【正文】 確保各階段工期目標和合同總工期的實現(xiàn)。安裝使用的基準線，除了能控制門槽各部件的安裝尺寸精度外，還能控制門槽的尺寸及安裝精度。所有門槽構(gòu)件的工作面上的連接焊接縫，在安裝工作完畢，二期混凝土回填后必須仔細打磨，其表面光潔度應(yīng)與焊接的構(gòu)件一致。所有一、二期混凝土的結(jié)合面，應(yīng)全部鑿毛處理，二期混凝土的斷面尺寸及預埋錨栓或錨板的位置應(yīng)符合圖樣要求，并經(jīng)驗收合格。（二）安裝準備工作閘門、啟閉機安裝前應(yīng)具備下列資料：①、出廠合格證；②、制造驗收資料和質(zhì)量證書；③、發(fā)貨清單；④、安裝用控制點位置圖；⑤、設(shè)計圖樣和技術(shù)文件。為設(shè)備安裝澆筑的砼與鋼筋砼應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和施工詳圖要求。門槽的埋設(shè)構(gòu)件，制造廠家在交貨時不涂任何油漆。反濾料、墊層在鋪筑過程中，應(yīng)對鋪筑厚度、施工方法、接頭、保護等措施進行檢查。反濾料、墊層應(yīng)具有設(shè)計要求的透水性，宜采用質(zhì)地堅硬的砂礫石料。首選振動法壓實墊層。反濾料、墊層施工應(yīng)按設(shè)計要求對反濾料、墊層的鋪筑位置和鋪設(shè)厚度進行測量放樣、鋪填。所選用的砂礫石必須是級配良好、具有透水性和質(zhì)地堅硬。施工所用砂礫石，由汽車從堆料場運輸至現(xiàn)場。九、反濾料、墊層施工施工方法坡面整平及土開挖驗收及漿砌齒槽施工完畢后，進行砂礫石墊層鋪筑施工。用于砌體表面的石料必須有一個用作砌體表面的平整面，尺寸較大時，應(yīng)稍作修整。砌筑的石料質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求。所有的石塊均放在新拌的砂漿上，砂漿縫　必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面?zhèn)攘⑹?、中間填心的方法砌石。砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)將大面向下。砌筑時應(yīng)先鋪砂漿之前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水。漿砌石施工方法漿砌前對基礎(chǔ)進行清理和整平，保持基礎(chǔ)面干凈無積水，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行砌筑。：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在流向通縫。：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平衡。砌筑石料應(yīng)取樣進行強度試驗，并滿足施工圖紙規(guī)定的石料物理力學性能指標的要求。砌筑前應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查并符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可實施。瀝青杉板的安裝宜采用先貼法，使其與兩澆筑的面都能緊密結(jié)合。伸縮縫（1）材料伸縮縫所使用的材料需滿足設(shè)計要求，其技術(shù)性能要滿足施工規(guī)范規(guī)定。止水銅片四周的砼必須振搗密實，防止形成滲漏 水通道；嵌固止水銅片的模板，應(yīng)適當推遲拆模時間，拆除模板時，應(yīng)避免沖撞或 掀動止水銅片，拆模后暴露的止水銅片應(yīng)注意保護。計劃選用 10 號建筑石油瀝青。④水平止水銅片凹槽應(yīng)向上，用瀝青灌填密實，不能有“斷勁”現(xiàn)象，防止形成滲漏水通道，槽內(nèi)避免砼渣等雜物充填，失去伸縮及止水作用。焊接時不得漏焊，每道焊縫應(yīng)不漏水。③紫銅片止水焊接用銅焊條或紫銅焊條，不得用錫焊。對于轉(zhuǎn)角及交叉處接縫， 應(yīng)在場內(nèi)預拼，以鉚接加雙面焊接，增加牢固度。七、止水、伸縮縫及埋件的制作安裝止水的施工方法 止水是關(guān)系到樞紐運行安全的關(guān)鍵部位，為確保止水施工質(zhì)量，施工時必須從組織上、技術(shù)上高度重視，認真抓好施工的各個環(huán)節(jié)，其加工及安裝的方法如下：①水平止水和垂直止水所用材料、品種、規(guī)格、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。