【正文】 一道面漆. 油漆刷涂要均勻,無流痕,不得遺漏. 金屬面刷涂,涂刷層數(shù)及厚度要符合設(shè)計(jì)要求. 設(shè)備及管道的油漆應(yīng)在安裝并經(jīng)驗(yàn)收結(jié)束后進(jìn)行. 如遇漆膜破壞或電焊燒毀等情況應(yīng)予修補(bǔ),修補(bǔ)時(shí)需將金屬面打磨潔凈后進(jìn)行涂刷. 為保證質(zhì)量及創(chuàng)魯班獎工程,所有油漆材料及其顏色的選用均要按設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范執(zhí)行,如無設(shè)計(jì)說明,應(yīng)通過業(yè)主,監(jiān)理部門和設(shè)計(jì)部門協(xié)商按有關(guān)通知單執(zhí)行. 管道及設(shè)備的色環(huán),介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭均要按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷.第三章 現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)公司總工程師公司技術(shù)部公司工程部項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理分包負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)量員安全員環(huán)保員分包施工員各操作班組負(fù)責(zé)人分包班組長各操作班組施工人員分包施工人員第四章 現(xiàn)場技術(shù)管理負(fù)責(zé)按批準(zhǔn)的《項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)》組織實(shí)施，協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)要素，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、成本控制和合同、信息、現(xiàn)場管理。(2)必須嚴(yán)格按電氣設(shè)計(jì)要求配置各類控制電纜及信號傳輸電纜，接線要符合電器接線施工規(guī)范要求，現(xiàn)場做好適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。配電柜要專人看管，掛牌告示：“有人操作嚴(yán)禁合閘”。(2)通電的配電控制箱上均應(yīng)掛牌告示，并指定人員操作。(3)通電運(yùn)行電流溫升符合銘牌要求，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)無異常。(1)。2. 所有系統(tǒng)電機(jī)運(yùn)行正常。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流及溫升，若超過銘牌值，則應(yīng)立即停機(jī)檢查并處理。(8)通電點(diǎn)動電機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)方向與機(jī)械標(biāo)定方向是否一致，否則調(diào)換主回路相序，然后正式通電試運(yùn)行，用鉗形表檢查三相平衡電流及單相運(yùn)轉(zhuǎn)電流，要求平衡且小于銘牌值，并做好記錄。(7)用手盤動電機(jī)聯(lián)軸器，要求無卡阻現(xiàn)象，保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(6)關(guān)掉主電源開關(guān)，單獨(dú)給二次回路送電，檢查調(diào)整控制回路，模擬動作；手動、自動、聯(lián)動，使控制柜內(nèi)工作正常，邏輯正確，然后接進(jìn)外控制聯(lián)動線，在遠(yuǎn)端模擬外控及聯(lián)動的外部各種條件，檢查其動作是否符合設(shè)計(jì)要求。5%要求。100KW以上泵電機(jī)要求用雙臂測繞組直流電阻，其不平衡度不大于2%，并做好記錄，若電機(jī)絕緣達(dá)不到要求，則應(yīng)進(jìn)行干燥處理。(2)清理配電柜內(nèi)塵埃并緊固一、二次回路接線樁樁頭及端子。動力系統(tǒng)調(diào)試1. 檢查(1)檢查配電柜及電機(jī)接地使之符合要求，檢查機(jī)械與電機(jī)功率是否相配，電機(jī)銘牌功率電流是否符合原設(shè)計(jì)。(2)電纜終端接線端子觸面平整、清潔，氧化膜應(yīng)打磨干凈，與設(shè)備接線端子連接緊密。（4） 電纜終端包扎用絕緣帶應(yīng)有明顯色相標(biāo)志（一般以絕緣帶顏色來表示），且與系統(tǒng)相位一致，包扎應(yīng)緊密，密封防潮，控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。（2） 制作電纜終端和接頭一般是在現(xiàn)場對電纜絕緣進(jìn)行處理，進(jìn)行線芯或端子連接，并以某種方式附加絕緣材料。高低壓動力電纜、強(qiáng)電、弱電控制電纜，應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。f) 電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎，電纜接頭二端，當(dāng)對電纜間距有要求時(shí)，每隔5～10m，應(yīng)將電纜固定。d) 動力電纜在終端與接頭附近宜留有備用長度。