【正文】 個車輪為從動輪，各車輪裝在軸承座上，輪子前端設(shè)有軌道清理器，以清除軌道面上的散落物。LF爐變壓器要求具有連續(xù)過載20%的能力，采用11級有載調(diào)壓，前5級為恒功率段（滿足鋼水快速升溫要求），后6級為恒電流（適應(yīng)鋼水保溫要求）。（860KCOSφ） （kVA）S：變壓器額定容量 （kVA）W：考核處理鋼水量 90t △T：鋼水升溫速度 ～℃/minC：鋼水比熱 約 Kcal / kg .℃K：鋼包爐加熱總效率 約 COSφ：功率因數(shù) 約 則變壓器額定功率為 ：S =（90601000）247。通過以上計(jì)算可以看出，LF鋼包精煉爐的生產(chǎn)能力能夠滿足生產(chǎn)規(guī)模的需要。2臺LF爐生產(chǎn)能力：2（2460/38）310=。 LF鋼包精煉爐工藝流程見圖23轉(zhuǎn)爐出鋼吊至鋼包車鋼包車運(yùn)行接通氬氣測量鋼包凈空加熱升溫合金微調(diào)吹氬攪拌測溫取樣排煙除塵斷開氬氣喂絲鋼包車運(yùn)行吊包 圖23 LF鋼包精煉爐工藝流程圖 LF鋼包精煉爐生產(chǎn)能力 LF鋼包精煉爐平均處理周期新建200tLF鋼包精煉爐采用雙鋼包車三工位、快速交替加熱方式，作業(yè)時間分析見表23。合金加料系統(tǒng)工藝流程：10個合金料倉→10個手動插板閥→10個變頻振動給料機(jī)→3個稱量斗→3個手動插板閥→3個振動給料機(jī)→1號皮帶機(jī)→2號皮帶機(jī)→LF爐合金受料倉→插板閥→合金經(jīng)溜管通過水冷爐蓋上的合金加料孔進(jìn)入鋼水包內(nèi)，實(shí)現(xiàn)合金成分微調(diào)。加熱約9分鐘后根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果提升電極加入鐵合金后再進(jìn)行加熱，期間可加入脫氧劑、發(fā)泡劑或渣料。工藝布置詳見圖87初12～3~4。表22 跨間組成及其起重機(jī)的配置序號跨間名稱廠房尺寸（m）廠房面積（m2）現(xiàn)有起重機(jī)配備臺數(shù)噸位備 注長度跨度軌面標(biāo)高1加料跨（AB）168244032125/30t2臺150/40t1臺15+15t1臺1016/1臺2爐子跨（BC）5114235210t1臺545t1臺6316/1臺3鋼水接受跨（CD）204183672125/30t2臺，150/40t1臺4澆鑄跨（DE）2162427518450/10t3臺5EF1923—5766切割維修跨（FG）1922710324016/3臺7第一出坯跨（GH）1923210614410+10t3臺 工藝布置新建200tLF精煉爐工藝布置200tLF精煉爐布置在鋼水接收跨03～07號柱間，雙鋼包車平行于50t轉(zhuǎn)爐主廠房橫向布置，設(shè)置單加熱位（雙喂絲工位）及單加料系統(tǒng)。 50t，100t煉鋼轉(zhuǎn)爐 180t，1100t LF爐180t VD爐 5機(jī)5流方坯連鑄機(jī)4機(jī)4流圓坯連鑄機(jī)圖22 工藝流程圖4. 工藝及設(shè)備 車間組成及工藝布置 車間組成及起重機(jī)配置現(xiàn)有50t轉(zhuǎn)爐煉鋼廠房包括：加料跨、爐子跨、鋼水接收跨、澆鑄跨、切割維修跨、第一出坯跨共6個跨間。綜合上述情況，設(shè)計(jì)決定采用LDLF（VD）連鑄的工藝流程。 車間工藝流程從以上數(shù)據(jù)可知，現(xiàn)有1臺LF爐不能滿足連鑄機(jī)鋼水全通過LF爐處理的需要。 4機(jī)4流圓坯連鑄機(jī)連鑄機(jī)基本半徑：；連鑄機(jī)流數(shù)：4機(jī)4流；每爐平均澆鑄鋼水量：80t/爐；鑄坯規(guī)格：φ180～φ310，定尺8～12m；工作拉速：~；每爐澆鑄時間：36 min/爐；準(zhǔn)備時間：45min；連澆爐數(shù)：6爐；連澆周期：261min/次；日最大澆鑄爐數(shù)：33爐/d；合格鑄坯鋼水收得率：96%；連鑄機(jī)合格鑄坯年產(chǎn)量：50萬噸。 200t煉鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐公稱容量： 200t；平均出鋼量： 80 t/爐（，遠(yuǎn)期）；平均冶煉周期： 40min/爐（38min/爐，遠(yuǎn)期）；日最大出鋼爐數(shù)： 36爐/d；日平均出鋼爐數(shù)： 23爐/d；年產(chǎn)鋼水量： ；年有效作業(yè)時間： 233d/a。