骨料的粒徑：為10∽40mm；嚴格控制骨料的超遜徑含量：用超遜徑篩檢驗，其控制標準為超徑為零，遜徑2%；骨料的其他質(zhì)量技術(shù)要求見附表7。水泥的品種、標號不得混雜；運輸過程中應(yīng)防止水泥受潮；水泥堆放應(yīng)有防潮措施；水泥到貨后，應(yīng)標明品種、標號、廠家、出廠日期，分別堆放。檢驗的項目有：水泥標號、凝結(jié)時間、安定性。⑧、水泥質(zhì)量控制　水泥采用普通硅酸鹽水泥，（）級。實行專業(yè)化管理。⑥、砼的養(yǎng)護所有的砼在脫模后要加強養(yǎng)護，保持砼濕潤，同時避免砼受到日曬、雨淋、冰凍或機械損傷，如氣溫低于 0 度時，必須用草袋覆蓋進行養(yǎng)護，確保砼的澆筑質(zhì)量。⑤、脫模：砼澆筑完成后，應(yīng)達到 24 小時以后才能脫模，局部有預埋件或是承重構(gòu)件的部位，應(yīng)行當延長拆模時間。待雨停后對工作面鑿毛處理，再重新澆筑砼。在振搗過程中，要認真做好邊投邊振、振搗密實、不漏振、不欠振，在砼初凝前一定要振搗完成。質(zhì)量保證技術(shù)措施①、嚴格控制水灰比，不能超過最大允許值，嚴禁砼在出機口或是運輸過程中任意加水。二期砼澆筑空間一般較小，施工較困難，必要時可增強塌落度，減小骨料的粒徑，采用軟軸式振搗器振搗，適當延長振搗時間等措施。⑧、二期砼施工：施工前，要仔細檢查模板、鋼筋、預埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術(shù)規(guī)范的要求，并作檢查記錄，報工程師檢查。澆筑時先在其表面鋪 2～3cm 砂漿一層，其配合比與砼的一致，澆筑時要對施工縫加強振搗，使新老砼結(jié)合緊密。⑦、施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前要對硬化砼表面進行處理，清除垃圾、塑料薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以打毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，表面積水要清除。因洞身及防洪閘的墻身高度不大，可采用一次立模到頂、分層澆筑方法。⑥、壓力水箱、涵洞洞身、防洪閘砼澆筑。④、水泵層的施工在底板上放好樣后，按立模要求在墻內(nèi)搭設(shè)滿堂承重腳手。③、墩墻、擋土墻澆筑：墩墻、擋土墻砼澆筑，因墻體較高，立模時可從下到上一次立模到位，也可分層立模，一般高度控制在 ～ 米左右為一層，在下層砼澆筑完后再作上一層倉號的準備工作。因廠房及前池段底板厚度達 米，倉面又比較大，澆筑速度均不符合初凝時間要求，故需控制輔料厚度，底板厚度分二層錯開臺階式向前推進澆筑，每層澆筑寬度不大于5 米，保證在澆筑的第一層砼初凝前澆筑第二層砼，消除層與層之間的冷縫夾層。各底板間均設(shè)有沉降縫，均可分段施工，各段底板計劃一次澆筑完成。前述措施都不能滿足要求，則應(yīng)采取補樁或其他措施，經(jīng)設(shè)計復核，如能滿足結(jié)構(gòu)使用功能與安全要求，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件驗收。 對工程樁承載力檢驗，應(yīng)在樁身完整性檢驗的基礎(chǔ)上進行，尤其對施工中發(fā)現(xiàn)異常情況的樁，如打入樁貫入度過大，個別斷面積小于80％等，這些樁應(yīng)先作低應(yīng)變動測檢驗，如仍不能作出評價結(jié)論，再進行承載力檢驗，如靜載檢驗無條件進行，可改做高應(yīng)變動測。符合要求后按預制樁在完成制作后，經(jīng)試驗檢測砼強度均達到設(shè)計要求后，再進行預制樁的貫入，貫入位置均符合設(shè)計要求。(6)結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的砼澆筑完畢后，應(yīng)使其平整，高程符合設(shè)計要求。(4)拌制砼時，必須嚴格按試驗確定的砼配合比進行配料，并準確稱量，嚴禁擅自更改。(2)拌制砼的原材料選用應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，經(jīng)試驗檢驗合格后方可使用。(4)對鋼筋及鋼筋加工、安裝等進行質(zhì)量檢查，合格后方可進行下一工序的施工。