b) 三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)用四芯動力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜，另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。e) 電纜支架用鋼材應(yīng)平直，焊接應(yīng)牢固，必須徑向防腐處理，安裝牢固，橫平豎直，各支架同層應(yīng)在同一水平面上，高低偏差不應(yīng)大于5mm。c) 。過道預(yù)埋管應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。（六）電氣儀表系統(tǒng)的安裝線路布置本工程所用動力電纜主要用于系統(tǒng)控制柜至各工藝用電設(shè)備的供電，控制電纜主要用于系統(tǒng)控制柜至現(xiàn)場操作箱及現(xiàn)場檢測元件的信號傳輸。(3)沖洗時(shí)宜采用最大流速。：(1)給水管從主管向裝置內(nèi)分段沖洗，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。：(1)脫硫循環(huán)水系統(tǒng)，選用襯塑鋼管，內(nèi)表面較清潔，一般情況下，水沖洗、水聯(lián)運(yùn)和泵試運(yùn)行可同時(shí)進(jìn)行。(3)液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無泄漏為合格。(1)管道安裝完畢，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)：通常采用液壓試驗(yàn)，使用潔凈水。(3)焊縫外觀檢驗(yàn)，如裂紋、表面氣孔。管道檢驗(yàn)和試驗(yàn)(1)外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括管道組成件、管道預(yù)制、襯塑鋼管、管道安裝7各節(jié)的有關(guān)規(guī)定。支的、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。(2)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。(4)管道支架不得直接焊接在襯塑管道上，應(yīng)選用管夾，用螺栓緊固，管支架焊接在管夾上或采用螺栓連接形式的吊架。(2)襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。(2)管道與泵連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度≤≤。，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊等方法來清除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。，附有管段編號的現(xiàn)場安裝用的空視圖，對號入座，便于現(xiàn)場安裝。管材選用無縫鋼管，直管段內(nèi)不得有焊縫。襯塑管道，公司設(shè)計(jì)空視圖，三通、異經(jīng)管、彎頭用法蘭連接。(6)預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。(4)管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm，不得強(qiáng)行組對。(2)坡口形式和尺寸見下表：厚度T（mm）間隙C（mm）鈍邊P（mm）角度α（176。管道預(yù)制，DN100以上管子采用氧乙炔火焰切割，必須除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，切口表面應(yīng)平整。襯塑鋼管執(zhí)行還應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，嚴(yán)格按圖施工；若需變更，必須經(jīng)業(yè)主代表、設(shè)計(jì)方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。施工技術(shù)要求遵照中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》（試行）的通知，本工程所有管道屬非壓力管道。，并在工程開工前將材料及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場。：防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，油漆防腐要求保證質(zhì)量，金屬表面應(yīng)作機(jī)械除銹（電動鋼絲刷除銹），表面擦干凈后刷兩遍底漆和兩遍面漆。工藝水系統(tǒng)：選用無縫鋼管。（五）工藝管道的安裝 工程范圍及內(nèi)容本工程主要有脫硫循環(huán)水，工藝水和排渣系統(tǒng)管道三部分組成。應(yīng)進(jìn)出進(jìn)行檢查并適時(shí)更換。(2)水力旋流器的易損件主要是底流口。(3)為防止堵塞，在水力旋流器組進(jìn)料池應(yīng)有防止粗料和雜物的設(shè)施，同時(shí)在停車時(shí)應(yīng)及時(shí)將進(jìn)料池排空，以免再次開車時(shí)由于沉淀、濃度過高而引起堵塞事故。(2)旋流器組安裝完畢后，應(yīng)當(dāng)用清水加壓進(jìn)行試驗(yàn)。(5)自行更換配件時(shí)，應(yīng)注意同軸度要求，以免內(nèi)部出現(xiàn)臺階現(xiàn)象，降低分級效果或降低使用壽命。(4)水力旋流器屬壓力容器設(shè)備，機(jī)組安裝必須牢固可靠，連接法蘭（或卡箍）處必須嚴(yán)格不漏漿。