【正文】 整個施工過程中的現(xiàn)場保鏢和施工力量增援； 3）負責本職工作范圍內(nèi)的安全。 質(zhì)檢員 丁健 【職 責】 1）負責施工材料的質(zhì)量檢查與驗收； 2）負責施工中各作業(yè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查； 12 3）負責工程質(zhì)量評定。 工程技術(shù)員 郝帥 【職 責】 1）服從工程現(xiàn)場指揮組的領導，指導施工人員具體作業(yè)； 2）負責編寫《施工組織設計》； 3） 負責向指揮組上報各施工點的施工情況及進度，并做好記錄工作； 4）負責施工期間工藝設備的正常運行； 5）按規(guī)定收集和處理數(shù)據(jù)，分析評價施工質(zhì)量，并隨時向現(xiàn)場指揮組匯報； 6）負責對施工用物資進行檢查，確認其合格性和適用性； 7）嚴格執(zhí)行相關規(guī)定，制止、糾正施工人員的違章作業(yè)； 8）施工中，認真填寫尺寸計算表、操作記錄、施工日志。 項目部組織機構(gòu)及智能圖 組織機構(gòu)及職責 項目部 項目經(jīng)理： 田雨年 手機： 13920816670 副經(jīng)理： 秦迎風 手機： 15022700063 【職 責】 1）審查施工方案，對整個施工作業(yè)進行指導檢查、監(jiān)管和監(jiān)控； 2）協(xié)調(diào)處理施工期間現(xiàn)場指揮組上報的各種臨時性問題； 3）處理施工期間出現(xiàn)的重大問題； 4）重大事故安全預案的啟動。 質(zhì)量目標 總體質(zhì)量目標：單位工程合格率 100%，優(yōu)良率 90%以上； 工程設備、材料質(zhì)量合格率 100%； 管線現(xiàn)場焊接一次合格率 90%以上（合格率按口數(shù)計算）； 管道補口補傷一次合格率 100%； 設備、閥門安裝一次合格、對號率 100%。 檢驗與驗收 焊接處超聲波探傷檢驗質(zhì)量標準采用 SY406393《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》標準進行，合格等級為Ⅰ級，焊縫分級按 SY/T410395 進行。 開孔、封堵作業(yè)前對結(jié)合器以及三通殼體進行整體試壓，檢查其氣密性； 開孔、封堵作業(yè)設備的氮氣置換。 在安裝夾板閥時，應檢查內(nèi)旁通是否關閉，并記錄，測量夾板閥內(nèi)孔與對開三通法蘭內(nèi)孔的同軸度 ,同軸度誤差不應超過 1mm，且夾板閥應在關閉狀態(tài)下吊裝； 在安裝懸掛式封堵頭時，壓板螺栓應均勻緊固，且封堵皮碗不應重復使用。刀具結(jié)合器與開孔機主軸之間的錐度連接不應有任何松動。盡量避開嚴重腐蝕區(qū)域； 球形管件 焊接前，焊條進行烘干處理，烘干溫度在 250℃ 300℃之間，焊條從烘干箱取出后，應馬上放入保溫桶，并立即進行焊接， 1 小時內(nèi)未使用完的焊條要放回烘干箱進行烘干； 保證對開球形管件 ，護板與管道間隙不大于 2mm； 對開球形管件 ，法蘭沿管道軸線方向的兩端到管頂?shù)木嚯x差不應大于 1 mm， 法蘭中軸線與其所在位置管道軸線間距不應大于 ； 在管道外徑大于或等于Ф 508mm 的管道上進行對開球形管件 環(huán)向角焊縫的焊接時，每道焊縫應至少兩名焊工同時施焊，且兩電弧間應相距至少 50mm； 焊接過程中一旦下雨 ,為保證焊接 質(zhì)量，一定要搭建防雨防風棚。 開孔刀中心鉆鉆點不應落在焊縫上； 9 管道圓度誤差不得超過管外徑的 1%。 質(zhì)量保證措施 開孔、封堵作業(yè)點的選 取 開孔、封堵作業(yè)點應選擇在直管段上。 施工作業(yè) 嚴格按照《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50369－ 2020）規(guī)定的要求進行施工； 嚴格按照雙方確定的《施工組織設計》進行施工； 6． 1． 2． 3 現(xiàn)場鋼質(zhì)管道焊接時應按現(xiàn)行的行業(yè)標準《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》 （ SY/T41031995）進行； 封堵三通焊接必須符合 《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程》（ SY/－ 2020） 的“三通焊接”要求； 舊管線與新管段焊接工藝必須符合《管道向下焊接工藝規(guī)程》 （ SY/T407193） ； 新建閥門及短節(jié)、三通等的防腐必須嚴格執(zhí)行《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》（ SY/T410395） ； 所有檢驗必須嚴格按照《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》 （ SY/T41092020） 射線探傷標準進行。 管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應符合設計或制造標準的有關規(guī) 8 定。 施工準備 施工中所用三通、管材、閥門、焊條等必須有出廠合格證書及材質(zhì)單，焊條使用前必須經(jīng)烘干處理 ,管材、閥門經(jīng)檢驗 ,打壓并合格； 所有管道組成件在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)和型號； 管道組成件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證和說明書。 分別打開 A,B 兩點的 DN350 閥門；同時將 A,B 兩點的封堵進行解封。 新老管線連頭 ， 連頭 處 焊口檢測， 防腐 補口 。 將 預制好管段 閥門 吊裝至 管線的合適位置進行焊接， 焊接 施工前注意風向的選擇，動火點必須選擇在下風處。 