(2)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎拆，表面應(yīng)潔凈無損傷，鋼筋的替代應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準。(3)模板采用的材料及制作、安裝等工序均應(yīng)進行質(zhì)量檢查，合格后方可進行下一工序的施工。六、混凝土工程施工模板(1)按施工圖紙采用穩(wěn)定堅固、經(jīng)濟合理的模板，制作和安裝的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。質(zhì)量檢查的儀器和操作方法應(yīng)按《水工度驗規(guī)程》(SL2371999)進行。(6)土方壓實控制指標應(yīng)用干容量，必要時應(yīng)進行相對密度校核。(4)土方壓實質(zhì)量檢測的取樣點，應(yīng)選在有代表性的部位，并力求取樣點分布均勻。(2)土方填筑的質(zhì)檢項目，主要是對土料的相對密度、壓實干密度和含水量進行檢驗。嚴禁用淤泥回填。每批松鋪土層的含水率，層厚等指標。在進行上方分層碾壓填筑時，施工質(zhì)檢員跟班檢測。（6）墻后土方回填，分層進行。（5）建筑物墻后土方回填時，砼強度指標必須達到設(shè)計強度的 70%以上。（4）冬季施工時，填料中嚴禁有冰雪碎塊，避免負溫下施工。由于氣候、施工等原因停工的，回填土面層應(yīng)加以保護，復工時應(yīng)對不合格的面層作局部處理后繼續(xù)回填。（2）填土面應(yīng)保持一定的橫坡或中間高、兩邊低，以利排除表面積水。分段填筑時，各段土層之間設(shè)定標志，以防漏壓、欠壓?；靥钔恋馁|(zhì)量保證措施（1）采用符合要求的開挖土方作為回填土土料，其含水率應(yīng)控制在最優(yōu)含水率，具體辦法是采用翻松、灑水、涼曬等措施。禁止大型機械設(shè)備在建筑物墻根作業(yè)，以免設(shè)備重力擠壓建筑物，產(chǎn)生不良后果。對建筑物墻后 2m范圍內(nèi)的回填土，采用人工分層平整，蛙式打夯機分層夯實；墻后2米范圍以外回填土可采用推土機推平，用5～7 噸壓路機分層壓實，如壓路機壓不到的地方再用小型機具夯實。本工程主要利用原開挖出的土方作土源。(4)土方開挖的棄料必須運至指定的料場，嚴禁亂棄。施工過程中如果發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)問題或有坍塌的跡象，應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師，共同研究解決方案。質(zhì)量控制與檢驗(1)土方開挖施工前，布設(shè)測量控制網(wǎng)，進行開挖前的地形測量和放樣；開挖修整過程中經(jīng)常測量開挖位置、高程、斷面尺寸等，嚴禁超挖和欠挖；修整成型后及時測繪基礎(chǔ)竣工地形圖。G、機械開挖的邊坡修整 使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應(yīng)適當留有修坡余量，再用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。必要時，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示設(shè)置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好紀錄。E、岸坡的穩(wěn)定 土方明挖應(yīng)從上至下層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。D、臨時邊坡的穩(wěn)定 主體工程的臨時開挖邊坡，應(yīng)按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進行開挖。施工充分考慮到本工程施工期間可能遭到的雨季，且應(yīng)做好充分的安全防護工作，并不得以此理由向發(fā)包人提出索賠。⑶、施工質(zhì)量控制 A、開挖區(qū)域的臨時道路首先按批準的施工總布置設(shè)計進行場內(nèi)交通道路布置，并結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運輸機械的運行路線，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。 D、引水渠土方開挖：用挖機將基坑土方按設(shè)計邊線進行開挖，并就近堆放。 