【正文】 置，完好有效；施工有序，作業(yè)流程順暢，環(huán)境整潔。④安全員、特種作業(yè)人員及主要技術(shù)工種人員持證上崗率達(dá)到100%；民工等雇傭勞動(dòng)力上崗前安全施工教育培訓(xùn)率達(dá)到100%。②建立符合實(shí)際的、科學(xué)的安全管理標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)操作規(guī)則和責(zé)、權(quán)、利明確的安全崗位責(zé)任制，并實(shí)行有效的檢查、評(píng)比和考核辦法。，不能堵塞河道，隧道內(nèi)施工污水要經(jīng)凈化處理后才能排放。，開(kāi)挖斷面拱角進(jìn)行了加大，施工放樣時(shí)特別注意。，并與噴射砼充分接觸，螺母務(wù)必?cái)Q緊。各級(jí)圍巖爆破開(kāi)挖后及時(shí)施作初噴砼，封閉圍巖外露面，初噴厚度不得小于3cm，并緊跟掌子面，初噴與爆破時(shí)間間隔不得大于8h，對(duì)Ⅴ、Ⅳ級(jí)圍巖在初噴后立即安裝鋼拱架、鋼筋網(wǎng)、錨桿等，鋼拱架與圍巖之間的間隙及時(shí)用契形塊頂緊()，緊接著砼噴至設(shè)計(jì)的初支厚度；Ⅲ、Ⅱ級(jí)圍巖初噴后盡快噴至設(shè)計(jì)的初支厚度。在施作帶仰拱的二次襯砌時(shí)，先澆筑仰拱，再澆筑洞身墻二襯砼。，Ⅴ、Ⅳ級(jí)圍巖的二次襯砌要求及時(shí)施作，Ⅲ、Ⅱ級(jí)圍巖段要求在圍巖變形基本穩(wěn)定后施作。~，達(dá)到壓力時(shí)持續(xù)15分鐘即可終止注漿。成洞面采用噴射砼、錨桿群及掛網(wǎng)加固穩(wěn)定，出口及圍巖軟弱段結(jié)合管棚、超前小導(dǎo)管或超前錨桿并以工字鋼、鋼格柵拱架和系統(tǒng)錨桿形成較強(qiáng)的初期支護(hù)。，了解是否有侵蝕性，以便于及早采取防腐蝕措施。，成洞時(shí)嚴(yán)禁洞口大開(kāi)挖，防止滑坡及坍塌。施工前要做好各級(jí)圍巖特別是Ⅴ、Ⅳ級(jí)圍巖的光爆技術(shù)設(shè)計(jì)（Ⅴ級(jí)圍巖要盡量采用無(wú)爆破施工），合理使用爆破參數(shù)，并根據(jù)圍巖的變化適時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，以確保開(kāi)挖斷面有良好的光爆效果。在Ⅴ級(jí)圍巖中需爆破時(shí)，要采用微震光面爆破技術(shù)，盡可能減少超挖及減輕對(duì)圍巖的擾動(dòng)和破壞。為保證隧道底部按照設(shè)計(jì)圖所示的縱坡開(kāi)挖并滿足襯砌的正確放樣，洞內(nèi)每隔50m要設(shè)置一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。施工中的必測(cè)項(xiàng)目為：洞外觀測(cè)，地表下沉量測(cè)，凈空收斂量測(cè)、每一施工循環(huán)工作面地質(zhì)描述。閥門(mén)打開(kāi)后高壓水在高壓風(fēng)的作用下霧化程度高，射程遠(yuǎn)，水霧將隧道全面封閉充分降塵。洞內(nèi)防塵采用濕式鑿巖和濕噴砼工藝，灑水降塵和個(gè)人防護(hù)相結(jié)合。本標(biāo)段隧道開(kāi)挖處于下坡開(kāi)挖施工段，洞內(nèi)施工以水泵抽水排水為主，掘進(jìn)作業(yè)面及襯砌地段施工影響排水時(shí)，設(shè)集水坑匯水后，用水泵抽排至洞外排出。和檢修道間的邊縫采用M10砂漿充填抹縫抹縫要密實(shí)順滑。（水溝、電纜槽）路緣排水溝及電纜溝蓋板采用洞外預(yù)制，在洞內(nèi)鋪底砼施工前進(jìn)行安裝，安裝采用汽車運(yùn)輸，吊車吊放，人工配合就位。此外洞口淺埋地段設(shè)地表沉降觀測(cè)，監(jiān)測(cè)頻率現(xiàn)場(chǎng)確定。圍巖施工量測(cè)貫穿于施工全過(guò)程，由量測(cè)專業(yè)小組進(jìn)行。（3）提前施作仰拱。地表下沉量測(cè)測(cè)點(diǎn)布置及量測(cè)區(qū)間示意圖若發(fā)現(xiàn)地表位移量過(guò)大或下沉速度無(wú)穩(wěn)定趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)對(duì)下部結(jié)構(gòu)采取補(bǔ)強(qiáng)措施：（1）增加噴射混凝土厚度，或加長(zhǎng)加密錨桿，或加掛更密更粗的鋼筋網(wǎng)。