(3)設(shè)備安裝時(shí)，所有緊固件必須擰緊，旋流器的軸心線與水平面成90176。四、水力旋流器的安裝1. 安裝(1)水力旋流器組屬于整體出廠設(shè)備，通過地腳螺栓直接固定在基礎(chǔ)上。(13)氣水分離的安裝應(yīng)符合以下要求，水平偏差≤1/1000；與泵連接管路不宜過長，法蘭面結(jié)合應(yīng)緊密，進(jìn)水孔與外部供水管路應(yīng)保持通暢。真空泵的安裝嚴(yán)格按照泵安裝的規(guī)范進(jìn)行。在裝濾布前先檢驗(yàn)一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗干凈濾布。(10)將濾布張緊小托輥置于“松”位置，找出濾布運(yùn)動方向箭頭，然后使濾布穿過進(jìn)料裝置、洗滌裝置、托輥、濾布調(diào)偏裝置等。(8)電氣線路布置與連接，各控制柜的就位安裝。(6)氣路控制系統(tǒng)，控制柜與濾布調(diào)偏氣缸用高壓膠管連接。(4)裝大托輥、小托輥、立輥、濾布調(diào)偏裝置、進(jìn)料裝置、洗滌裝置、清洗裝置等。(3)將膠帶平放在機(jī)架上，分別將驅(qū)動輥放入環(huán)形膠帶內(nèi)，并拉伸到工作位置。三、真空帶式過濾機(jī)的安裝(1)檢查真空帶式過濾機(jī)基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)備安裝一般規(guī)定進(jìn)行開箱、檢驗(yàn)、清點(diǎn)、清潔等。(5)各潤滑部分加注潤滑劑（脂）的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 (3)聯(lián)軸節(jié)調(diào)整時(shí)，其徑向位移，端面間隙、軸線傾斜等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，確保其同心度在規(guī)定范圍內(nèi)。二、各類攪拌機(jī)的安裝(1)攪拌機(jī)安裝主要是保證其水平度，在支架的兩側(cè)分別墊上一組斜鐵，用斜鐵加以調(diào)整。(6)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的水，防止銹蝕和冷凍。泵停止后，關(guān)閉泵入口管道上的閥門，關(guān)閉冷卻水和密封水。特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合泵設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。f) 機(jī)械密封的泄漏量應(yīng)不大于5ml/h，泵設(shè)計(jì)文件上有規(guī)定的遵照執(zhí)行。d) 滾動軸承溫升不應(yīng)超過40℃，最高溫度不應(yīng)超過80℃。b) 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)打開泵入口管道閥門，關(guān)閉輸出管道閥門，啟動泵電機(jī)，轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管道閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況。拆開聯(lián)軸節(jié)，點(diǎn)動電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致。(3)有關(guān)的電氣、儀表已調(diào)試完畢，應(yīng)靈敏、正確、可靠。(2)水沖洗完成，系統(tǒng)內(nèi)充滿水；冷卻水軸封水沖洗干凈，并投入運(yùn)行。(5)機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng)應(yīng)保持清潔無異物。(3)裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 機(jī)械密封(1)機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。(7)泵的吸入和輸出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(5)管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。(3)吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 泵的配管(1)泵管道的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。灌漿處應(yīng)清洗潔凈。1mm。b) 電機(jī)底座下的金屬墊片仍有降低余量。d) 墊鐵端面應(yīng)露出泵底座外緣10－30mm并伸出泵底座內(nèi)緣，每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，均勻壓緊，－，應(yīng)無松動現(xiàn)象，作墊鐵隱蔽記錄。b) 相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500－1000mm。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》第五章第三節(jié)聯(lián)軸器裝配的規(guī)定。（3）泵為固定端，加減電機(jī)底座下的墊片，調(diào)節(jié)聯(lián)軸器的對中。（2）整體安裝的泵，水平儀應(yīng)放在泵的出入口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測量。 