其中包括1座1300t混鐵爐、1套鐵水罐頂噴脫硫裝置、1座50t頂?shù)讖?fù)吹煉鋼轉(zhuǎn)爐、1座200t頂?shù)讖?fù)吹煉鋼轉(zhuǎn)爐、1座80tLF爐、1座80tVD爐、2套吹氬喂絲站、1臺4機(jī)4流圓坯連鑄機(jī)，1臺5機(jī)5流小方坯連鑄機(jī)。高爐鐵水 19電爐煉鋼141 鐵水脫硫 廢鋼 98 % 50t，100t煉鋼轉(zhuǎn)爐 % 180t，1100tLF爐180tVD爐 連鑄坯連鑄坯1臺4機(jī)4流圓坯連鑄機(jī)1臺5機(jī)5流方坯連鑄機(jī) 80 % 50 96% 圖21 金屬平衡圖（單位：萬噸/a）3. 車間工藝設(shè)備配置及流程 50t轉(zhuǎn)爐車間工藝設(shè)備配置本工程主要包括：新建1座200tLF爐及配套設(shè)施。 產(chǎn)品方案新建投產(chǎn)的200t轉(zhuǎn)爐用于煉鋼后，為了滿足鋼水溫度的均勻和生產(chǎn)節(jié)奏的穩(wěn)定，應(yīng)建設(shè)1臺配套的200tLF精煉爐，實(shí)現(xiàn)兩座大轉(zhuǎn)爐與兩臺連鑄機(jī)的爐機(jī)匹配。 作業(yè)制度車間年作業(yè)天數(shù)365天，四班三運(yùn)制。表14 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項(xiàng)目名稱單 位數(shù) 值備 注一主要設(shè)備配置1LF爐座數(shù)座1新增2平均處理量t803最大處理鋼水量t90極限4變壓器額定容量MVA185一次電壓kV356電極直徑mm450UHP7電極分布圓直徑mm7508鋼水升溫速度℃/mim4～59喂絲速度m/min5~300可調(diào)10電極升降最大行程mm～200011日最大精煉爐數(shù)爐/d12年處理鋼水量104t/a～9013原輔材料消耗⑴石灰kg/t鋼水3⑵合成渣kg/t鋼水6⑶埋弧渣kg/t鋼水1⑷鐵合金kg/t鋼水5⑸鋁絲、硅鈣絲、碳絲kg/t鋼水1⑹石墨電極kg/t鋼水⑺保溫劑kg/t鋼水18動力消耗⑴冶煉電耗 kWh/t鋼水40⑵氬氣m3/t鋼水⑶氮?dú)鈓3/t鋼水⑷冷卻水m3/t鋼水二項(xiàng)目總投資萬元第二章 工藝及設(shè)備1. 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 生產(chǎn)規(guī)模新建一座200tLF鋼包精煉爐及其配套設(shè)施，設(shè)計(jì)年處理合格鋼水～97萬t。 本工程中200tLF建設(shè)場地上的熱修罐坑業(yè)主方已準(zhǔn)備搬遷至澆注跨，因此本次初設(shè)未考慮修罐坑搬遷還建費(fèi)用。 因無原五機(jī)五流連鑄變電所和原五流機(jī)連鑄水泵站變電所內(nèi)設(shè)備平面布置圖資料，故新增低壓配電屏和新增軟啟動柜分別布置在原五機(jī)五流連鑄變電所低壓配電室和原五流機(jī)連鑄泵站變電所低壓配電室內(nèi)，兩個變電所內(nèi)原低壓配電屏的位置需作適當(dāng)調(diào)整。 本工程新建LF爐冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)后，原五流機(jī)連鑄水泵站變電所內(nèi)凈環(huán)系統(tǒng)的2臺1000kVA變壓器須同時運(yùn)行才能滿足電壓等級和供電容量的要求。 新建LF爐除塵管道接入原30t轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)只是過渡性措施，在120t轉(zhuǎn)爐和方圓坯連鑄機(jī)建設(shè)時須統(tǒng)一建設(shè)LF爐除塵系統(tǒng)。表13 投 資 組 成 單位：萬元工程費(fèi)用其它費(fèi)用預(yù)備費(fèi)建貸利息總投資8. 需要說明的問題 下階段設(shè)計(jì)前，應(yīng)提供詳細(xì)的地質(zhì)勘察報告。7. 投資概算，其中：。 勞動定員本工程新增勞動定員為21人，不新增人員，由煉鋼廠內(nèi)部調(diào)配解決。 能源評價。由于本工程主體設(shè)備布置在現(xiàn)有煉鋼廠房內(nèi)，50t轉(zhuǎn)爐廠房已有消防給水設(shè)施，因此本工程不新建室內(nèi)外消防給水設(shè)施。 消防⑴ 消防給水本工程主廠房火災(zāi)危險性為丁戊類，建構(gòu)筑物耐火等級為二級。對生產(chǎn)中設(shè)備噪聲，設(shè)計(jì)上考慮了有效的控制與預(yù)防措施，使其達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。