【正文】 ，以控制基腳變形。 拱、墻部鋼架單 元宜采用栓接的方式連接。 (3)安裝鋼架： a 拱部單元安裝工序：放樣確定鋼架基腳位置→施作定位錨桿→架設(shè)鋼架→布設(shè)縱向連接筋。 b 鋼筋網(wǎng)可采用為φ 8的 HPB235 鋼制作，網(wǎng)格尺寸采用 20cm 20cm，搭接長度應(yīng)為1～ 2 個網(wǎng)格，網(wǎng)片間采用焊接方式連接。 (2)系統(tǒng)錨桿（管）、鋼筋網(wǎng)施作： a 初噴混凝土后應(yīng)及時施作錨桿，錨桿必須設(shè)置墊板。 e 噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射作業(yè)從拱腳或墻腳自下而上進(jìn)行，作業(yè)時應(yīng)避免上部噴射回彈料虛掩拱（墻）腳；先找平凹洼部分，后噴射凸出部分，各部平順連接。大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混 凝土，通過添加外加劑、摻合劑改善混凝土性能，也可采用干噴形式快速封圖 33 初期支護(hù)施工工藝流程 清理巖面 初噴混凝土封閉巖面 施作系統(tǒng)錨桿，掛鋼筋網(wǎng) 安裝鋼架 復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度 量測數(shù)據(jù)分析、反饋 開挖 24 閉滲水巖面。 b 用高壓風(fēng)自上而下吹凈巖面，埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志釘。初期支護(hù)應(yīng)在開挖后立即施作，以保護(hù)圍巖的自然承載力，其施工工藝流程見圖 33。 第 7 步，隧底開挖：每循環(huán)開挖長度為 2～ 3m，開挖后及時施作仰拱初期支護(hù)，完成兩個隧底開挖、支護(hù)循環(huán)后，及時施作仰拱，仰拱分段長度宜為 4～ 6m。打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復(fù)噴混凝 土至設(shè)計厚度。打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。開挖循環(huán)進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，最大不得超過 m，開挖后立即初噴 3～ 5cm混凝土。 22 圖 31 三臺階七步開挖法的施工工藝流程 2)三臺階七步開挖法的施工工序及步驟： 三臺階七步開挖法施工步驟見圖 1，開挖透視圖見 2，施工工序見圖 3 所示。 三臺階七步開挖法施工 工藝流程 公路大斷面隧道三臺階七步開挖法（以下簡稱“三臺階七步開挖法”）是以弧形導(dǎo)坑開挖留核心土為基本模式，分上、中、下三個臺階七個開挖面，各部位的開挖與支護(hù)沿隧道縱向錯開，平行推進(jìn)的隧道施工方法。 材質(zhì)及施工機(jī)械要求 施工材料 均須符合設(shè)計和規(guī)范要求。 4)施工場地的平整，水、風(fēng)、電的設(shè)置，施工測量與放樣。制定施工安全保證措施，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 21 第四章 臺階法開挖施工技術(shù)交底 一、編制依據(jù) 《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（ JTG F602021） 《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（ JTG F802021） 《公路隧道工程現(xiàn)場施工技術(shù)》（人民交通出版社 2021 年 9月） 二、適用范圍 適用于淺埋大跨度隧道，地表下沉量要求嚴(yán)格，圍巖條件特別差時采用。 7)隧道內(nèi)保持良好的通風(fēng)排氣效果，禁止使用排氣量超標(biāo)的工程車輛。 6)對特種作業(yè)人員采取持證上崗，并對作業(yè)人員配有相關(guān)的防護(hù)。 4)成立施工環(huán)境衛(wèi)生保證管理機(jī)構(gòu)，在工程施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章。 2)保護(hù)施工現(xiàn)場和臨近農(nóng)田、水井、農(nóng)業(yè)灌溉設(shè)施不受破壞，爭取把因施工對附近村民的干擾降到最低。全面保證注漿作業(yè)安全、工程環(huán)境安全和設(shè)備人員安全。 14)注漿施工時由技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，各就其位，并嚴(yán)格執(zhí)行注漿管理程序。 12)施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 10)施工現(xiàn)場使用的手持照明燈使用 36V 的安全電壓。 5)堅(jiān)持安全教育，加強(qiáng)全員安全意識教育。 3)施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。堅(jiān)持以“安全第一，預(yù)防為主”為原則。 8 鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實(shí)。 6 注漿 結(jié)束 4小時后，方可進(jìn)行掌子面的開挖。 5 施工期間，尤其在注漿時，應(yīng)對支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查。 4 接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。 2 泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。 50 尺量：檢查 10% 4 孔徑 (mm) 大于桿體直徑 +20 尺量：檢查 10% 2 外觀鑒定 鋼管沿開挖輪廓線周邊均勻布置，尾端與鋼架焊接牢固，入孔長度符合要求。 