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿：灌漿用料為碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號高一級，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。（3）螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。1配襯塑管道的泵相對位置11 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿 泵就位，初步找正調(diào)平后，檢查埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：（1）地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。10＋20－10與其他泵有聯(lián)系177。（2） 有排列關(guān)系的泵，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。（2）地腳螺栓：地腳螺栓埋入混凝土部分應(yīng)無油脂、油污；螺紋、螺母應(yīng)保護(hù)完好，并涂上油脂保護(hù)。10深度＋20孔壁鉛垂度每米10（2）泵基礎(chǔ)表面和地腳螺栓留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清楚干凈；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。20不同平面的標(biāo)高－20平面外形尺寸177。泵安裝前應(yīng)按下表的允許偏差對泵基礎(chǔ)位置的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。d) 其他需要記錄的情況。b) 按泵的技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零部件，應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。 泵的開箱檢查（1）泵的開箱檢驗(yàn)，業(yè)主委托監(jiān)理單位的情況下，應(yīng)填寫工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)申請表，報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。（四）設(shè)備安裝施工方案本工程主要安裝設(shè)備有：各類泵、各類罐體、各類攪拌機(jī)、螺旋輸送機(jī)、真空帶式過濾機(jī)、水力旋流器、氧化風(fēng)機(jī)及工藝管道等，各類設(shè)備安裝施工方案如下：一、泵的安裝及試運(yùn)行 泵安裝前的施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙，包括設(shè)備平面布置圖、土建的設(shè)備基礎(chǔ)圖、泵的安裝使用說明書等技術(shù)文件。該煙道系統(tǒng)均采用505扁鋼，煙道邊緣處各設(shè)置一根扁鋼及煙道截面上每隔3m處設(shè)置一圈扁鋼。f) 煙道制作完工后，內(nèi)外表面各刷兩道防銹漆，并焊接300300m2/顆的φ8mm保溫鋼釘，再覆蓋100mm厚的硅酸鎂保溫，顏色由甲方確定。d) 進(jìn)口煙道與塔入口之間、出口煙道與混凝土煙道之間均采用插接，進(jìn)口煙道插入塔入口深度及出口煙道插入混凝土煙道深入均為100mm，采用石棉繩浸泡水玻璃后塞緊，外加膠泥抹平，確保不漏氣。b) 煙道與煙道、煙道與支座、支座與支架之間采用手工電焊連接；滑動支座只與煙道焊接，不與支架相焊。e) 安裝完畢后，試機(jī)轉(zhuǎn)動擋板門，確保擋板門開關(guān)靈活。176。c) 扭轉(zhuǎn)角度偏差不大于10176。b) 煙道兩接口法蘭中心線應(yīng)保持在同一軸心線上，同軸度誤差為177。制作完成后根據(jù)現(xiàn)場情況組隊(duì)焊接。焊接表面要做適當(dāng)處理，清潔干凈，管子與管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量小于10％壁厚，連續(xù)滿焊，焊縫高度一般在4～5mm。（三）煙道系統(tǒng)施工方案（1）煙道制作按圖進(jìn)行編號安裝，確保水平度、垂直度。（3）焊縫處涂敷應(yīng)相應(yīng)凸起。檢驗(yàn)（1）外觀用肉眼看，觸摸檢查，襯里表面無雜物，無漏抹，無表面滴落料，無明顯流淌痕，無固化不足區(qū)域。（3）用刷子或毛磙均勻涂刷，直至被防護(hù)面完全涂刷為止。面漆（1）取足夠量已配置的面漆，加入適量顏料，充分?jǐn)嚢杈鶆?。?）將周邊鱗片襯層打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。玻璃布增強(qiáng)后端部的玻纖毛刺由于膠液浸漬固化而成堅(jiān)硬的毛刺或翅邊，妨礙面漆的刷涂及對玻璃布端部的封閉，因此必須打磨平整。采用玻璃布增強(qiáng)時(shí)，應(yīng)先用膩?zhàn)訉⒋鰪?qiáng)面找平。（2）內(nèi)件及外管連接的承受力區(qū)。因此，針對襯里層易受應(yīng)力破壞的弱點(diǎn)，必須采取玻璃布補(bǔ)強(qiáng)措施。（2）涂抹厚度為。而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方案逐次補(bǔ)涂，示意圖如下：圖2 如為厚度不足，其修補(bǔ)只需將待補(bǔ)區(qū)用砂紙打毛，擦凈后補(bǔ)到規(guī)定厚度即可。（1）針孔；（2）表面損傷；（3