【正文】 后方可拆除模板。拆模按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。在混凝土澆注及養(yǎng)護過程中，必須做好基坑排水措施，直至混凝土獲得50%以上的設(shè)計強度?；炷帘砻娑螇汗庖院蠹皶r用塑料布和麻袋覆蓋，為防止混凝土脫水開裂，可用養(yǎng)護布直接覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不大于15℃，保證混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于20℃。消除泌水措施：適當增大砂率，外摻適量粉煤灰，減小外加劑用量，更換外加劑或者在外加劑中適當?shù)膹?fù)合一些引氣劑（混凝土含氣量不小于2%）?；炷翝仓^程中，設(shè)專人檢查模板，支架、預(yù)埋墩身鋼筋情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好記錄。當發(fā)現(xiàn)混凝土失去流動性后而澆筑困難時，不得二次加水拌合使用。C。當允許時間超過時，按澆筑中斷處理，留出施工縫，并做好記錄，施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的鋼筋，使其體積露出前層混凝土外一半左右。當因故間歇時，其間歇時間根據(jù)環(huán)境溫度，水泥性能，水灰比，外加劑類型等條件通過試驗確定。澆筑混凝土之前，必須清除鋼筋上的油漬、基底及模板上的雜物，并檢查模板的加固情況。卸料前以常速再次攪拌，混凝土在運輸過程中，溫度不能降低過快，每小時溫度不能降低5～6℃。20測量墩身177。自檢合格后向監(jiān)理工程師提交報驗申請，監(jiān)理工程師檢查合格后進行下一道工序。模板的平面尺寸、軸線偏位、相鄰模板高差滿足設(shè)計及規(guī)范要求。105鋼筋保護層厚度c（mm）c≥35+10，5尺量，兩端、中間各2處25＜c＜35+5，2c≤25+3，1承臺模板安裝前，技術(shù)人員核對基底處理結(jié)果，及樁身檢查情況，樁頂高程，并放出承臺模板安裝控制線（承臺四周邊線外引5cm～10cm)。20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎箍筋177。20墩身177。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距177。采用承臺主筋同等級鋼筋與樁基鋼筋連接并在承臺內(nèi)部形成閉合環(huán)用于綜合接地。鋼筋與基底及模板之間用5cm厚細石混凝土墊塊支墊，其強度不低于設(shè)計的混凝土強度，墊塊互相錯開，梅花形布置。每根樁均經(jīng)過監(jiān)理及第三方現(xiàn)場檢測并有檢測報告一份，經(jīng)監(jiān)理確認合格，再進行砼墊層澆筑，然后進行放線定位。（2）在吊裝樁頭時，沿切割機線處需用鏨子將上下層砼分離開，再用鏨子將樁頭處的鋼筋剝離出來才能起吊樁頭砼。水泵的進水管要包扎，基坑內(nèi)抽出的水引導(dǎo)排放，確保不會污染環(huán)境。挖掘機開挖基坑，挖至距坑底10cm～20cm時采用人工開挖?；佑袆雍奢d時，坑頂緣與動荷載間要留出不小于1m寬的護道，為防止上層砂土層坍塌，必須采取加固措施?；娱_挖采用挖掘機進行，根據(jù)承臺幾何尺寸選擇挖掘機操作距離。根據(jù)設(shè)計的棄碴要求，確定棄碴場地并預(yù)留回填土，待承臺施工完成后用預(yù)留土回填。根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定開挖坡度和支護方案，定出開挖范圍。定位放線砌筑井口磚模挖井挖土與護壁穿插進行擴底終孔驗收封底鋼筋籠安裝鋼筋籠驗收樁身混凝土澆灌混凝土養(yǎng)護樁基驗收鋼筋籠制作 承臺樁基砼強度達到設(shè)計及規(guī)范要求并在樁基檢測合格后進行承臺施工，承臺施工主要包括：施工準備、樁位放樣、基坑開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護拆模及基坑回填。在灌注至樁頂時，適當用吊車提升導(dǎo)管（提升時必須保證導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深大于2m），以保證樁基礎(chǔ)砼的施工質(zhì)量。當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐地灌注混凝土，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊?；炷吝\送至灌注地點時，由試驗人員對混凝土的均勻性、坍落度進行檢測，符合要求后進行混凝土灌注。