【正文】 水泥漿液初凝時間不超過20小時7水灰比~試驗檢驗⑴施工前檢查在施工前對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：①原材料（包括水泥、速凝劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果；②漿液配合比是否按照設(shè)計值進行；③機械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿、鉆頭及導(dǎo)管暢通無阻；④檢查噴射工藝是否按照試驗噴射工藝參數(shù)設(shè)定。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施旋噴樁的施工技術(shù)要求見表61。Q=1000vnβα=1000= L/m水泥用量t== kg/m。（2）粗砂、礫砂、卵石層每米孔深注漿量粗砂、礫砂、卵石層均為中密狀。n－土的孔隙率；β－漿液填充系數(shù)，；α－漿液損耗系數(shù)，～。Q=1000vnβα=1000= L/m％。按照水灰比1:，每L水泥漿水泥量為：1/(1/+1/3)=則每m3漿液水泥量429kg。（9）袖閥管注漿加固結(jié)束后，應(yīng)對袖閥管注漿加固土體進行檢驗，106cm/s。（7）袖閥管注漿方法：以后退式分段注漿為主的方式進行注漿。（5）袖閥管注漿工藝及注漿分段長度：采用袖閥管分段后退式注漿工藝。（3）漿液材料：，水灰比：1:～1:。技術(shù)參數(shù)選擇（1）注漿孔布置：間距800mm，梅花形布置，漿孔開孔直徑不小于108mm，終孔直徑不小于90mm；孔口管采用直徑76mm，壁厚4mm的熱軋無縫鋼管，孔口管應(yīng)埋設(shè)牢固，并有良好的止?jié){措施。每完成3~4m注漿長度，要拆掉一節(jié)注漿芯管。注漿過程中，每段注漿完成后，向上或向下移動一個步距的芯管長度。~，這樣可以有效地減少地層不均一性對注漿效果的影響。（6）注漿：采取后退式分段注漿，每段注漿長度成為注漿步距。（3）下管：首先根據(jù)引孔深度連接袖閥管，袖閥管上口露出地面20cm，將連接好的袖閥管下口用尖底封好；然后，將袖閥管下入孔中，要確保袖閥管下到孔底。（2）鉆孔：采用套管護壁水沖法鉆進成孔，鉆進深度應(yīng)達到注漿固結(jié)段。（1）測量放樣：根據(jù)已布設(shè)好的控制點坐標(biāo)，計算引孔的坐標(biāo)位置，使用全站儀放出孔位，梅花形布置。每完成3~4m注漿長度，要拆掉一節(jié)注漿芯管。采用袖閥管分段后退式注漿工藝，注漿過程中，每段注漿完成后，向上或向下移動一個步距的芯管長度。（6）注漿：采取分段式注漿，每段注漿長度成為注漿步距。（3）下管：首先根據(jù)引孔深度連接袖閥管，袖閥管上口露出地面20cm，將連接好的袖閥管下口用尖底封好；然后，將袖閥管下入孔中，要確保袖閥管下到孔底。（2）鉆孔：采用套管護壁水沖法鉆進成孔，鉆進深度應(yīng)達到注漿固結(jié)段。此工法在需要全程注漿的施工中，通過分段注漿，使得松散的地層和較密實的地層均得到很好的注漿加固效果，避免了以往的注漿工藝在松散地層和較密實地層同時存在時，松散地層注漿量大、較密實地層注不進漿的現(xiàn)象的發(fā)生。現(xiàn)問題應(yīng)及時補救，直至滿足設(shè)計要求?；靥罟酀{：噴射結(jié)束后，水泥漿不斷析水固結(jié)，漿面隨之下降，及時向孔內(nèi)補充水泥漿液直至液面不再下降為止，本工程采用自流回灌。旋噴注漿：將注漿管下置至設(shè)計深度后，啟動高壓水射流泵、注漿泵和空壓機進行旋噴作業(yè)，在樁底停漿約半分鐘后按60～150mm/min的速度徐徐提升鉆桿，借噴射旋轉(zhuǎn)提升的協(xié)調(diào)作用，將水泥漿和原土中的粗顆粒及新的沖切體旋轉(zhuǎn)成一體，固化后成樁。 地面試噴：下噴射管前，在地面進行試噴，檢查技術(shù)參數(shù)是否達到設(shè)計要求。樁機就位：成孔完成后將鉆機移走，換用旋噴樁機。鉆孔：鉆孔直徑Φ110~130mm，鉆進至設(shè)計深度要求。在鉆進過程中，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)孔斜過大，及時調(diào)整樁機水平度及鉆桿垂直度，終孔后校量鉆具，孔深精度控制在177。測放樁位：按圖紙要求進行，在確定樁位時，力求準(zhǔn)確，并進行復(fù)核，樁位打入直徑5mm水泥鋼釘作標(biāo)記。式中 Q ——需要的噴漿量（m3）； ν——提升速度（m/min）；H——噴射長度（m）；β——損失系數(shù)，～；q——單位噴漿量（m3/m）。