【正文】 Ⅱ級圍巖全斷面光面爆破炮眼布置圖圖454 Ⅲ級圍巖臺階法光面爆破炮眼布置圖圖455 Ⅳ級圍巖全斷面光面爆破炮眼布置圖圖456 Ⅴ級圍巖臺階法光面爆破炮眼布置圖石的波阻抗相匹配的炸藥。清孔驗孔：鉆完一孔后及時進行清孔驗孔，炮眼檢查的標(biāo)準(zhǔn)為:“準(zhǔn)、直、平、齊”；炮眼深度符合設(shè)計要求，各炮眼相互平行，孔底要落在同一平面上。鉆孔：分區(qū)按順序鉆孔，刷幫壓頂鉆孔時，固定技術(shù)熟練的司機司鉆，提高鉆孔的速度和準(zhǔn)確性。掏槽：全斷面開挖時采用大直徑中空直眼掏槽，臺階法開挖時采用復(fù)式楔形掏槽。五、 光面爆破技術(shù)措施為了取得理想的爆破效果，施工時，必須嚴(yán)格按照下列措施進行操作：嚴(yán)密組織：光爆鉆孔時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，認(rèn)真實行定人、定位、定機、定標(biāo)準(zhǔn)、定數(shù)量的崗位責(zé)任制。Ⅳ級圍巖臺階法光面爆破炮眼布置見圖455。（三） 不同圍巖鉆爆設(shè)計根據(jù)地質(zhì)情況，不同圍巖采用不同的爆破方法，在施工中根據(jù)光面爆破設(shè)計結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)情況進行爆破試驗，不斷修正爆破參數(shù)，達(dá)到最優(yōu)爆破效果，開挖后及時完成初期支護。⑦控制隧道底超欠挖，保證底面平順。雷管聯(lián)接好后有專人檢查，檢查雷管的連接質(zhì)量及是否有漏聯(lián)的雷管，檢查無誤后起爆。每眼裝藥后用炮泥堵塞。④裝藥前炮眼用高壓風(fēng)吹干凈，檢查炮眼數(shù)量。以內(nèi)。③鉆眼必須按設(shè)計指定的位置進行。②隧道開挖每個循環(huán)都要進行施工測量，控制開挖斷面，在掌子面上用紅油漆畫出隧道開挖輪廓線及炮眼位置，誤差不超過5cm。⑤炮眼布置數(shù)量視隧道開挖斷面的大小和圍巖情況而定。③輔助眼交錯均勻布置在周邊眼和掏槽眼之間，力求爆下的石渣塊度適合裝渣的需要。（一） 炮眼布置原則①掏槽炮眼布置在開挖斷面的中部采用直眼掏槽，炮眼方向在巖層層理或節(jié)理明顯時，不得與其平行，呈一定角度并盡量與其垂直。周邊眼采用間隔不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，炮泥封口，裝藥結(jié)構(gòu)見圖452四、 裝藥連線網(wǎng)路裝藥時，每2人一組，分片按照鉆爆設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下進圖452 爆破裝藥結(jié)構(gòu)示意圖行裝藥，起爆網(wǎng)路采用復(fù)式聯(lián)結(jié)網(wǎng)路，每一簇即“一把握”，導(dǎo)爆管在自由端15cm以上處，安裝2個引爆雷管，各簇導(dǎo)爆管在自由端10cm以上處安裝2各引爆火雷管，各聯(lián)結(jié)均采用黑膠布包扎，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。導(dǎo)爆索：周邊眼采用導(dǎo)爆索不耦合裝藥。雷管：孔外采用火雷管引爆，連接件及孔內(nèi)均采用非電毫秒雷管（1115段），共8種段別。炮眼堵塞 每個作業(yè)面配1臺炮泥機，現(xiàn)場加工炮泥，最小堵塞長度不小于30cm，要求堵塞密實，不能有空隙或間斷。