灌注時，采用鋼板制作的外徑略大于導(dǎo)管內(nèi)徑的餅狀物（、厚度為1cm），用鋼絲繩懸吊作合頁型“剪球”裝置。首批混凝土灌注時，應(yīng)注意導(dǎo)管下口至孔底的距離在30～40cm之間，儲料斗容量應(yīng)保證首批混凝土能使導(dǎo)管初次埋置≥1m和填充導(dǎo)管底間隙的需要。當現(xiàn)場條件允許時，混凝土可直接通過混凝土罐車將混凝土直接注入到導(dǎo)管口漏斗中進行灌注?；炷恋某霰P坍落度應(yīng)控制在180～220mm之間?；炷涟韬蛧栏癜磳嶒炇姨峁┑呐浜媳冗M行，混凝土拌和前應(yīng)檢查拌和設(shè)備，檢查計量系統(tǒng)的準確性，特別是經(jīng)常檢查用水計量系統(tǒng)，否則將會影響混凝土強度。1 灌注水下混凝土灌注水下混凝土使用的導(dǎo)管，在使用前先進行氣密性試驗，備有充足的頂絲及膠圈，必須密封不能漏水，導(dǎo)管底口距孔底距離不得大于40cm，水下灌注混凝土，孔深底面得到監(jiān)理工程師認可和導(dǎo)管安裝好后應(yīng)立即澆筑混凝土，且連續(xù)作業(yè)不得中斷。當孔內(nèi)滲入的地下水位上升速度較大時（一般指大于6mm/min），應(yīng)視為水下樁，按照水下混凝土灌注方法進行。20mm，%。吊裝時，嚴防孔壁坍塌。鋼筋籠下孔過程需要對接時，監(jiān)理工程師在場方能進行對接。節(jié)段鋼筋籠主筋應(yīng)預(yù)先計算及配筋，以確保同一截面的主筋接頭率滿足設(shè)計及規(guī)范要求，節(jié)段鋼筋籠成型并經(jīng)檢查合格后，由吊車吊起第一節(jié)鋼筋籠，下至最后一根加強筋斷面時，用兩根15工鋼平行對穿其中，壓在孔口兩側(cè)枕木上，再將第二節(jié)鋼筋籠穩(wěn)定吊起使其中心與第一節(jié)鋼筋籠中心及樁孔中心重合，使計算好的兩主筋軸線對正，采用直螺紋套筒連接。本橋人工挖孔樁樁基最長為30米，鋼筋籠可采用分節(jié)吊裝。在鋼筋籠上端設(shè)置兩個吊環(huán)，便于鋼筋籠吊裝就位。主筋為HRB400C32，箍筋為HRB400C12，鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接；主筋與箍筋、加強筋之間用點焊方式連接；在樁身配筋范圍內(nèi)每隔2米設(shè)置一道加強箍筋。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如與設(shè)計資料不符，應(yīng)提出變更設(shè)計。必須做到平整，無松碴、污泥及沉碴等軟層。吊運土時，打開安全蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開挖。操作時上下人員輪流作業(yè)，孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，以預(yù)防安全事故的發(fā)生。井底照明必須用低壓電源（36v）、防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈。安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆、穿上卷揚機鋼絲繩，在適當?shù)奈恢冒惭b卷揚機，適宜地面運土用手推車工作為佳。門飾工字梁架安裝在樁孔正上方，通過電動葫蘆提升，沿工字鋼梁橫向移動。、照明、安全設(shè)施安裝垂直運輸架：垂直運輸架右提升鋼框架作為承重結(jié)構(gòu)，配置慢速卷揚機提升；門式工字鋼梁架作為承重結(jié)構(gòu)，配置電動葫蘆提升及橫移。每挖完一節(jié)段后，應(yīng)立即放置模板，澆筑護壁混凝土，采用人工澆筑、人工振搗，坍落度控制在10cm左右。護壁必須保證其同心度和圓順度及垂直度，檢驗方法為在澆砼前和拆模后用一線吊一垂環(huán)由圍護上的四鐵釘?shù)倪B線的交點吊下，待垂環(huán)穩(wěn)定后用鋼尺由該垂線量不同方向的6個點至護壁及模板的距離，保證6個數(shù)據(jù)的差距不大于1cm。為操作方便，不設(shè)水平支撐。模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同一條垂直錢上，偏差不大于1cm，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求，樁徑不小于設(shè)計樁徑。護壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。（8）嚴格控制炸藥用量，至設(shè)計孔底標高還有30cm時，采用風鎬開挖至孔底。（6）某個孔內(nèi)進行爆破作業(yè)時，其他孔內(nèi)的工作人員必須回到地面安全處。（3）松動爆破控制藥量，一般中間炮眼裝藥1/2炮眼深度，邊眼裝藥為炮眼深度的1/3～1/4.