廢氣主要為LF爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣及粉塵，設(shè)計(jì)對生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣全部收集進(jìn)行除塵處理后達(dá)標(biāo)排放。LF爐平臺采用單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)；LF爐控制室、變壓器室、高壓室、液壓站采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)；高位料倉系統(tǒng)采用鋼結(jié)構(gòu)，管道支架及設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼筋砼、素砼、板式、墩式或條形基礎(chǔ)。 生活設(shè)施本工程利用現(xiàn)有辦公生活設(shè)施，不新建。水處理控制系統(tǒng)利用現(xiàn)有水處理系統(tǒng)的PLC，現(xiàn)有系統(tǒng)為西門子的S7300PLC，新增設(shè)備以遠(yuǎn)程站方式連到現(xiàn)有PLC系統(tǒng)上，主要完成循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的控制。系統(tǒng)自動和集中手動通過上位機(jī)操作，機(jī)旁手動采用機(jī)旁操作箱控制。LF爐本體儀表及控制系統(tǒng)由工藝設(shè)備成套，氬氣相關(guān)檢測信號送成套控制系統(tǒng)；供水泵主管相關(guān)檢測送水處理PLC控制系統(tǒng)，除塵部分相關(guān)檢測信號送原30t轉(zhuǎn)爐二次除塵控制系統(tǒng)。經(jīng)核實(shí)以上電源電壓等級和供電容量均滿足本工程要求。 氬氣LF鋼包精煉爐氬氣用量2（50～500）NL/min，～，壓力及流量可調(diào)，具備高壓吹堵和漏氣檢查功能， MPa，間斷使用，接自50t轉(zhuǎn)爐中壓氬氣總管接管（DN20）。各高溫作業(yè)點(diǎn)設(shè)置移動式軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行人體通風(fēng)降溫，有散發(fā)余熱、有害氣體的工藝小房、電氣室等設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置。且集中空調(diào)總站水泵壓力不足水流量已不夠，無法新增集中空調(diào)。 通風(fēng)降溫LF爐控制室、電氣室等采用設(shè)置空調(diào)通風(fēng)降溫。 通風(fēng)除塵設(shè)施 200tLF鋼包精煉爐及合金加料系統(tǒng)除塵LF鋼包精煉爐及加料設(shè)施設(shè)置1套除塵系統(tǒng)，104m3/h。經(jīng)核實(shí)，現(xiàn)有壓縮空氣氣源能力滿足要求。經(jīng)核實(shí)，現(xiàn)有安全水塔供水量滿足新增安全供水要求。新建LF精煉爐軟水給水系統(tǒng)原則利舊現(xiàn)四機(jī)四流圓坯連鑄機(jī)循環(huán)泵房、凈環(huán)水池等，但需改造水泵基礎(chǔ)及部分管道。總平面布置詳見附圖87初122。 總圖布置 總圖布置在原50t轉(zhuǎn)爐車間內(nèi)，原五機(jī)五流方坯連鑄機(jī)和四機(jī)四流圓坯連鑄機(jī)之間布置新建設(shè)的LF爐；新建LF爐冷卻水系統(tǒng)在現(xiàn)有凈環(huán)水系統(tǒng)泵房、水池內(nèi)改造；沿30t轉(zhuǎn)爐車間廠房南側(cè)敷設(shè)新建LF爐除塵管道并接入原30t轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)；沿50t轉(zhuǎn)爐水處理系統(tǒng)的管架敷設(shè)新建LF爐冷卻水系統(tǒng)給水管、回水管。LF鋼包精煉爐工藝流程LF鋼包精煉爐工藝流程見圖13吊裝鋼水罐鋼水罐開至處理工位合金，渣料上料氬氣合金，渣料加料鋼水罐透氣磚測溫取樣LF爐精煉處理測溫取樣鋼水罐開至喂絲工位鋼水罐開至吊包工位鋼水罐吊至VD爐圖13 LF鋼包精煉爐工藝流程圖 主要設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)LF鋼包精煉爐200tLF爐技術(shù)參數(shù)如下：LF精煉爐公稱容量： 200t；LF精煉爐座數(shù)： 1座；平均出鋼量： 80t/爐（）；最大出鋼量： 90t/爐；平均冶煉周期： 38min/爐