根據(jù)以上判斷標(biāo)準(zhǔn)，如果圍巖位移速度不超過(guò)①、②兩項(xiàng)允許值，且不出現(xiàn)蠕變趨勢(shì)，則可以認(rèn)為圍巖是穩(wěn)定的，初期支護(hù)是成功的。①水平相對(duì)位移的允許收斂率 埋深（米）圍巖級(jí)別5050～300301～500Ⅱ～～～Ⅲ～～～Ⅳ～～～Ⅴ～～～②允許位移速度，㎜～㎜/日；㎜～㎜/日。周邊位移分析與反饋對(duì)各量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，計(jì)算出各測(cè)線的相對(duì)位移值，相對(duì)位移速率，及其與時(shí)間和開(kāi)挖斷面距離之間的關(guān)系，并列表或繪圖，直觀表示。③各項(xiàng)位移量測(cè)的測(cè)點(diǎn)，一般可布置在同一斷面內(nèi)。量測(cè)頻率見(jiàn)下表：位移速度距工作面距離量測(cè)頻率10㎜/日以上0~16米2次/日10～5㎜/日16~32米1次/日5～1㎜/日32~80米1次/日1㎜/日以下80米以上1次/周洞內(nèi)測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)①量測(cè)點(diǎn)的安設(shè)應(yīng)能保證初讀數(shù)在爆破后24小時(shí)內(nèi)和下一循環(huán)爆破前完成，并讀取初讀數(shù)。洞口段和埋深小于兩倍隧道寬度段，間隔5~10米一個(gè)量測(cè)斷面。一般地段采用2條測(cè)線，在洞口附近30米以及埋深小于兩倍洞徑地段及特殊地段，采用6條測(cè)線。及時(shí)根據(jù)實(shí)測(cè)值找出回歸方程，繪出回歸曲線，由回歸方程推算出最終的位移值，若最終位移值接近或超過(guò)表中的凈寬允許相對(duì)位移值時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)初期支護(hù)措施，并改變施工方法和修正設(shè)計(jì)支護(hù)參數(shù)?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是隧道按新奧法施工的重要組成部分，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)掌握圍巖和支護(hù)的動(dòng)態(tài)，指導(dǎo)施工，預(yù)報(bào)險(xiǎn)情，確保安全，進(jìn)行日常的施工管理。 ⑷導(dǎo)坑探測(cè)：采用超前導(dǎo)坑進(jìn)行探測(cè)，根據(jù)導(dǎo)坑開(kāi)挖揭露地質(zhì)情況，預(yù)測(cè)開(kāi)挖工作面前方地段圍巖的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件。⑶超前鉆孔取芯：用超前取芯鉆機(jī)取巖芯，作為短期的地質(zhì)預(yù)報(bào)，一次預(yù)報(bào)5~10m。探測(cè)方式采用以下四種：⑴TSP202超前地質(zhì)預(yù)報(bào)儀：此種預(yù)報(bào)一次可以預(yù)報(bào)150m。10尺量：全部3拱部高程（mm）＋30,0水準(zhǔn)儀測(cè)量（按樁號(hào)）4襯砌厚度（mm）不小于設(shè)計(jì)值激光斷面儀或地質(zhì)雷達(dá)隨機(jī)檢查5邊墻、拱部表面平整度（mm）152m直尺、塞尺：每側(cè)檢查5處；或斷面儀洞內(nèi)砼路面施工在邊拱、仰拱邊溝施工完成后進(jìn)行，砼由項(xiàng)目部拌合站集中生產(chǎn)，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和施工配合比，用砼運(yùn)送車運(yùn)到灌筑作業(yè)點(diǎn)，采用砼攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，插入式搗固配合平面震動(dòng)器搗固，抹面機(jī)抹面，專用拉毛機(jī)拉毛，灌筑后的砼采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，根據(jù)強(qiáng)度的發(fā)展及時(shí)進(jìn)行橫向切縫，切縫后的路面，用草簾覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不小于28d，以確保路面的質(zhì)量。