【正文】 寬度，同時，保證模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆注作業(yè)時模板不變形。對工序標準的執(zhí)行情況做好記錄，使各工序銜接有序。加強施工技術管理，現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督、內(nèi)業(yè)資料整理等工作做到分工明確，責任到人。 項目經(jīng)理總工程師安全質(zhì)量組質(zhì)檢工程師預制場質(zhì)檢員物資、設備組工程技術組試驗室 質(zhì)量管理機構框圖加強對職工的質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，對參加施工的全體人員進行技術教育培訓、考核，實行持證上崗制度，把質(zhì)量工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構，明確各作業(yè)班組質(zhì)量責任，定期考核、獎罰，充分調(diào)動全體職工的積極性。 防護柵欄的立柱、門柱的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1截面邊長≤按構件數(shù)量的10%抽樣檢驗尺量2高度≤5mm3立柱預留孔位置≤2mm4牛腿支撐及其上塊狀卡銷位置及尺寸≤3mm防護柵欄上檻、下檻、欄片、柱帽的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1長度≤2mm按構件數(shù)量的10%抽樣檢驗尺量2寬度≤2mm3高度≤2mm防護柵欄金屬網(wǎng)片的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1金屬網(wǎng)片長度≤按金屬網(wǎng)片數(shù)量的10%抽樣檢驗尺量2高度≤3mm3網(wǎng)片平整度≤5mm4焊接網(wǎng)孔尺寸≤3mm5金屬網(wǎng)片長度≤1mm按連接板數(shù)量的10%抽樣檢驗6高度≤7厚度≤8孔眼位置≤1mm9網(wǎng)片連接板焊接位置≤按焊接連接板數(shù)量的10%抽樣檢驗七、質(zhì)量保證措施本項目質(zhì)量目標：工程質(zhì)量全部達到國家及鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準。工程技術部向施工隊下發(fā)圖紙和施工方案，施工隊長在熟悉圖紙、施工方案的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應的技術交底工作。雙開寬度3m，其網(wǎng)片形式與防護柵欄保持一致，門柱采用C30鋼筋混凝土預制，基礎、截面尺寸及高度同鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護柵欄形式，并通過銷軸、銷軸套與門柱連接。設置警示標識的立柱（門柱）上預制內(nèi)凹的“禁止入內(nèi)”字樣，采用黑體字形，字高80mm，內(nèi)部圖紅色油漆。車站、貨場、正線與支線交匯等處防護柵欄應保證開口位置距封閉處200m以上。（4）排水溝封閉：防護柵欄跨越水溝等設施時，下部采用混凝土箆子封閉。安裝先平整場地，柵欄底部距離地面高度10cm，不滿足時，應進行回填處理。連接板與螺栓均采用HPB235鋼，并鍍鋅處理。折角鋼板，根據(jù)不同使用位置分A、B、C三種形式。垂直高度300mm。垂直高度300mm，在相應位置預留三個φ12mm圓孔，安裝時通過螺桿固定兩側連接板?，F(xiàn)場安裝時插入帶連接板并封口的HPB235方管，并用封水材料填充縫隙。（7）安裝：①鋼筋混凝土鋼絲網(wǎng)隔離柵安裝：立柱預埋完成后，且立柱基礎混凝土強度達到80%以上后，安裝鋼絲，橫向鋼絲間距16cm，豎向鋼絲間距100cm。澆筑混凝土時應由四周均勻放入，澆筑應與地面平齊，可采用人工筑搗。開挖后，坑內(nèi)要求無明顯碎土、雜物等。鋼筋混凝土防護柵欄的欄片豎向安排放置，其中夾緩沖材料，以防碰傷。運輸中應有保護措施，于其間夾草席、稻草、鋸末或其它緩沖防震材料，豎向堆碼層數(shù)不超過5層，高度不超過600mm。（4）運輸：在我隊達到防護柵欄施工條件前1月內(nèi)，開始預制鋼筋混凝土防護柵欄。（2）施工放樣：試驗段區(qū)恢復征地紅線，每隔20米設一樁，做好標記，并用白灰撒出征地紅線及立柱基礎線，要求準確，簡明。焊接網(wǎng)孔誤差≤。網(wǎng)面平整度要求：凸起或凹進值≤。（5）立柱及門柱尺寸精度要求：立柱截面邊長誤差≤，高度誤差≤10mm，立柱中預留孔位置誤差≤。垂直高度300mm。 路基坡腳場地整平安放立柱調(diào)整立柱水平、垂直度澆筑立柱基礎混凝土基坑開挖放線抄平不同種類立柱數(shù)量統(tǒng)計安裝上下檻、欄片、柱帽擰緊柱帽中的螺母螺栓孔混凝土填塞地面間隙處理頂部刺絲滾籠安裝防護柵欄安裝工藝流程圖（1）鋼鋼筋混凝土防護柵欄由立柱、上檻、下檻、欄片、柱帽、刺絲滾籠及連接部件組成。 ④砼振搗采用平板式振搗設備，振搗時間不宜太長，控制在34min為宜。 ③ 砼灌注過程中，應嚴格控制砼的等待時間，嚴禁出現(xiàn)砼澆筑前初凝現(xiàn)象。在經(jīng)過檢查具備澆筑條件后，邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后方可進行砼的澆筑施工?；炷凉嘧⒓罢駬v①在混凝土運輸過程中，裝運時要確保不漏漿，不離析，任何時候不準任意加水。根據(jù)規(guī)范及施工要求，留置混凝土標準養(yǎng)護試件作強度試驗。對每攪拌一盤混凝土的數(shù)量、和易性、坍落度、含氣量、混凝土運輸時間及混凝土溫度等進行檢查，若不能滿足要求，不允許入模。在拌制過程中，派專人進行監(jiān)督負責，對材料的含水率及含泥量做嚴格的控制。④攪拌站設備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。③在混凝土施工前，嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)定標準，計算確定混凝土的配合比，并將計算及實驗結構報送監(jiān)理批準。②嚴格執(zhí)行混凝土施工相關原材料、半成品驗收制度，要求水泥、中砂、碎石均有質(zhì)量合格證并經(jīng)抽樣檢驗合格。7）各部位檢查合格后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收后進入下一道工序施工。3）模板拼縫應平整嚴密，不得漏漿，模板表面應清理干凈。 模板安裝1）模板安裝和預埋件、預留孔洞允許偏差和檢驗方法必須符合有關規(guī)定。2）模板采用專業(yè)廠家定制硬質(zhì)塑料模具，進場前經(jīng)驗收合格后方可投入使用，模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得再使用。施工前的準備1）認真熟悉圖紙，了解每個構件的截面尺寸。4)鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的35倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。3)鋼筋、骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數(shù)的10%，且不應集中。主要施工機械設備表序號設備名稱型號數(shù)量備注1叉車載重3T1輛2運板車改裝2輛3混凝土運輸車3m31輛4輪胎吊16T2臺5鋼筋截斷機2臺6鋼筋彎曲機4臺7半自動切割機2臺8振動臺座3個六、施工工藝流程及控制要點 施工準備拼模鋼筋籠入模報驗混凝土澆筑