【正文】 2:1:8水泥石灰砂漿補(bǔ)平，每次修補(bǔ)厚度控制在10mm以內(nèi)為宜。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于7天。(3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時(shí)，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。瓷磚墻面：，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤?，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。橫標(biāo)筋設(shè)二道，；標(biāo)筋寬度為5cm；采用與抹灰相同的砂漿。（2）工藝流程：吊垂直→四角規(guī)方→做標(biāo)準(zhǔn)灰餅→掛線沖筋→抹底層灰→掛面層灰→搓平壓光。（3）抹灰基層應(yīng)提前澆水濕潤，抹灰前表面不應(yīng)有可見水珠。（2）磚、砼等不同基層交接部分鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，每側(cè)寬度不小于10cm。③屋面防水層全部施工完畢后，應(yīng)將全部雜物清除排水口要保持暢通。①注意保護(hù)已做好的防水層，施工中嚴(yán)防施工機(jī)具把防水層碰破，設(shè)備安裝在防水層做好后進(jìn)行，安裝前先用木方、模板做好防護(hù)層，安裝后要仔細(xì)檢查防水層有無破損，如有破損應(yīng)予以修復(fù)。④施工前應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，雨天、6級以上大風(fēng)、大雪、大霧天氣均不能施工。②操作人員應(yīng)按規(guī)定使用各種防護(hù)用品，施工操作時(shí)，避免皮膚直接接觸各種膠粘劑，如發(fā)現(xiàn)輕微頭暈惡心現(xiàn)象，應(yīng)停止工作，到通風(fēng)的地方或請醫(yī)生治療。③屋面坡向處理，排水暢通，不得滲漏和積水，澆水實(shí)驗(yàn)符合要求。底膠涂質(zhì)量檢查找平層完工檢查質(zhì)量，合格后再進(jìn)行下一工序檢查封閉部位的質(zhì)量，有無遺漏澆水試驗(yàn)檢查合格后，進(jìn)行保護(hù)層施工，保護(hù)層完工后，進(jìn)行屋面防水質(zhì)量檢查驗(yàn)收屋面隱檢記錄、屋面澆水試驗(yàn)記錄齊全。穿過屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋安裝完畢，符合要求。①防水材料出廠證明應(yīng)現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)記錄齊全，符合要求。（2）基層要求：屋面找平層20厚1:，無空鼓松動、起砂、掉皮，表面平整度以2m直尺檢查，最大間隙不大于3mm，并呈平緩變化。施工過程中，合理安排結(jié)構(gòu)屋面的砼澆筑順序，保證不留施工冷縫，同時(shí)嚴(yán)格按照屋面防水施工規(guī)范進(jìn)行施工。（4）屋面每一層做法必須按規(guī)范要求施工，每一次要一次完成，不留施工縫，每做一層屋面要保持干燥。（2）卷材鋪貼時(shí)應(yīng)避免過分拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要充分向橫向側(cè)排氣后方可輾壓平粘實(shí)，不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程中有部分為坡屋面，在進(jìn)行施工時(shí)，須按坡屋面施工要求進(jìn)行屋面結(jié)構(gòu)和防水施工。②防水層施工完畢，應(yīng)設(shè)專人看管保護(hù)，在防水層尚未凝固前，不允許上人和放置物品，防水層凝固后，不得用鐵锨等堅(jiān)硬物體觸碰，不得直接在防水層上推車，嚴(yán)禁木棍、釘子、磚頭等掉在防水層上，以免損壞防水層。：。③蓄水試驗(yàn)必須按規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果無滲漏。①施工完畢的防水層必須牢固、平實(shí)，厚度滿足規(guī)定且厚度均勻一致，管根、地漏等細(xì)部處理要符合要求。⑥所有穿過防水層的預(yù)埋件、緊固件采用高性能密封材料密封。若表面有產(chǎn)為明顯的裂縫或凹坑，應(yīng)于1:3水泥砂漿或者水泥膠膩?zhàn)有扪a(bǔ)，使之平滑。③在水平結(jié)構(gòu)層上和周圍墻根120mm高范圍內(nèi)先做20mm厚1:3水泥砂漿找平層作為第2道防水層。①現(xiàn)澆砼樓面振搗必須密實(shí)，隨打隨抹，壓實(shí)抹光，形成穩(wěn)靠的第1道自身防水層。鑒于防水工程為易發(fā)質(zhì)量通病的分部工程，為此我們擬成立由項(xiàng)目總工牽頭的防水工程領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格按照《建筑工程防水施工工法》組織實(shí)施，并制定消除質(zhì)量通病的施工工藝等技術(shù)性文件，進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底，組織和監(jiān)督檢查防水工程質(zhì)量，作業(yè)層的操作人員須持證上崗。15用水準(zhǔn)儀復(fù)查或檢查施工記錄3墻面垂直度第 層55用2米托線板檢查全高小于或等于10米1010用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查大于10米2020對下列項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收：沉降縫和伸縮縫；預(yù)埋件、拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片以及墻體、樓板的節(jié)點(diǎn)焊接和錨固鋼筋等。（3）磚砌體尺寸和位置的允許偏差如下表所示：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法墻柱1軸線位移1010用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工記錄2樓面標(biāo)高177。（1）砂漿試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28天，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的強(qiáng)度等級砂漿或砼試塊的平均抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。