5尺量：兩端、中間各1處以上3箍筋間距（mm）177。整體式襯砌臺(tái)車示意圖襯砌鋼筋檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距（mm）177。灌注時(shí)左右對(duì)稱分層進(jìn)行，灌注及搗固時(shí)注意對(duì)防水板和接頭止水帶的防護(hù)，擋頭板要有足夠剛度，能承受泵送壓力。砼由項(xiàng)目部拌合站集中生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車運(yùn)送，泵送入模，附著式振動(dòng)器搗固。二次砼襯砌施工工序如下：測(cè)量放樣→仰拱及鋪底施工→防水設(shè)備安裝→臺(tái)車就位→立?！?、拱砼灌注→拆模養(yǎng)護(hù)及缺陷修補(bǔ)。⑸確保襯砌厚度及回填密實(shí)度。⑶襯砌的施工縫與設(shè)計(jì)的沉降縫、伸縮縫結(jié)合布置，所有的施工縫、沉降縫和伸縮縫均應(yīng)進(jìn)行防水處理。②、根據(jù)地質(zhì)情況的變化及圍巖的穩(wěn)定狀態(tài)及時(shí)改變施工方案和技術(shù)參數(shù)。為確保襯砌不侵入隧道建筑限界，襯砌將凈空加寬、加高5cm，所有附屬洞室凈空加寬、加高5cm。50尺量：每環(huán)至少3處2偏離襯砌中心線（mm）≤30尺量：每環(huán)至少3處二襯灌注前應(yīng)重點(diǎn)檢查一下幾點(diǎn)：復(fù)查臺(tái)車模板及中線、高程是否符合要求，凈空尺寸是否符合要求；臺(tái)車及擋頭模安裝定位是否牢靠；止水條、止水帶安裝是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；模板接縫是否填塞緊密；脫模劑是否涂刷均勻；基底清理是否干凈，施工縫是否處理；預(yù)埋件位置是否符合要求；輸送泵接頭是否密閉，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；輸送管道布置是否合理，接頭是否可靠。施工時(shí)因地制宜，根據(jù)地下水量適當(dāng)調(diào)整間距。Φ50HDPE半邊打孔波紋管每道一根，一般地段縱向間距10米，圍巖滲漏水較嚴(yán)重地段及暗洞口內(nèi)50米地段縱向間距加密至5米。各種排水設(shè)施配合襯砌施工，注意澆筑砼和壓漿時(shí)漿液不得侵入管溝里，確保預(yù)埋的透水管溝不被堵塞，同時(shí)注意三通接頭的緊密性，確保整個(gè)排水系統(tǒng)通暢。在隧道環(huán)向鋪設(shè)Φ50HDPE半邊打孔波紋管將水引入邊墻兩側(cè)Φ100HDPE雙壁打孔波紋管集水，然后通過(guò)Φ100HDPE橫向排水管將水引入路面下側(cè)式水溝排出洞外。如果遇到圍巖巖壁淋水和滲水嚴(yán)重處，鋪設(shè)環(huán)向Ω型彈簧排水管，排水管緊貼巖面，間距一般為2~。隧道的排水設(shè)施必須配合襯砌進(jìn)行，并必須符合以下要求：①側(cè)溝與側(cè)墻必須連接牢固，必要時(shí)可在墻部加設(shè)短鋼筋，使墻與溝壁連為一體；②側(cè)溝進(jìn)水孔的孔口段必須低于該處路面標(biāo)高，路面鋪筑時(shí)不得堵塞孔口；③隧道內(nèi)側(cè)溝旁設(shè)有集水井時(shí)，宜與側(cè)溝、路面同時(shí)施工；④采用先拱后墻法灌注拱腳混凝土?xí)r，必須在拱墻連接部預(yù)埋水管或預(yù)留過(guò)水通道，保證拱墻背環(huán)向暗溝或盲溝排水流暢；⑤利用中心水溝（或側(cè)溝）排水時(shí)，必須在墻底預(yù)埋溝管，溝通中心水溝（或側(cè)溝）與側(cè)墻背后排水設(shè)施，在灌注側(cè)墻混凝土?xí)r不得堵塞預(yù)埋溝管；⑥設(shè)在襯砌背后和隧底的縱橫向排水設(shè)施，其縱橫向坡必須平順，并配合其他作業(yè)同時(shí)施工；⑦當(dāng)隧底巖層松軟有裂隙水時(shí),必須視具體情況加深側(cè)溝或中心水溝的溝底,或增設(shè)橫向盲溝,鋪設(shè)滲水濾層及仰拱等。②止水條定位后至澆注下一段混凝土前，應(yīng)避免被水浸泡。 