（4）水泡眼必須用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有出現(xiàn)瞎炮按安全規(guī)程處理。爆破程序：鉆孔 裝藥布線 掏槽孔、預(yù)裂孔起爆 中間孔起爆（時間間隔為3ms） 爆渣清理 循環(huán)以上程序直至設(shè)計深度 最后清理驗收當采用挖孔爆破施工時，應(yīng)注意的事項：（1）嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護，采用電雷管引爆。當挖孔過程中遇到有巖層時，采用挖孔爆破施工。%，或孔深超過15米后，增設(shè)機械通風設(shè)備。滲水應(yīng)及時抽走排除。卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶繼續(xù)裝土。橫移或轉(zhuǎn)動，使吊桶離開樁孔上方，吊桶在小推車內(nèi)卸土，用小推車運至孔口以外5m，平整現(xiàn)場后存放，然后把棄土及時轉(zhuǎn)運，孔口四周作業(yè)范圍內(nèi)不得堆積棄土及其他雜物，也不能進行橫向棄土作業(yè)。挖、吊運第二節(jié)段樁孔土方。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支摸板，以保證整個樁基的護壁厚度、孔徑及垂直度。在土質(zhì)好的情況下，約1m為宜；當土層堅硬，；當土層松軟如細沙土或含水率大的黏土時，～。挖孔施工時相鄰兩樁孔不得同時開挖，采用間隔交錯跳挖。按三班制連續(xù)組織作業(yè)，卷揚機提升，兩人一組，一人井下，一人在井口提升。圍護應(yīng)和第一層護壁一起澆筑，第一層護壁以80cm～100cm為宜。井口周圍用混凝土制成圍圈予以圍護，其高度應(yīng)高出地面30厘米，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人，并應(yīng)設(shè)置臨時排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。 人工挖孔樁前先進行施工現(xiàn)場平整與測量定位，然后在井口周圍用混凝土制成圍圈予以圍護，其高度高出地面30厘米，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人，并設(shè)置臨時排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)，待進口護壁做好以后再進行開挖工作，人工挖孔樁示意圖如下。 人工挖孔樁本橋樁基施工時必須認真審核孔樁地質(zhì)斷面及平面布置圖，依據(jù)設(shè)計院地質(zhì)資料進行施工。水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故，須重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。當混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，用鋼筋直接接觸的方式確定混凝土的頂面位置。混凝土澆筑完畢，孔口護筒在混凝土初凝前拔出。水下混凝土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓。導(dǎo)管底部距孔底應(yīng)有3040cm空間。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，%并不大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽在上。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)為3m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下用1m導(dǎo)管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。鋼筋籠入孔后須準確、牢固定位，鋼筋骨架平面位置偏差不大于10mm，鋼筋骨架底面高程偏差不大于177。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時，應(yīng)在清孔前進行吊放。鋼筋籠制作完成，自檢合格后，向監(jiān)理工程師填寫報檢單，監(jiān)理工程師檢查合格后下孔。根據(jù)各樁位具體設(shè)計確定鋼筋籠制作長度，及分節(jié)制作節(jié)數(shù)及長度吊裝入孔。在鋼筋籠外側(cè)對稱位置設(shè)置4處控制鋼筋籠保護層厚度用的定位筋，確保鋼筋籠與孔壁的保護層厚度。為防止吊裝時連接松散，在鋼筋籠內(nèi)每隔2米點焊設(shè)置3根三角形鋼筋以增加鋼筋籠整體性,，鋼筋籠吊裝入孔時將三角形三根鋼筋取出來。