V——單循環(huán)爆破巖石體積（m3）按此公式計算，Q=各炮眼藥量分配圍繞水壓爆破關(guān)鍵技術(shù)，遵循藥包對殉爆距離的要求，通過多個循環(huán)爆破效果對比分析，優(yōu)化炮眼中上部注水長度與炮泥回填堵塞長度的最佳比例，然后對各部位炮眼進行藥量分配，掏槽眼及底眼采用大直徑藥卷，連續(xù)裝藥；輔助眼及內(nèi)圈眼采用大直徑藥卷，連續(xù)裝藥，其裝藥量按照遞減的原則進行分配；周邊眼采用小直徑藥卷。（三） 炮眼數(shù)量N的確定炮眼數(shù)量計算根據(jù)下列公式計算：N=S0/E+CS=+=193(個)S0——開挖面周長（m）E——周邊眼間距（m）C——掏槽眼和擴大眼系數(shù)，（m）S——開挖隧道斷面積（m2）實踐證明，該公式求得炮眼數(shù)量偏小，N取值在160～190個。本設(shè)計炮眼間距E為450mm，炮眼直徑D為35mm，滿足對E、W值的要求，施工過程根據(jù)爆破效果和具體巖層適當(dāng)調(diào)整。同時節(jié)省炸藥，確保施工安全和加快施工進度，同時又能提高工程質(zhì)量和降低成本。二、 鉆爆設(shè)計原則根據(jù)工程地質(zhì)及現(xiàn)場施工條件，以雙線Ⅱ級圍巖為例，按照全斷面法輪廓控制爆破設(shè)計。裝藥結(jié)構(gòu)及封堵：周邊眼采用孔徑不偶合裝藥法，利用空氣達(dá)到間隔裝藥，導(dǎo)爆索連接，確保周邊眼炸藥起爆后衍生的切線方向的拉力大于兩個炮眼連線方向上圍巖的抗拉強度，使光爆層內(nèi)巖石被拉斷形成貫穿裂縫及光爆面。一、 爆破特點及要求水壓光面爆破即采用與光面爆破相同的設(shè)計、藥量計算、起爆方法和起爆技術(shù)，僅在裝藥結(jié)構(gòu)、孔口封堵環(huán)節(jié)有所區(qū)別：爆破機理：向炮眼中一定位置注入一定量的水，炮口用專業(yè)設(shè)備加工成的炮泥填塞。開挖主要采用光面水壓爆破掘進作業(yè)，嚴(yán)格控制超欠挖，盡量減小擾動圍巖。在施工中根據(jù)光面爆破設(shè)計結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)情況進行爆破試驗，不斷修正爆破參數(shù)，達(dá)到最優(yōu)爆破效果，采取邊開挖邊初期支護光面爆破施工工藝見圖451。總的設(shè)計思想是拱部采用光面爆破，邊墻采用預(yù)裂爆破，核心采用控制爆破。最后灌注該段仰拱和隧道底部填充。在滯后一段距離后弱爆破開挖中部，施作中部導(dǎo)坑周邊的初期支護，即初噴4cm厚混凝土， 架立初支鋼架及I18臨時鋼架，并設(shè)鎖腳錨管；導(dǎo)坑底部噴10cm厚混凝土；鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。三、 施工要點利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道超前支護；開挖上臺階；施作上部洞身結(jié)構(gòu)的初期支護，即初噴4cm厚混凝土，架立初支鋼架及I18臨時鋼架，并設(shè)鎖腳錨（管）桿；導(dǎo)坑底部噴10cm厚混凝土；鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度，如為注漿環(huán)節(jié)，則在掌子面噴10cm混凝土封閉。三臺階臨時仰拱法施工工藝見圖442。第四節(jié) 三臺階臨時仰拱法Ⅴ級圍巖淺埋偏壓加強段采用三臺階臨時仰拱法施工。③下部在上部噴射混凝土達(dá)到設(shè)計強度70%以上時開挖。