貴都高速公路某合同段路基隧道安全技術(shù)交底-文庫吧資料
2025-05-20 13:21本頁面
【正文】 行鑿除處理。對表面嚴(yán)重磨損裸露粗集料的部位，宜采用瀝青封層處理。③當(dāng)基層產(chǎn)生擴展裂縫時，應(yīng)分析原因，采取有效的路基穩(wěn)固措施根治裂縫，且宜在縱向裂縫所在的整個面板內(nèi)，距板底1/3高度增設(shè)補強鋼筋網(wǎng)，補強鋼筋網(wǎng)到裂縫端部不宜短于5m。路面基層驗收首先，路面鋪筑前應(yīng)對基層進(jìn)行全面的破損檢查，當(dāng)基層產(chǎn)生縱、橫向斷裂；隆起或碾壞時，應(yīng)采取下述有效措施進(jìn)行徹底修復(fù)：①所有擠碎、隆起、空鼓的基層應(yīng)清除，并使用相同的基層料重鋪，同時設(shè)脹縫板橫向隔開，脹縫板應(yīng)與路面脹縫或縮縫上下對齊。⑥完成原材料的采購、抽檢、儲備。④完成對施工、試驗、機械、管理等崗位的技術(shù)員與工人的培訓(xùn)。②完成技術(shù)交底工作。其工藝流程見下圖：混凝土路面施工工藝流程圖。3405046為了配合三輥軸機組鋪筑混凝土路面，我部配備了插入式振搗棒和平板振動器用以人工初步整平密實。一、施工準(zhǔn)備 原材料的準(zhǔn)備(1)、集料:質(zhì)地堅硬、清潔、無風(fēng)化,針片狀顆粒、含泥量、有機質(zhì)含量符合規(guī)范要求,集料級配符合設(shè)計及規(guī)范要求.(2)、水泥:安定性、細(xì)度模數(shù)、初終凝時間等各項指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求.(3)、石料:質(zhì)地堅硬、清潔、密實、無風(fēng)化,極限抗壓強度等各項物理力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計規(guī)定,幾何尺寸等外觀指標(biāo)符合規(guī)范要求。隧道其余中間洞身為水泥混凝土路面即26cm厚C40水泥混凝土面層+20cm厚C20混凝土基層。沉砂井在施工邊水溝時注意按設(shè)計要求預(yù)留沉砂井，安裝底座角鋼及鐵篦子時底部應(yīng)座漿并放置平穩(wěn)。并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整，無氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生。邊水溝頂部安放10x10cm的方木2條并加以固定形成槽口。模板安裝在安裝模板前對氣囊進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋頭或鐵絲頭緊挨住氣囊的部位立即進(jìn)行調(diào)整，邊水溝模板利用已施工完畢的電纜槽溝壁作為單側(cè)模板，模板安裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內(nèi)，基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，模板與模板之間不能有錯臺。安放氣囊 在鋼筋幫扎安裝完畢后，從邊水溝槽口處放入長約20m直徑25的氣囊沿隧道縱向鋪設(shè)，鋪設(shè)過程中盡量控制不出現(xiàn)氣囊扭曲直順等現(xiàn)象。在鋼筋綁扎前必須拉線控制平面位置，鋼筋全部采用鐵絲幫扎連接，縱向鋼筋綁扎搭接長度不小于20cm，鐵絲幫扎接頭應(yīng)盡量遠(yuǎn)離于氣囊。首先在臨近邊水溝側(cè)電纜槽溝壁40cm處及距離電纜槽溝壁40cm處用手電鉆鉆眼并埋入定位鋼筋，定位鋼筋埋入砼5cm左右，外漏寬高為40x40cm并拉線控制，以保證邊水溝順直?；媲謇硎┳魉疁锨皯?yīng)對調(diào)平層表面用高壓水進(jìn)行沖洗，對于雜物用鐵刷刷干凈并進(jìn)行沖洗，杜絕任何雜物和積水殘留表面。2．2邊水溝施工隧道邊水溝尺寸為40x40cm，設(shè)計縱坡與隧道縱坡一致，采用C25砼現(xiàn)澆而成。蓋板安裝：對已施工段電纜槽蓋板安裝基座進(jìn)行檢查對不合格部位進(jìn)行修鑿或砂漿找平，確保電纜槽蓋板安裝基座平整，標(biāo)高符合設(shè)計要求?；炷两K凝后采用濕麻袋覆蓋蓋板預(yù)制塊灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。蓋板混凝土在初凝后終凝前，要對面層進(jìn)行收光處理，～。然后按設(shè)計位置安放和固定鋼筋網(wǎng)片。模板制作安裝：蓋板預(yù)制在隧道邊水溝施工至一段里程后直接在C20砼調(diào)平層上進(jìn)行施工，預(yù)制前將模板底部雜物清理干凈，保證預(yù)制蓋板底部平整，不翹曲變形，蓋板模板底鋪設(shè)光面竹膠板作為底模，模板安裝必須嚴(yán)格按技術(shù)交底尺寸進(jìn)行，杜絕不合格品出現(xiàn)，模板安裝后必須定位加固，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r跑模變形，為防止?jié)沧⒒炷翉牡撞棵皾{，角鋼與竹膠板結(jié)合面必須密貼，并用膠帶封閉內(nèi)側(cè)接逢。根據(jù)電纜蓋板溝尺寸，擬采用十套模板，制作蓋板尺寸分別為：長寬=4550cm，為滿足安裝要求，每隔20個預(yù)制電纜槽蓋板端頭均按設(shè)計要求設(shè)置楔形口。并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整，無氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生。電纜槽身砼澆筑電纜槽身混凝土標(biāo)號為C25，施工分二步澆筑，首先施工矮邊墻側(cè)槽壁混凝土，后施工靠水溝側(cè)槽壁。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質(zhì)量，沿模板底在基底縱向每2米打設(shè)φ22的固定鋼筋，用鐵絲加固牢固。模板安裝（1）模板選擇電纜槽采用厚度為1cm定型鋼模板，按設(shè)計圖紙尺寸由專業(yè)廠家進(jìn)行加工并一次性將電纜溝蓋板處企口加工完畢，由于隧道兩側(cè)電纜槽的大小不一致，左側(cè)電纜槽的高度為80cm，右側(cè)電纜槽的高度為70cm，現(xiàn)場擬采用定制2套模板，每塊采用規(guī)格為：長寬=15070（80）cm，厚度為1cm進(jìn)行拼裝。砼由攪拌站直接運至現(xiàn)場進(jìn)行澆筑，澆筑過程中注意振搗，在澆注至設(shè)計標(biāo)高后采用55 cm的方木向砼頂面往下壓入5cm形成排水溝，排水溝位置位于隧道測設(shè)基線處，寬5cm。由于鋼筋為雙層鋼筋，在鋼筋綁扎前必須拉線控制平面位置，在澆注電纜槽底混凝土前插入定位鋼筋，保證鋼筋綁扎過程中穩(wěn)定，為節(jié)約材料，定位鋼筋利用電纜槽主筋
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1