沸器凝水罐 D401的液位 LIC4004 進(jìn)行調(diào)節(jié)。抽提蒸餾 塔設(shè)有兩個再沸器：抽提蒸餾塔中段再沸器E407 和塔底的抽提蒸餾塔再沸器 E403。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)發(fā)泡趨勢時，可由消泡劑注入泵 P412由消泡劑罐 D407向入 C401的貧溶劑中注入少量消泡劑溶液，用量大約為循環(huán)溶劑的 1～ 3mg/kg。為了嚴(yán)格控制抽余油中的芳烴含量，貧溶劑的入塔溫度可與 C401 上部的靈敏板溫度 TIC4008 串級控制。換熱后，抽提蒸餾原料自第 41 塊塔板（自上而下數(shù)，下同）進(jìn)入抽提蒸餾塔 C401。在原料進(jìn)裝置的管路上設(shè)有采樣點(diǎn) SN401，定期采樣以檢測其組成、總硫含量、溴值等，還設(shè)計(jì)了進(jìn)料累積，以計(jì)算進(jìn)料總量。消除了因氣溫變化而產(chǎn)生的油罐呼吸損耗。重整汽油仍可做為芳烴進(jìn)料使用，芳烴可適當(dāng)外購原料調(diào)和后進(jìn)料。經(jīng)營部爭取協(xié)議出廠，此情況會造成產(chǎn)品出廠途耗增加。應(yīng)加強(qiáng) C202操作，提高此塔的分離效果，避免液化氣組份帶入戊烷油中。一旦液化氣產(chǎn)品不合格，聽調(diào)度安排去向，經(jīng)營部要爭取液化氣協(xié)議出廠。若發(fā)現(xiàn)液化氣產(chǎn)品球罐污染，應(yīng)采取回?zé)捇蛩腿胍夯瘹馄髯鰹檠b置燃料， 并要對球罐進(jìn)行清洗。氫氣純度低，重整汽油芳含低情況。 重整反應(yīng)溫度提到正常條件后，重整汽油經(jīng)分析芳含達(dá)到要求后，改進(jìn)產(chǎn)品罐或進(jìn)入抽提裝置。 R103 開工初期由于重整反應(yīng)系統(tǒng)水含量高，重整催化劑反應(yīng)的每步升溫對系統(tǒng)水含量都有嚴(yán)格要求，水含量只有降到 30PPm 以下，重整反應(yīng)溫度才能突破 480℃ ，提到正常操作條件。待硫化氫分析合析后，再進(jìn) C202拔出液化氣，不合格的液化氣不能進(jìn)入球罐。含硫液化氣絕對不能進(jìn)入液化氣球罐 區(qū)。具體流程： 碼頭石腦油罐 → 石腦油泵 → 重整裝置邊界 →FIC1001→D101→P101→FIC1003→ 開工線200P101025→300P103 003→E102A/B 殼程 →E103 殼程 →C101 底 → 700 P 104016→300P104 027→R103 旁路 300P104030→200P105 026→A104→E107 A/B 殼程→FIC1019→200P105 032→ 至石腦油儲罐 開路循環(huán)四小時左右，外部石腦油管線頂干凈后，停碼頭石腦油泵，改為裝置內(nèi)循環(huán)， 具體流程： D101→P101→FIC1003→ 開工線 200P101025→300P103 003→E102A/B 殼程 →E103 殼程→C101 底 →700 P 104 016→300P104 027→R103 旁路300P104030→200P105 026→A104→E107 A/B 殼程 →FIC1019→200P105 034→D101 預(yù)加氫催化劑用石腦油進(jìn)行預(yù)硫化，預(yù)硫化結(jié)束后，預(yù)加氫反應(yīng)操作條件提到正常操作參數(shù)，引罐區(qū)石腦油進(jìn)裝置，硫化油從 C101底走開工線 200P105034退回到其它的石腦油罐，這樣可節(jié)約精制油合格的開工時間。 十個吸附塔交替進(jìn)行以上的吸附 、再生操作 (始終有二個吸附塔處于吸附狀態(tài) )即可實(shí)現(xiàn)氣體的連續(xù)分離與提純。 在六次均壓升壓過程完成后，為了使吸附塔可以平穩(wěn)地切換至下一次吸附并保證產(chǎn)品純度在這一過程中不發(fā)生波動，需要通過升壓調(diào)節(jié)閥緩慢而平穩(wěn)地用產(chǎn)品氫氣將吸附塔壓力升至吸附壓力。所有的解吸氣經(jīng)過混合后經(jīng)解吸氣壓縮機(jī)壓縮到 (G)，去燃?xì)夤芫W(wǎng)。這時，逆著吸附方向?qū)⑽剿毫抵? 左右，此時被吸附的雜質(zhì)開始從吸附劑中大量解吸出來，逆放解吸氣進(jìn)逆放解吸氣緩沖罐。 這是在吸附過程結(jié)束后，順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力的氫氣放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過程，該過程不僅是降壓過程，更是回收床層死空間氫氣的過程，本流程共包括了六次連續(xù)的均壓降壓過程，因而可保證氫氣的充 分回收。 當(dāng)被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿 (稱為吸附前沿 )到達(dá)床層出口預(yù)留段時，關(guān)掉該吸附塔的原料氣進(jìn)料閥和產(chǎn)品氣出口閥，停止吸附。在多種吸附劑的依次選擇吸附下，其中的 H2O、 C1 ～ C等雜質(zhì)被 吸附下來，未被吸附的氫氣作為產(chǎn)品從塔頂流出，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后送出界區(qū)。其吸附和再生工藝過程由吸附、連續(xù) 6次均壓降壓、逆放、抽真空、連續(xù) 6次均壓升壓和產(chǎn)品氣升壓等步驟組成。 ，在反應(yīng)器四反下部料斗和再生器下部料斗上都設(shè)置了密封氣體以保證下部料斗壓力比上部反應(yīng)器和再生器的壓力稍高，同時比下部提升器的壓力也稍高，當(dāng)密封氣體流量低于某一數(shù)值，聯(lián)鎖程序?qū)⒆詣雨P(guān)閉隔斷閥，使再生系統(tǒng)與反應(yīng)系統(tǒng)隔斷。 為了防止反應(yīng)系統(tǒng)的烴類進(jìn)入 N2提升系統(tǒng)和還原罐，在四反底部和一反頂部的上部料斗和還原 罐之間設(shè)置了特殊的自動隔離閥，通過程序來控制此閥的關(guān)閉以防止事故的發(fā)生。 催化劑的輸送是由一次氣體和二