②臺階設(shè)置：，圍巖軟弱破碎時預(yù)留核心土（，），進尺1～2榀鋼架間距；，開挖滯后上臺階5m，左、右錯開2～3m開挖，進尺2～3榀鋼架間距；，開挖滯后中臺階5m，左、右錯開2～3m開挖，進尺2～3榀鋼架間距。三、 施工要點①嚴(yán)格控制開挖進尺，（開挖進尺為最后一榀鋼架到炮眼眼底的距離），并及時施工初期支護。三臺階法開挖，每循環(huán)進尺控制在1～，采用錨、網(wǎng)、噴初期支護，并輔以格柵或工字鋼鋼架支護以及Ф108長管棚或Ф42小導(dǎo)管注漿超前支護。第三節(jié) 三臺階法一、 工藝流程三臺階法施工工藝流程見圖431。⑤施工中解決好上下臺階的施工干擾問題，下部施工減少對上部圍巖、支護的擾動。④下臺階在上臺階噴射混凝土達(dá)到設(shè)計強度70%以上時開挖。②臺階高度根據(jù)地質(zhì)情況、隧道斷面大小和施工機械設(shè)備情況確定。盡早施工仰拱，使隧道斷面形成一個封閉環(huán)，增加隧道的穩(wěn)定性。開挖后，先初噴混凝土封閉巖面，及時施做初期支護和臨時支護。臺階法開挖，循環(huán)進尺以2～3m為宜；Ⅲ、Ⅳ級圍巖采用錨、網(wǎng)、噴初期支護，Ⅲ級圍巖一般不設(shè)鋼支撐。第二節(jié) 臺階法一、 施工工藝Ⅲ級、Ⅳ級圍巖采用兩臺階法施工。Ⅱ級圍巖雙線地段采用全斷面法施工，按設(shè)計斷面將隧道一次開挖成型，再施作襯砌。調(diào)整注漿參數(shù)漿液制備確定漿液配合比施工準(zhǔn)備測量放線安裝導(dǎo)向管、澆注套拱鉆孔鉆孔驗收清孔頂入棚管、安裝止?jié){塞噴砼封閉工作面壓水試驗注漿作業(yè)管棚加工連接注漿管路注漿效果分析合格封孔、連接鋼架結(jié)構(gòu)結(jié) 束初配漿液試驗注漿初選漿液配合比原材料進場檢驗補孔不合格圖333 洞口大管棚施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量放線安裝導(dǎo)向管、澆注套拱鉆孔鉆孔驗收清孔頂入棚管、安裝止?jié){塞噴砼封閉工作面壓水試驗注漿作業(yè)管棚加工連接注漿管路、調(diào)試注漿效果分析合格封孔、連接鋼架結(jié)構(gòu)結(jié) 束調(diào)整注漿參數(shù)漿液制備確定漿液配合比初配漿液試驗注漿初選漿液配合比原材料進場檢驗補孔業(yè)不合格圖334 洞內(nèi)大管棚施工工藝流程圖第四章 洞身開挖第一節(jié) 全斷面法施工采用鑿巖臺車或風(fēng)動鑿巖機YT28鉆孔，采用水壓光面爆破，實現(xiàn)快速施工。鉆孔、下管、注漿:洞內(nèi)大管棚施工應(yīng)選擇體積小、效率高、帶有自動糾偏功能的鉆機，以減少工作室開挖量，提高施工效率和管棚施工精度。安設(shè)導(dǎo)向架施工導(dǎo)向架，安裝導(dǎo)向管，導(dǎo)向管長度為2～，管徑應(yīng)大于管棚直徑20～30mm。如水泥漿壓力長時間不升高，應(yīng)調(diào)整為雙漿液注漿,縮短凝膠時間或進行小量低壓力注漿或間歇式注漿, 使?jié){液在裂隙中有相對停留時間,以便凝結(jié),但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間,才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿。注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、河溝、覆蓋較薄部位有無串漿現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)串漿,立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口,也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵,直至不再串漿時再繼續(xù)注漿。