（8）填充墻和隔墻的砌塊，沿墻高每隔50cm，應(yīng)與承重墻預(yù)留的鋼筋（2Φ6）或鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)，鋼筋深入墻體內(nèi)的長度一般不小于60cm，當(dāng)填充墻砌至最后一皮時(shí)（即梁底），可用實(shí)心輔助砌楔緊。（6）墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿。飽滿度：水平縫不低于90%，垂直縫不低于60%。墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如必須留直槎，應(yīng)設(shè)鋼筋網(wǎng)片接結(jié)。外墻轉(zhuǎn)角和縱橫墻交接處的砌塊應(yīng)分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌。并按砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊。冬季冰凍期間不可澆水濕潤砌體，應(yīng)視不同氣候情況采取保暖措施。（2）在每層砌筑開始后，先立頭角砌塊，砌一皮校正一皮。砼澆水養(yǎng)護(hù)日期不小于7天。在自然條件下（高于＋5176。利用平均氣溫高于＋5176。機(jī)械振的、搗前，向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100cm處停止振搗，并加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。③在澆筑前，水平施工縫先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿相同。②在施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞?？赏ㄟ^試驗(yàn)決定，同時(shí)，必須對施工縫進(jìn)行必要處理。③澆筑砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)進(jìn)、埋件和預(yù)留也、孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。②澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部先填以50～100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。（5）砼澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)：①澆筑砼時(shí)，注意防止砼的分層離析。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。④在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，清除干凈。要砼施工階段掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)突襲擊之際，更加注意，以保證連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。所用的機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。（4）施工準(zhǔn)備：①根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合具體條件，研究制定砼澆筑物施工方案。（3）混凝土施工工藝流程框圖如下所示：輸送泵或塔吊直接入模施工防止離析 坍落度損失及初凝混凝土澆搗密實(shí)嚴(yán)格按操作工藝施工混凝土養(yǎng)護(hù)常溫澆水 冬季保溫并測溫模板拆除達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度模板內(nèi)清除水沖、積水排除鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字核查模板質(zhì)量標(biāo)高 軸線 斷面 加固情況砼 檢 驗(yàn)③大面積砼地面，采用兩臺振動器以同一方向安裝在兩條木杠上，通過木杠的振動使砼密實(shí)。插入式振動器振搗方法及插入深度示意圖（2）平板式振動器①平板式振動器在每一位置上連續(xù)振動一定時(shí)間，正常情況下約為25～40S，但以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時(shí)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接有3～5cm，防止漏振。⑥振動器使用時(shí)，并不緊靠模板振動，且盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件或空心部位。⑤每一插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間，過時(shí)不易搗實(shí)，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。④振動器插點(diǎn)均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動，不混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。快插是為了防止先將表面砼振實(shí)面與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時(shí)所造成的空洞。（1）插入式振動器①插入式振動器的振的方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與砼表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與砼表面成一定角度，約40～50度。⑤泵送完畢，立即清洗混凝土泵、上料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。④泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。泵送中途若停歇時(shí)間超過20min，若管道較長時(shí)，每隔5min開泵一次，泵送少量混凝土；若管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于缸筒口上100mm到料斗口以下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容量吸入空氣而造成堵管。