【正文】 mm厚鋼板止水帶，止水帶搭接接頭處的立縫和水平縫均滿焊，確保防水要求。（11）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于80 mm。（９）為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，在綁筋前在靠墻內側臨時布設纖維板，保護防水層，隨綁筋隨拆除。（７）抗壓板上、地下室外墻防水層施工時，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設在抗壓板上。（５）抹找平層時，各交接處的陰陽角抹成≤100 mm半徑的圓弧。（３）地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層 → 鋪貼防水卷材 → 貼苯板 → 回填2∶8灰土。（１）基礎底板側邊防水層采用外防內貼法；抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防外貼法。（５）屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進行蓄水試驗（屋面也可做2 h以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進行下一道工序。（３）做防水層時基層含水率不得大于9%。（八）防水工程：１、施工要求：（１）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。應在每層壓實后的下半部進行取樣。７、每層夯實后，應進行環(huán)刀取樣檢測其夯實密度，符合規(guī)范要求后，方可進行下層土的回填。５、回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內。３、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。（七）土方回填：１、本工程基槽800 mm范圍回填2∶8灰土。6＠200，構造柱鋼筋應在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應符合設計要求。6600拉筋與砌體拉結；９）構造柱的設置：外圍護墻每隔3 m、內填充墻每隔5 m及墻體轉角處均設置構造柱，構造柱配筋為4198。12/198。８）墻體與門窗口的連接：門洞邊設混凝土抱框，抱框截面采用墻厚180。6＠200。６）圈梁設置： m的墻體除設置配筋帶外，于墻高中部設圈梁一道，圈梁配筋為4198。198。6＠500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。２）水平和豎向灰縫的寬度應控制在10 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。４、施工工藝：（１）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。（４）墻體根部先砌好燒結普通磚，高度不小于200 mm。（３）鋼筋混凝土及墻內每隔500 mm預留2198。３、施工準備：（１）砌筑前一天將砌塊以及和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。（４）后澆帶混凝土澆筑后，應覆蓋澆水養(yǎng)護時間不少于28天。（２）后澆帶在符合設計要求后應及時進行封閉。地下部分的后澆帶在頂板澆注混凝土14天后進行封閉；地上部分的后澆帶在頂板澆注混凝土兩個月后進行封閉；后澆帶采用比原結構混凝土設計強度提高一級的摻有微膨脹劑的無收縮混凝土封閉。（５）混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護。（３）澆筑梁混凝土時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm。梁、板混凝土施工縫設在設計要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設鋼絲網(wǎng)和木模進行封堵。（８）拆模后應及時進行保濕養(yǎng)護。（６）柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。（４）澆筑到門窗洞口部位混凝土時，應在洞口兩側對稱下料、對稱振搗，以免洞口模板位移。圖55（３）墻體砼澆筑時先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，混凝土應分層振搗，分層厚度控制在450 mm，墻、柱混凝土應連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底?；炷翂Φ拇怪笔┕たp設在設計的混凝土后澆帶處。② 應如實記錄裂縫觀察情況，并及時歸檔。４）根據(jù)大體積混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點，測溫采用先頻后疏的原則，測溫從覆蓋養(yǎng)護后開始，每3小時測一次，5天后每4小時測一次，7天后每6小時測一次，當各部位混凝土養(yǎng)護溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于25℃，可以撤除保溫材料時，方可結束測溫。２）根據(jù)風力、氣溫情況調整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。（９）混凝土澆筑完6∽12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護。（７）在外墻水平施工縫上澆筑混凝土前，應將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤，澆筑50 mm同配比的無石子水泥砂漿以利于新舊混凝土結合。（６）施工縫的留置：基礎底板上不留水平施工縫；外墻第一道水平施工縫留置在高于基礎底板表面500 mm的墻上，留成平縫并予埋3 mm厚鋼板止水帶，內墻留置在基礎底板上皮。每作業(yè)面后設三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370 mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。（４）基礎底板混凝土從東南角開始以每6 m為一澆筑單位進行連續(xù)澆筑，按順序循序漸進，分兩層（每層400 mm）澆筑，分層振搗。（２）按混凝土強度等級、防水等級要求及含堿量要求，提前做好混凝土外加劑的選用工作并報請設計、監(jiān)理同意后，方可進行砼試配的設計。（１）原材料：采用標號不低于425的礦渣硅酸鹽水泥。６、基礎底板施工：基礎底板厚度為800 mm，地下室外墻厚度為400 mm，均采用Ｃ40防水混凝土。泵管發(fā)生堵塞時，應及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。４、嚴禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。Ⅰ類工程可不采取預防混凝土堿集料反應措施。（含）以下屬Ⅱ類工程應采取預防混凝土堿集料反應措施，應選用Ｂ種低堿活性集料配置混凝土，混凝土中含堿量不超過５kg/m3。（５）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。結構名稱結構跨度（m）達到混凝土標準強度的百分率%板≤2502且≤875梁≤8758100懸臂構件≤2752100（３）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。４、模板拆除：（１）非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時。