注漿前先檢查管路和機械狀況, 確認(rèn)正常后做壓漿試驗, 確定合理的注漿參數(shù),據(jù)以施工。注漿 注漿機械：每個管棚工作面配備UB3型高壓雙液注漿泵1臺、UB3水泥注漿泵2臺。鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm，鋼管接頭錯開，不小于1m。拱部管棚施工前必須架設(shè)拱部管棚施工平臺，管棚施作時應(yīng)先鉆設(shè)有孔鋼花管，注漿后再鉆設(shè)無孔鋼管，無孔鋼管可作為檢查注工作面泄露連接管路頂入鋼管 有無滲漏風(fēng)鉆鉆孔壓水試驗注下一孔注 漿鉆注漿孔 停止注漿是 封閉巖面檢 修否管路泄露加固效果是否達(dá)到要求圖332 小導(dǎo)管超前支護施工工藝流程圖漿質(zhì)量。洞口土體鉆孔時最好采用干鉆，防止影響邊破穩(wěn)定。鉆孔和安裝管棚配備管棚跟管鉆機，以保證成孔率，防止塌孔。小導(dǎo)管超前支護施工工藝流程圖332。（六） 注漿注漿采用UB3注漿機，水泥砂漿由攪拌機攪拌加工，即可停止注漿。孔口應(yīng)露出噴射混凝土面15cm，安裝鋼拱架后與拱架焊接在一起。開動鉆機，利用鉆機的沖擊力將鋼花管頂入圍巖中，鋼管頂進鉆孔長度≥90%管長。（二） 鋼管加工將鋼管加工成鋼花管，鋼管頂部切割加工成尖梭狀，使鋼管更容易插入孔內(nèi)，頂管完成后尾段焊接閘閥，閘閥口與注漿管連接。采用YT28鉆機鉆孔，鉆頭采用梅花形鉆頭，鉆頭直徑應(yīng)比導(dǎo)管直徑大2cm，鉆孔鉆進要避免鉆桿擺動，保證孔位順直。一、 超前注漿小導(dǎo)管（一） 鉆孔的控制根據(jù)設(shè)計，采用Ф42小導(dǎo)管注漿超前支護， m。當(dāng)回填完成后，及時進行洞口及洞頂?shù)木G化和防護工作，避免雨水沖刷，洞門力爭在雨季前完成，以增強洞口穩(wěn)定?；靥钔翍?yīng)分層夯實，最后回填50cm厚黏土隔水層。四、 洞口段超前支護根據(jù)設(shè)計和具體圍巖情況，當(dāng)仰坡開挖至拱架安裝位置時，測量放線，開挖改為人工開挖風(fēng)鎬輔助的方式進行，開挖完成后進行暗洞超前支護。三、 邊、仰坡防護根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場地質(zhì)情況，每開挖一個臺階要及時對邊、仰坡進行防護處理，以防坍塌或滑坡。開挖時，邊、仰坡要一次開挖到位，邊挖邊刷，為邊、仰坡及時防護創(chuàng)造好條件。對于圍巖穩(wěn)定性差、滑坡、淺埋或偏壓地段應(yīng)先采取預(yù)加固措施進行加固處理。施工時根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)、水文、地形等諸多因素，遵循早進洞原則，綜合選定洞口端開挖進洞方法和邊仰坡防護措施，嚴(yán)禁對山體大刷大挖，開挖過程中應(yīng)加強坡面穩(wěn)定監(jiān)測,保證邊坡穩(wěn)定和施工安全。8．在保證洞內(nèi)通風(fēng)、照明、通訊問題解決的情況下，導(dǎo)線邊長應(yīng)盡量拉長，以減小方位角傳遞誤差?！逡詢?nèi)，這是因為直伸導(dǎo)線的測角誤差直接影響隧道的橫向貫通誤差。5．導(dǎo)線樁埋設(shè)應(yīng)為混凝土包鐵心樁，為確保其穩(wěn)定，導(dǎo)線點應(yīng)埋入隧道底基巖內(nèi)。4．