（2）泵送操作要點(diǎn)①泵送混凝土上料前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入混凝土同配比的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。④準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥砂漿，坍落度為12～16cm。②垂直管道沿外墻架敷設(shè)，并與外墻架有可靠的聯(lián)接，地面水平管與主管交接處的90度變管受沖擊最大，須牢固固定。（1）泵送前準(zhǔn)備①澆搗混凝土樓面前，搭設(shè)好操作和交通平臺，防止踩踏鋼筋。砼運(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí)，具有規(guī)定的坍落度。本工程砼采用輸送泵為主、塔吊為輔的方式進(jìn)行運(yùn)輸。季節(jié)施工：雨季施工期間勤測細(xì)骨料的含量，隨時(shí)調(diào)整用水和粗細(xì)骨料的用量。攪拌時(shí)間：通過充分?jǐn)嚢?，使砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致。裝拌順序：石子→水泥→砂子→過磅。嚴(yán)格掌握砼材料配合比。攪拌好的砼做到基本卸盡。攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。為保證砼施工質(zhì)量，確保水泥符合要求，砂、石級配合理，并有專門的計(jì)量裝置。，配備四臺JDY500型攪拌機(jī)拌制，本工程運(yùn)輸采用輸送泵為主、塔吊為輔的方式進(jìn)行運(yùn)輸運(yùn)輸。重大復(fù)雜模板的拆除，事前制定拆模方案。拆除要點(diǎn)如下：（1）拆模時(shí)不用力過猛過急，拆下來的木料及時(shí)運(yùn)走、整理。5用尺量2相鄰兩塊表面高底差2用尺量3板面平整52m靠尺檢查模板拆除時(shí)間:梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞，且不少于砼澆筑后24小時(shí)，拆除其側(cè)模。（5）安裝、拆卸模板時(shí)不能硬砸硬撬，不能隨意扔、拋，防止模板變形損壞。（3）已拆除模板的樓板承受的施工荷載大于300KN/m2時(shí)，須進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐。（1）支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴(yán)密，保證不變形、不漏漿。（3）對線安裝立桿，安裝橫桿及可調(diào)早拆上托。樓梯支模示意圖如下頁附圖所示：（1）施工前驗(yàn)收模板及支撐架部件的質(zhì)量，核對配件的型號、數(shù)量，向操作人員進(jìn)行安裝技術(shù)交底，并進(jìn)行試組裝。其施工要點(diǎn)如下：（1）樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺梁模板，再裝樓梯斜梁和木板及樓梯底模板，然后安裝樓梯外邊側(cè)板，外邊側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。剪力墻模板的連接角模、采用全鋼結(jié)構(gòu)式組合式角模以確保剪力墻陰陽角方正，剪力墻支模示意圖如下附頁圖所示：本工程含澆板式樓梯，采用竹膠板作為樓梯模板，樓梯底模平鋪在支?；鶎由希瑯翘萃鈳蛡?cè)可以制作異形木模板，也可用一般平模側(cè)放?；締卧０?，異形板塊模板、孔帶板模間采用鎖昆卡聯(lián)接。矩形柱支模示意圖如下頁附圖所示： （2）墻模采用鋼框竹膠合板模板組合大模板，以6001500，60012006080杉木枋鋼管柱箍60018mm厚膠模板鋼管柱箍校正柱箍與支模架固接6080杉木枋柱支模示意圖規(guī)格的70系列鋼框竹膠合板模板為基本單元，以少量的異形板塊及全鋼孔帶板和角模為輔，通過鎖緊卡、焊管雙管卡聯(lián)結(jié)形成的組裝、拆除靈活的模板體系，配置時(shí)考慮與水平結(jié)構(gòu)的模板之間的通用，以減少模板的投入量。（5）模板基本規(guī)格為6001200，6001500及非規(guī)格模板，部分?jǐn)?shù)量不多的非標(biāo)準(zhǔn)部位的較窄小的拼縫處（拼縫小于150mm），采用在兩塊模板間利用在模板上的側(cè)孔對穿短鋼筋，短鋼筋上鋪12mm厚竹膠合板小條的方法補(bǔ)齊，對于寬度在150～300mm的拼縫，采用木枋架竹膠合板，木枋與模板側(cè)孔用螺栓固定的方法聯(lián)接。（4）梁底模待梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再行拆除，樓板模在樓板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后拆除，樓板模板拆除后，只保留支承帶、支承桿與上托支承頭，為保證梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁兩側(cè)的支承桿間采用鋼管連接，梁側(cè)模配置定型木模板。（3）主次梁的底模采用普通模板，采用18厚竹膠合板作底模，當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，起拱高度為梁跨的2/1000。（2）拆模順序拆除上部水平橫桿→降下龍骨支承件→拆樓板模板→拆龍骨→拆部分水平橫桿→模板及橫桿、龍骨轉(zhuǎn)至上一層樓板→砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆上托支撐帶→拆梁模板→轉(zhuǎn)至下一流水段。梁板支模示意圖如下頁附圖所示。封?；驖岔徘皩︿摻畹钠贩N、規(guī)格、數(shù)量、綁扎、長度等進(jìn)行檢查，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。3mm鋼筋成品與半成品進(jìn)場須附有出廠合格及力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后須掛牌，按規(guī)格分別堆放。20mm受力筋保層梁、柱177。10mm排距177。5mm骨架的長度177。（2）鋼筋保護(hù)層控制方法：①柱、墻及梁側(cè)為主筋上綁扎505025mm預(yù)制砂漿自帶鉛絲墊塊；②梁、板底筋墊設(shè)預(yù)制砂漿塊，按1m方格距布置；③板面筋用Φ12鋼筋馬凳，高度按板厚減去保護(hù)層和板底、面筋直徑，間距小于1m布置；④雙排梁頂筋下排筋用單肢箍鉛絲扎緊固定?，F(xiàn)場布置原材料和半成品堆放，對每種規(guī)格的半成品綁扎標(biāo)志牌，對其規(guī)格、綁扎部分進(jìn)行說明，并成捆堆放。柱縱向主筋按一層一接方式，梁板底筋在支座處斷開，梁板上部筋在梁或板跨中1/3跨內(nèi)斷開。鋼筋加工綁扎嚴(yán)格按照GB50204200