止水帶安設(shè)示意圖（一） 止水帶安設(shè)示意圖（二）止水條施工時(shí)，應(yīng)在先灌注的模筑砼端面上預(yù)留凹槽，將止水條在凹槽內(nèi)安裝牢固后在灌注新砼。止水帶利用Φ10鋼筋卡進(jìn)行固定，鋼筋卡由待灌混凝土側(cè)向另側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上，見(jiàn)圖；待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶靠鋼筋位直、拉平，然后彎鋼筋卡套上止水帶，見(jiàn)圖。無(wú)紡布不得與防水卷材粘和在一起施工鋪設(shè)。鋪設(shè)固定應(yīng)遵循先拱部后邊墻的順序施作。無(wú)紡布固定采用帶Φ8塑料墊片的Φ8水泥射釘固定，縱、環(huán)向固定間距：，～。無(wú)紡布有良好的導(dǎo)水和濾水特性，能使圍巖滲漏水迅速匯集到邊墻腳縱向排水盲管。在鋪設(shè)排、防水材料之前，首先把初期襯砌的內(nèi)表面清除或齊根切除毛刺和突出物，如突出混凝土尖角、錨桿露頭、鋼筋網(wǎng)露頭等，有嚴(yán)重凸凹不平或陡坎必須用C25混凝土噴射找平。15水準(zhǔn)儀：每一澆注段檢查一個(gè)斷面本隧道防排水的原則為：防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理，達(dá)到排水通暢，防水可靠，經(jīng)濟(jì)合理、施工方便。仰拱和鋪底全幅施工，養(yǎng)護(hù)期間洞內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆凡捎靡苿?dòng)式棧橋通過(guò)。砼由洞口拌合站集中拌制，泵送澆注。仰拱與鋪底緊跟在掘進(jìn)并初期支護(hù)后施工。(3) 混合料的攪拌宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。(2) 空壓機(jī)性能必須滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。10尺量2鋼筋保護(hù)層厚滿足設(shè)計(jì)要求鑿孔檢查：每10m檢查5點(diǎn)3與受錨巖面的間隙（mm）≤30尺量：每10m檢查10點(diǎn)4網(wǎng)的長(zhǎng)、寬（mm）177。⑧噴射混凝土作業(yè)需緊跟開(kāi)挖面時(shí)，下次爆破距噴混凝土作業(yè)完成時(shí)間的間隔，不得小于4h。必須盡量采用經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的新技術(shù)，減少回彈率，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。巖面有較大凹洼時(shí)，必須結(jié)合初噴予以找平。⑤噴射作業(yè)必須以適當(dāng)厚度分層進(jìn)行，后一層噴射必須在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。③噴射作業(yè)必須分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m。噴射混凝土作業(yè)必須符合下列要求：①在噴射混凝土之前，必須用水或高壓風(fēng)管將巖壁面的粉塵和雜物沖洗干凈。有水地段噴射混凝土?xí)r必須采取以下措施：①當(dāng)涌水點(diǎn)不多時(shí)，用開(kāi)縫摩擦錨桿進(jìn)行到水處理后再噴射；當(dāng)涌水范圍大時(shí)，樹(shù)枝狀排水導(dǎo)管后再噴射；當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)，可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。間隙過(guò)大時(shí)，可用鋼楔或混凝土楔塊頂緊，其點(diǎn)數(shù)單側(cè)不得少于8個(gè)。拱腳高度必須低于上半段面底線15~20cm，當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時(shí)，必須向圍巖方向加大拱腳接觸面積。5cm，鋼架傾斜度應(yīng)小于2176。如鋼架支撐作為襯砌混凝土骨架時(shí)，必須用預(yù)制混凝土背板或填塊固定牢靠。