割斷的廢除管段應用泥土封堵密封，杜絕火源進入。 斷管作業(yè) 在原管線需裝預制管段處（動火點）機械割除一個短節(jié)，長度以不影響預制管段的連頭操作為宜。 同事檢驗封堵的嚴密 性。 3)先下下游 B 點 封堵 器；再下 A 點上游封堵器 ； 將 A,B 間的管段封死。即定封堵時壓力在 時作業(yè)，并隨時觀察壓力 是否平穩(wěn)。 圖 13 開孔作業(yè) 封堵作業(yè) 組裝封堵設備，上下游安裝封堵器（注 :以確保無壓力波動 ）； 1）組裝上下游封堵設備； 2）將封堵器安裝到夾板閥 A,B 3） 整體試壓。 焊接時 ， 管道壓力 降壓 至 以下 ，以降低焊接時介質(zhì)的穿透力。 4 帶壓 開孔作業(yè) 根據(jù)預制的管段確定與原管線動火連頭 位置 （兩處）， 開挖 割管連頭作業(yè)坑及開孔作業(yè)坑 ， 清除焊接封堵三通位置的管線防腐層 ,清潔管線表面； 測量管線橢圓度，保證橢圓度不超過 1%； 測量管線壁厚，盡量避開管道嚴重腐蝕區(qū)域； 選擇合適點，焊接 Φ 377 球形 封堵 管件 A、 B， 2″平衡短節(jié) C，并對焊道進行著色探傷，且檢查合格 。 掃線 ； 平整施工作業(yè)區(qū) 以保證 施工場地道路暢通 ， 確保 救援 、消防 車輛 和 設備 能夠及時出入施工現(xiàn)場 。 工藝步驟 測量放線 → 掃線平整 施工 作業(yè) 區(qū)→開挖作業(yè)坑、選定封堵點 → 清理防腐層、測量管壁厚度 → 預制管件 焊接 、放空短節(jié)焊接 → 無損檢測 、試壓 → 帶壓 開孔作業(yè)→ 安裝 封堵作業(yè) →回收原油、 斷管作業(yè) →動火 連頭 → 拆除封堵器 → 恢復流程 → 管溝回填→ 清理現(xiàn)場、離場。 主要工作量 主要工程量包括前期施工組織設計、加工準備施工耗材、設備、車間試驗、現(xiàn)場施工等。 管道位置： 埋地 介質(zhì)特點 原 油，屬易燃易爆危險品，動火連頭需制定特別安全措施保障。 根據(jù) 青島石化 提出的各項施工技術(shù)要求和工程作業(yè)要求，并結(jié)合我公司的施工專業(yè)的技術(shù)要求編制而成。 φ 377 原油管線封堵 拆除 施工組織方案 編制單位： 青島石化檢修安裝工程有限責任公司 編制日期： 2020 年 6 月 6 日 1 目 錄 .......................................................... 1 .......................................................... 1 .......................................................... 1 管線參數(shù) ...................................................... 1 介質(zhì)特點 ...................................................... 1 工程概述 ...................................................... 2 主要工作量 .................................................... 2 4. 工程技術(shù)介紹及施工工藝步驟 ......................................... 3 工程技術(shù)介紹 .................................................. 3 工藝步驟 ...................................................... 3 5． 施工工藝 ......................................................... 4 測量放線 ...................................................... 4 掃線 .......................................................... 4 新建管道 ...................................................... 4 帶壓開孔作業(yè) .................................................. 4 封堵作業(yè) ...................................................... 6 斷管作業(yè) ...................................................... 6 動火連頭 ...................................................... 7 新老管線連頭 .................................................. 7 連頭處焊口檢測，防腐補口 ....................................... 7 拆除封堵器 ................................................... 7 整體檢測 ..................................................... 7 恢復流程 ..................................................... 7 管溝回填 ..................................................... 7 清理現(xiàn)場、離場、施工結(jié)束 ...................................