導(dǎo)線盡量沿隧道中線布設(shè)成直伸形。2．嚴(yán)格按國家一等導(dǎo)線測量的儀器級別，技術(shù)精度指標(biāo)進行施測。為此，將導(dǎo)線網(wǎng)相關(guān)平差程序輸入袖珍計算機調(diào)試運行、復(fù)核，兩套平差結(jié)果一致，說明控制網(wǎng)的平差成果是可靠的。（三） 內(nèi)業(yè)計算外業(yè)觀測數(shù)據(jù)的整理、平差計算均采用兩組對算、復(fù)核的方法在計算機中進行。測量過程中，盡量減小施工干擾，如禁止噴射混凝土，長時間保持通風(fēng)等?！?。所有測站中Δmax＜177。觀測結(jié)束后，左、右角分別取中數(shù)，并按下式檢查左、右角之和與圓周角閉合差。觀測過程中的各項限差要求嚴(yán)格按國家大地網(wǎng)一等導(dǎo)線的要求實施，導(dǎo)線折角的觀測，均以半數(shù)測回分別觀測導(dǎo)線前進方向的左角和右角。精度可比一級控制網(wǎng)低。并將進洞邊設(shè)成兩個三角形，以增加進洞邊的幾何強度。三、 隧道橫斷面測量每茬炮后，均采用激光斷面測量儀進行斷面測量，并及時整理數(shù)據(jù)，作出爆破效果評價，指導(dǎo)后續(xù)施工。控制樁設(shè)在洞軸線（非線路中線）底板和拱頂上，水準(zhǔn)點在洞兩側(cè)并呈“之”字布設(shè)。先將洞外控制點引進入洞，每100m進行施工中線測量、水準(zhǔn)測量及斷面施工測量并布設(shè)控制樁。為了確保隧道精確貫通，對隧道控制測量采用以下新技術(shù)：采用光電測距精密導(dǎo)線網(wǎng)取代傳統(tǒng)的三角網(wǎng)作為洞內(nèi)外的平面控制；沿著導(dǎo)線點采用光電測距三角高程方法控制隧道高程；采用概率論、數(shù)理統(tǒng)計處理觀測數(shù)據(jù)的平差方法。隧道防排水采取“防、堵、截、排結(jié)合”的原則，充分利用結(jié)構(gòu)自身防水能力，并構(gòu)筑隧道結(jié)構(gòu)內(nèi)外完善的防排水系統(tǒng)。復(fù)合式襯砌由初期支護、防水層與二次襯砌組成，隧道襯砌采用曲墻加仰拱或曲墻加底板結(jié)構(gòu)形式。施工過程中根據(jù)地質(zhì)條件變化，及時調(diào)整施工方案，在確保安全和質(zhì)量前提下展開施工。仰拱先行于拱墻施工，采用便橋保護下進行。管棚采用多功能地質(zhì)鉆機施工；超前小導(dǎo)管采用多功能臺架人工風(fēng)動鑿巖機鉆孔；錨桿采用錨桿鉆機鉆孔。隧道開挖采用光面爆破及濕噴技術(shù)；地下水較豐富時采用乳化炸藥。隊長總工程師安全質(zhì)量室長全安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長副組長成員生產(chǎn)副隊長綜合辦公室安全質(zhì)量室各施工工班施工技術(shù)室 試驗室設(shè)備物資室 財務(wù)室圖231安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組機構(gòu)框圖兼職安全員工班長專職安全員各工程隊長安全工程師質(zhì)量安全部長總工程師項目副經(jīng)理項目經(jīng)理作業(yè)班組質(zhì)量安全部工程隊項目部圖232安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查體系框圖隧道開挖時，Ⅱ級圍巖采用全斷面法施工；Ⅲ級、Ⅳ級圍巖采用臺階法施工；Ⅴ級圍巖地段一般采用三臺階法施工，Ⅴ級圍巖淺埋偏壓段采用三臺階臨時仰拱法施工。第三章 施工工藝及