超前鋼管實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 長度 (m) 不小于設(shè)計 尺量：檢查 10% 2 孔位 (mm) 177。 8 當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓 10 分鐘后 ,進(jìn)漿量仍達(dá)不到設(shè)計注漿量時 ,也可結(jié)束注漿。 5 掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。 3 嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，超前小導(dǎo)管不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交?！?15176。 圖 3 隧道小導(dǎo)管注漿工藝流程 四、施工要點(diǎn) 1 鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進(jìn)行編號。 6)注漿：注漿壓力、注漿量等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 17 4)清孔應(yīng) 用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣?！?15176。 2)拱部放樣布孔：施工測量班檢查開挖斷面合格后，對小導(dǎo)管進(jìn)行布孔放樣。 超前小導(dǎo)管施工工藝流程 超前小導(dǎo)管施工工藝流程見圖 3。 材質(zhì)要求 1)水泥、水及外摻劑的質(zhì)量須符合設(shè)計和規(guī)范要求。 4)施工場地的平整，水、風(fēng)、電的設(shè)置，施工測量與放樣。制定施工安全 保證措施，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 16 第三章 超前小 導(dǎo)管施工技術(shù)交底 一、編制依據(jù) 《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（ JTG F602021） 《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（ JTG F802021） 《公路隧道工程現(xiàn)場施工技術(shù)》（人民交通出版社 2021 年 9月） 二、適用范圍 適用于各等級公路隧道 超前小導(dǎo)管 工程施工作業(yè)。 10)采用先進(jìn)的環(huán)保施工機(jī)械。 9)加強(qiáng)隧道的監(jiān)控量測工作、通過分析與預(yù)設(shè)計時的地質(zhì)資料對比，得出地質(zhì)變化情況，及時向監(jiān)理、設(shè)計單位反饋。 7)隧道內(nèi)保持良好的通風(fēng)排氣效果，禁止使用排氣量超標(biāo)的工程車輛。 6)對特種作業(yè)人員采取持證上崗，并對作業(yè)人員配有相關(guān)的防護(hù)。 4)成立施工環(huán)境衛(wèi)生保證管理機(jī)構(gòu)，在工程施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章。 2)保護(hù)施工現(xiàn)場和臨近農(nóng)田、水井、農(nóng)業(yè)灌溉設(shè)施不受破壞，爭取把因施工對附近村民的干擾降到最低。全面保證注漿作業(yè)安全、工程環(huán)境安全和設(shè)備人員安全。 15)注漿施工時由技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，各就其位，并嚴(yán)格執(zhí)行注漿管理程序。 13)施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 11)施工現(xiàn)場使用的手持照明燈使用 36V 的安全電壓。 5)堅(jiān)持安全教育，加強(qiáng)全員安全意識教育。 3)施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。 七、安全環(huán)保要求 安全要求 1)建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化?？梢钥紤]加濃水灰比，降低壓力，把流量限制在 10 升范圍內(nèi)，過一段時間在慢慢提升壓力，直到達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。 14 5 掉塊卡鉆的處理 在鉆進(jìn)過程中若經(jīng)常發(fā)生掉塊卡鉆事故， 可以采用在異徑接頭處鑲焊硬質(zhì)合金，一旦卡鉆，施工以少量循環(huán)水，再將以拉拔回歸，較好地解決此問題。 4 鉆進(jìn)中坍孔及縮孔的處理 若發(fā)生塌孔及縮孔成孔十分困難，無法一次成孔。 3 接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。管頭焊成圓錐形，便于入孔。 50 尺量：檢查 10% 4 孔徑 (mm) 大于桿體直徑 +20 尺量：檢查 10% 2 外觀鑒定 鋼管沿開挖輪廓線周邊均勻布置，尾端與鋼架焊接牢固，入孔長度符合要求。 超前鋼管實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 長度 (m) 不小于設(shè) 計 尺量：檢查 10% 2 孔位 (mm) 177。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓 10分鐘后 ,進(jìn)漿量仍達(dá)不到設(shè)計注漿量時 ,也可結(jié)束注漿。 ⑹注漿從低向高進(jìn)行。 ⑷經(jīng)常量測孔的 斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左 13 右偏移量。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在 1176?！?3176。 四、施工要點(diǎn) ⑴鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進(jìn)行編號。 ⑶ 注漿量應(yīng)滿足設(shè)計要求 ，一般為鉆孔圓柱體的 倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。 一其中水泥漿水灰比控制在 ： ～ ： 之間，注漿初壓力為 ～ ，終壓力為 ～ ，注漿結(jié)束后用 M30 水泥砂漿填充，形成鋼管混凝土；坍方及圍巖破碎且富水地段，宜在鋼管內(nèi)應(yīng)先放置 248。 7)注漿 ⑴安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由 ZJ400 高速制漿機(jī)拌制。 ⑵接長鋼管應(yīng)滿足受力 要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長 15cm。 6）安裝 ⑴管棚頂進(jìn)采用裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于管棚直徑的引導(dǎo)孔，然后用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。每孔第一 節(jié)端頭加工成錐型，長為 10cm，最后一節(jié)尾部焊φ 10mm 加強(qiáng)箍。 ⑵采用 Z5252A型臺式多用鉆床對φ 108 6mm的管棚進(jìn)行加工，根據(jù)長管棚的長度，來確定下料長度，一般長度控制在 3m或 6m，絲扣長度為 15cm，絲扣為 2mm 的螺旋方絲，鋼管一端為內(nèi)絲，另一端為外絲，絲扣加工端正，不得偏位；鋼管上每隔 15cm 交錯鉆孔直徑為 8mm的注漿孔。 5）管棚加工 12 ⑴鋼管在專用的管床上加工好絲扣 ，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑 10～ 16mm 注漿孔 (靠孔口 處的棚管不鉆孔 )，孔間距 15～ 20cm，呈梅花型布置。 ⑵用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。 ⑽認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。 ⑻引導(dǎo)孔直徑應(yīng)比管棚大 15～ 20mm，孔深要大于管長 以上。 ⑹換鉆桿時，應(yīng)注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心噴水孔是否順暢等，不符合要求的應(yīng)及時更換以確保正常作業(yè)。第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩余 20～ 30 ㎝時鉆進(jìn)停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆稈 ,鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，托開鉆桿 ,鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿 ,并在鉆桿前端安裝好聯(lián)結(jié)套 ,方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)結(jié)成一體。 ⑷鉆機(jī)就位前，可先利用 M20 的沉頭螺栓將鉆機(jī)固定在基臺木上，再按確定好的方位角將基臺木固定在搭設(shè)的 井型鉆作業(yè)平臺上，四周用橫木支撐，必要時打設(shè)地錨。 .利用鉆機(jī)的變角度油缸，參照導(dǎo)向管的傾角確定鉆機(jī)的傾角，確保鉆桿線與開孔角度一致，以達(dá)到鉆進(jìn)的導(dǎo)向作用。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制 1176。 ⑵鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進(jìn)行編號。 11 3）鉆孔 ⑴為了確保鉆桿接頭有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，鉆桿連接套應(yīng)與鉆桿同材質(zhì)，兩端加工成內(nèi)螺扣（鉆桿首尾端外螺扣），聯(lián)結(jié)套的最小壁厚≥ 10mm。 ⑶鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。 測 量 放 線安 裝 套 拱 支 架鉆 機(jī) 定 位導(dǎo) 向 管 布 置孔 周 密 封 處 理鉆 孔插 入 鋼 管管 棚 注 漿鋼 管 加 工導(dǎo) 向 控 制結(jié) 束絲 扣 連 接圖 3 管 棚 超 前 支 護(hù) 工 序 流 程施 工 準(zhǔn) 備 2） 搭設(shè)作業(yè)平臺 ⑴鉆機(jī)平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由 1～ 2 臺鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。的外插腳精確定位，并用Φ 25連接鋼筋與工字鋼牢固焊接為一整體。 ⑶施工隊(duì)根據(jù)測量交底及現(xiàn)場樁點(diǎn)，安裝洞口工字鋼拱架，間距為符合設(shè)計要求，焊接牢固，用鎖腳錨桿鎖定錨固。 施工工藝 1)架設(shè)導(dǎo)向拱 ⑴測量組根據(jù)隧道縱斷面設(shè)計線、隧道洞軸線及明暗洞開挖輪廓線，放出隧道開挖輪廓線；施工隊(duì)根據(jù)開挖輪廓線及測量技術(shù)交底，將上半斷面輪廓線以外的土石方清除掉，要求清除面平整，圓順；為了便天導(dǎo)向拱及鉆機(jī)安裝就位，墊設(shè)施工平臺時可在洞 10 口預(yù)留長 6米的核心土，頂寬度為 6米，核心土的高度控制在管棚頂以下 1 米處；在緊靠核心土四周挖一條小溝，將掌子面的水從中間排出。 3)管棚鋼管、鋼架、導(dǎo)向管、注漿材料等施工材料 均須符合設(shè)計和規(guī)范要 求。 材質(zhì)要求 1)水泥、砂、石、水及外摻劑的質(zhì)量須符合設(shè)計和規(guī)