開工前，首先試樁，按樁距600mm定出2個樁位，然后鉆機鉆孔，高噴設(shè)備就位以上述參數(shù)進行試噴實驗，依據(jù)現(xiàn)場試噴開挖后搭接情況，確定適當(dāng)?shù)氖┕?shù)。漿液：壓力P=~，漿量Q=70~80L/min，~，提升速度：10~20cm/min。技術(shù)參數(shù)選擇高壓水：壓力P=20~25Mpa，水量Q=60~70L/min。在高壓旋噴提升過程中，根據(jù)不同的土層，調(diào)整高壓旋噴參數(shù)。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再高壓旋噴提升。高壓旋噴提升當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上高壓旋噴，同時將泥漿清理排出。拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。圖53 旋噴樁跳孔施工示意圖引孔鉆進鉆機施工前，首先在地面進行試鉆，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后，開始引孔鉆進。鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在20mm以內(nèi)，%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計深度。（3）修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)高壓旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。引孔鉆機就位鉆進成孔換漿清渣清孔回灌移位移鉆開孔檢查啟動空壓機送風(fēng)啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿測放樁位 圖52 高壓旋噴樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備（1）場地平整正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2m以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。采用三重管法高壓旋噴，先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不小于100mm；當(dāng)達到設(shè)計樁頂高度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時，立即停止當(dāng)前樁的高壓旋噴工作，并將高壓旋噴管拔出并清洗管路。密切配合業(yè)主和監(jiān)理，做好各方面工作，按國家驗收標(biāo)準(zhǔn)對各工序進行驗收。表43 施工進度計劃表工作內(nèi)容工期（d）開始時間結(jié)束時間4月5月6月7月施工準(zhǔn)備162012年4月152012年4月30五一廣場站南端頭旋噴樁施工292012年5月012012年5月29五一廣場站南端頭袖閥管施工452012年5月012012年6月14黃興廣場站車站北端頭旋噴樁施工242012年6月202012年7月14黃興廣場站車站北端頭袖閥管施工312012年6月202012年7月21根據(jù)場地移交的情況，合理安排施工投入，保證端頭加固施工服從盾構(gòu)施工的場地要求。兩個端頭加固區(qū)旋噴樁施工和袖閥管施工均同時開始施工，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，合理安排施工順序。配置3臺地質(zhì)鉆機和3臺高壓注漿泵進行袖閥管施工，每天完成9根袖閥管注漿，31天可以完成袖閥管施工。本端頭加固旋噴樁約144根，袖閥管約272根。本端頭加固總計需要約45天時間，預(yù)計2012年6約14日完成。配置2臺三重管高壓旋噴樁機施工，計劃每天完成6根旋噴樁，29天可以完成旋噴樁作業(yè)。表42 施工人員計劃表序號工 種人數(shù)責(zé) 任1生產(chǎn)副經(jīng)理1工程全面負(fù)責(zé)2安全副經(jīng)理1主抓現(xiàn)場安全施工3技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)指導(dǎo)、交底、負(fù)責(zé)4質(zhì)量負(fù)責(zé)人1施工質(zhì)量檢驗、監(jiān)督、負(fù)責(zé)5技術(shù)員1生產(chǎn)技術(shù)、資料管理、實施監(jiān)督6質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查、監(jiān)督、驗收7施工隊長