B、壓力水箱（涵洞洞身、防洪閘）土方：首先用機械將江堤側(cè)砼護坡及將砌塊石壓頂鑿除，開挖土方，并清理干凈，待涵洞工程完成后，再用作圩堤回填土。（2）施工方法及機械配置根據(jù)本工程的地質(zhì)資料反映及對土方工作量進行分析，土層較好的土源必須用于土方填筑，因此計劃擬采用以下施工方法。c、合理布置土方運輸路線。土方開挖施工方法（1）土方開挖前需做好以下準備工作a、施工前對施工區(qū)域內(nèi)的地形、地貌、道路等情況進行全面了解，清除各類障礙物、垃圾、樹根、雜草等，初步平整場地進行施工現(xiàn)場布置?？紤]到該工程工期緊的特點，土方工程先開挖前池和廠房及壓力水箱段土方。廠房段與前池段基坑開挖的土方就近先堆積于臨時堆土區(qū)，留作擋墻后土方回填。土方調(diào)配 ：土方開挖前必須制定詳細的土方調(diào)配方案，合理安排土方調(diào)配的方向。如發(fā)生意外情況要及時處理。具體方法是：在開挖好排水溝，及時排除積水的同時，還須對坡度土面用草包或塑料布覆蓋，做到流水不流土。確?；訜o積水。閘塘內(nèi)基坑上部地表水、雨水通過閘塘四周地面排水溝直接向圍堰外側(cè)排除?；尤粘７e水排除：計劃分別在原地需和基坑四周坡腳處開挖明設(shè)置排水溝。三、 施工排水本工程閘塘的匯水面積約 1000 平方米，排除滲流水及雨水，降低地下水位對保證本工程的施工安全至關(guān)重要。為確保圍堰穩(wěn)定，在二排木樁內(nèi)側(cè)用草袋裝土進行填筑，壩頂筑至水位以上50厘米高。二、 圍堰施工方法引水渠側(cè)圍堰，離開引水渠10 米以外，為確保安全施工，必須填筑草包加木樁加固圍堰，施工方法計劃先在圍堰兩側(cè)頂角處順圍堰方向打兩排木樁，木樁選 用φ1L＝ 米杉園木樁，中到中樁間距離：橫向 100 厘米。（2）適當位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護。6√n (mm)導線測量方位角閉合差177。施工測量的允許偏差項 目允許偏差水準測量高程閉合差平地177。臨時水準點的設(shè)置和要求 開工前根據(jù)設(shè)計圖紙和由建設(shè)單位指定的水準點放設(shè)臨時水準點，臨時水準點應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。交接樁完畢后，雙方應(yīng)作交接記錄，說明交接情況，存在的問題及解決的辦法，由雙方交接負責人及具體交接人員簽章。水準點標高應(yīng)與鄰近水準點標高閉合。樁橛交接在工程開工前應(yīng)請設(shè)計單位到工地共同進行交接樁工作，在交接樁前雙方應(yīng)共同擬定交接樁計劃。各種測量儀器、工具均應(yīng)按有關(guān)的質(zhì)量管理規(guī)定，在使用前送有關(guān)部門進行檢 測，取得有關(guān)持檢部門的合格證書后才能使用。第四章 施工方案一、工程測量進場后立刻對設(shè)計提供的測量控制點、水準點等進行現(xiàn)場復測，填妥《測量復核記錄》并簽字備案。本工程竣工時間為2010年4月30日。具體部位工程計劃時間安排如下：（1）、引水渠工程：①土方開挖（征地應(yīng)在7月15日之前解決）：2009年7月10日～2009年7月20日②干砌石：2009年7月22日～2009年9月20日（2）前池工程①土方開挖：2009年9月1日～2009年9月3日②前池底板（含墊層）：2009年9月1日～2009年10月5日③C20砼導流墩（含工作橋）：2009年10月7日～2009年12月25日④C20鋼筋混凝土擋土墻：2009年12月20日～2010年1月30日⑤土方回填：2010年2月5日～2009年2月28日（3）、廠房段①土方開挖（含壓力水箱及過堤箱涵）：2009年9月1日～2009年9月5日②打預制板樁：2009年9月7日～2009年9月12日③廠房C20（含墊層）：2009年9月15日～2009年11月30日④圍墻：2009年10月20日～2009年11月31日⑤附屬工程：2009年12月8日～2010年4月20日⑥土方回填：2009年11月20日～2009年12月24日（4）壓力水箱①C20水箱：2009年10月1日～2009年10月28日②土方回填：2009年11月20日～2009年12月15日（5）過堤箱涵①路面拆除及開挖：2009年9月1日～2009年9月10日②C20箱涵（含墊層）：2009年9月12日～2009年10月30日③土方回填：2009年12月2日～