鋼筋主筋采用等間距形式布置。（4）接著可對該點復(fù)測一次，具體作法是，開動漿泵并上下提拉導(dǎo)管，測繩立即下沉，下沉值為沉渣厚度。（2）在泥漿泵開動的情況下，上下提拉導(dǎo)管（輕觸孔底）數(shù)次，使泥漿盡量沖動浮起沉渣，保持管口離孔底10cm左右，然后讓測繩靠著方木落下。摩擦樁沉渣厚度不大于10cm，嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。清孔應(yīng)達到以下標準：孔內(nèi)排出、抽出或撈出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于2%，粘度17～20s?？孜恢行牟捎萌緝x檢測。采用黏土回填至縮徑或孔斜部位，用沖擊鉆重新成孔。孔樁成孔后上報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師對孔形、孔徑、孔深、孔位中心、孔底沉碴及豎直度進行檢查，檢查合格后方能進行下一道工序。取渣后及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護水頭高度，投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。為正確控制鉆頭的沖程，在鋼絲繩上油漆長度標志。松放鋼絲繩均勻適度。若遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅實。在砂及卵石類土等松散層鉆進時，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別確定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程，沖程過大，對孔底振動大，易引起坍孔；在通過高液限粘土，含砂低液限粘土時，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并提高泥漿的粘度和相對密度。在開孔階段4～5m，為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數(shù)，正常鉆進后及時掏渣，確保有效沖擊孔底。護筒底腳以下2m～4m范圍內(nèi)土層松散，可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。沖擊鉆機鉆孔(1)開鉆時先在孔內(nèi)澆筑泥漿，泥漿相對密度等指標根據(jù)土層情況而定。鉆孔到達設(shè)計深度后，對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表。(4)鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外，孔口必須加護蓋。在沖擊鉆進中取渣和停鉆后，及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。(1)開孔的孔位準確，使成孔壁豎直、圓順、堅實。鉆機安裝及鉆孔基本要求安裝鉆機前，底架墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。詳見下圖：鉆孔順序鉆孔順序采用對角線跳打的方法，待前一鉆孔樁灌注完成，再打?qū)蔷€處樁。在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，以提高泥漿粘度和膠體率，其摻量須經(jīng)試驗確定。膠體率：不小于98%。泥漿性能指標，按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿比重：沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，～，大漂石、～。在砂類土、或粉質(zhì)黏土夾層中鉆孔，通過現(xiàn)場試驗確定泥漿所用粘土及膨潤土摻量，確保泥漿質(zhì)量達到規(guī)范要求。護筒頂面中心與設(shè)計樁位中心偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。鋼護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆機鉆孔要比鉆頭大40cm。全線水準點每200m設(shè)置一個，采用二等水準測設(shè)，采用精密水準儀，及時準確的定出各點位施工標高。鉆孔示意圖如下。鉆孔灌注樁采用導(dǎo)管法水下灌注混凝土。清除鉆孔場地雜物、換除軟土、平整壓實。四 施工方案、施工方法和主要施工工藝 鉆孔灌注樁本橋樁基施工時必須認真審核孔樁地質(zhì)斷面及平面布置圖，依據(jù)設(shè)計院地質(zhì)資料進行施工。對文件