鋼架與圍巖必須盡量靠近，但必須留2~3cm間隙做混凝土的保護(hù)層。⑤鋼管鋼架必須在鋼管上設(shè)置注漿孔，架設(shè)后必須注滿水泥砂漿。③支撐接頭由螺栓連接牢靠，當(dāng)作為襯砌骨架時(shí)，接頭必須焊接。采用鋼架噴射混凝土?xí)r，鋼架的形式、制作和架設(shè)必須符合下列要求：① 鋼架支撐加工尺寸等必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)的噴砼保護(hù)層厚度不得小于2cm。鋪設(shè)必須符合下列要求：(1) 鋼筋網(wǎng)使用前必須清除銹蝕。50尺量4鉆孔深度（mm）177。中空注漿錨桿施工工藝流程圖孔位確定鉆孔清孔錨桿安放安裝止?jié){塞、墊板、螺母注漿施工注意事項(xiàng)：錨桿孔位必須精確，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：錨桿孔保持順直，并與其所在部位巖面垂直，尤其拱頂水平巖層層面，必須按設(shè)計(jì)施作達(dá)到要求，以防塌頂；桿體在使用前必須嚴(yán)格保管，防止遇水生銹，以保證錨桿質(zhì)量；錨桿孔注漿壓力，要達(dá)到設(shè)計(jì)要求；錨桿墊板須與噴射砼面密貼。②錨桿安裝：先采用高壓風(fēng)清孔，再將裝有錨頭的中空注漿錨桿插入孔內(nèi)，并安裝止?jié){塞，墊板和螺母。(4) 在有水地段,采用普通水泥砂漿錨桿時(shí),如遇孔內(nèi)流水,在附近另行鉆孔作為導(dǎo)流管,排出水后再進(jìn)行錨桿作業(yè)。(3) 錨桿安裝：安裝前鋼筋必須除銹矯直；灌漿后必須立即將鋼筋勻速插入，位置居中；孔口可用木楔臨時(shí)封固；鋼筋尾端外露長(zhǎng)度宜稍小于噴層厚度；安裝好后不得敲擊和碰撞。若孔口無(wú)砂漿流出，必須將桿體拔出重新注槳。(2) 灌漿：灌漿前必須將孔眼吹凈；水泥砂漿必須拌合均勻，隨拌隨用；灌漿飽滿，從孔底開(kāi)始均勻進(jìn)行，不得中斷，嚴(yán)防拔管過(guò)快，導(dǎo)致砂漿脫節(jié)和灌漿不滿。噴射混凝土檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如下：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1噴射混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄C檢驗(yàn)2噴層厚度(mm)平均厚度≥設(shè)計(jì)厚度；檢查點(diǎn)的90%≥設(shè)計(jì)厚度；最小厚度≥50%設(shè)計(jì)厚度,且≥50mm鑿孔法或雷達(dá)檢測(cè)儀：每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn)3空洞檢測(cè)無(wú)空洞,無(wú)雜物鑿孔法或雷達(dá)檢測(cè)儀：每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn)必須符合下列要求：(1) 鉆眼：鉆孔機(jī)具應(yīng)根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇；孔位允許偏差為177。5）、如發(fā)現(xiàn)有脫落的石快或混凝土塊被鋼筋架住時(shí)，應(yīng)立即清除。4）、嚴(yán)格控制水灰比。3）、噴頭與受噴面垂直。2）、開(kāi)始噴射時(shí)應(yīng)先給水，再給料。最后關(guān)閉總進(jìn)風(fēng)管路閥門(mén)。然后再停機(jī)。拌合料和速凝劑可以滯留在料斗中，但一定關(guān)閉供水閥門(mén)。操作人員要堅(jiān)持崗位，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)和聯(lián)系信號(hào)，監(jiān)視喂料情況與氣口噴余料多少及壓力升降，保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)班中需要停風(fēng)時(shí)，只需關(guān)閉進(jìn)風(fēng)路總閥門(mén)即可。旋流器壓風(fēng)（下風(fēng)路）調(diào)整確定之后，再次開(kāi)啟上風(fēng)路閥門(mén)，直到噴射余氣口處沒(méi)有較多