（３）梁跨度大于4 m時應起拱，起拱高度應符合規(guī)范要求。項 目 名 稱允許偏差值（mm） 軸線位移5 標高+5，5 截面尺寸+4，5 垂直度3 表面平整度5３、技術措施：（１）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（２） mm。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。（７）樓梯間模板:樓梯踏步板模板采用定型大槽鋼作骨架，5 mm厚鋼板作踏步板，用Ф12以上鋼筋作支桿焊接牢固。底板采用兩層。（４）梁柱節(jié)點模板:梁柱節(jié)點模板用定型模板。井字梁模板根據(jù)井字格尺寸整體配置，支設模板時，要求拉通線調整模板位置，保證梁順直。柱子混凝土澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后用云石機切齊，再按規(guī)范要求進行施工縫處理。２）基礎底板及樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋Ф12鋼筋環(huán)，用來調節(jié)柱的垂直度及固定模板。（２）柱模板:１）柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設柱箍。外墻陽角處配制成陽角模板，采用子口搭接，板面平整一致，陽角模板用M16螺栓與大模板相連。穿墻螺栓T304水平間距同豎龍骨間距，豎向間距離地面600 mm，距頂面400 mm，中間距為1000 mm左右。模板的兩端焊接角鋼邊框，使板面結構形成一個封閉骨架，加強整體性。墻體模板面板采用5 mm鋼板，橫肋采用[8槽鋼，間距為300~350 mm。（四）模板工程：１、模板體系：主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。３）檢驗合格的絲頭要戴上保護帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。（２）錐螺紋加工：１）加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢測合格。２）鋼筋應調直后再下料，并嚴禁用氣割下料，切口應與鋼筋軸線垂直。（７）鋼筋綁扎完經自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。③ 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。２）樓板鋼筋綁扎技術要點：① 樓板負彎筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產生撓度。５）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。３）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。２）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合表３－１要求。④ 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。② 鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內，錨固長度要符合表３－１要求。５）為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。２）底板鋼筋底筋從消防水池、集水坑處開始向四周輻射進行綁扎，上筋自東向西依次進行。（２）鋼筋保護層：基礎底板為35 mm厚，采用505035的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15 mm、10 mm厚；梁、柱分別為25 mm、30 mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。（２）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。（３）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50％。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過50 %。詳見圖３－２。（４）板面負筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長度為36 d，相鄰接頭截面間的最小距離179。（２）框架柱鋼筋接頭斷面應按要求錯開，其接頭錯開距離不小于35 d，且不小于500 mm。（２）用于焊接型鋼、鋼板和Ⅰ級鋼筋時，采用[43焊條；用于焊接Ⅱ級鋼筋時，采用[50焊條。ф22的水平筋采用錐螺紋連接接頭；179。３、鋼筋連接：（１）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。（７）鋼筋加工應嚴格按鋼筋料表進行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。彎鉤。（２）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（４）用于框架梁、柱、暗柱的縱向受力筋要核算其屈強比，符合規(guī)范要求后，方可使用。（２）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。：首層柱預留鋼筋調整復位 → 放線 → 柱鋼筋綁扎、接頭 → 驗筋 → 專業(yè)管線、盒、箱、洞預埋預留 → 鋼筋內雜物清理 → 合模 → 隱檢 → 驗收 → 柱砼澆筑 → 拆模 → 柱砼修整 → 頂板支模 → 驗收清理 → 板底鋼筋綁扎 → 專業(yè)管線、盒、洞預埋預留 → 綁扎板負彎筋 → 清理、隱檢 → 頂板砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 進行下一循環(huán)。：清理基槽 → 定位放線 → 驗線 → 打混凝土墊層 → 砌防水保護墻 → 做柔性防水 → 做防水保護層 → 放線 → 驗線 → 綁扎底板筋 → 二次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置 → 插柱及剪力墻筋 → 驗筋 → 澆筑基礎底板混凝土 → 養(yǎng)護 → 地下二層墻體放線 → 驗線 → 綁扎剪力墻柱筋 → 驗筋 → 組合鋼模支剪力墻 → 驗模 → 澆筑墻體混凝土 → 拆墻體模板 → 支頂板模 → 綁扎頂板筋 → 驗筋 → 澆筑頂板混凝土 → 養(yǎng)護 → 地下一層。（３）建筑四大角吊鉛垂鋼絲用以控制大角及墻面垂直，平整度。允許誤差為177。依據(jù)首層外177。６、裝飾施工測量:（１）圍護砌筑過程中，隨時將＋50 cm線抄測到墻身上，彈上墨線，以此做為地面面層施工，門窗框安裝，吊頂施工的標高控制線。（４）樓梯測量放線:１）各層樓梯踏步高、寬一覽表：樓層踏步高（mm）踏步寬（mm）備注負二層161280負一層（東）166300負一層（西）150（上）159（下）300300夾層部分首層164280二層159280三層159280四層159280五層東175280西192280注：樓梯建筑做法厚度6 cm。3 mm，全高為177。主體施工軸線控制樁點布置詳見圖12（３）樓層測量:１）樓層豎向投測：首層柱拆模后將各軸線彈在柱身上，逐層向上投測，起始點始終以首層軸線為后視，柱身軸線彈至頂層。因東、西兩側與原有建筑物相鄰，南側距外圍擋較近，無法架鏡向上投測，故在首層地面上①與A軸、④與A軸，⑨與A軸、⒁與A軸交點往里側平移80 cm處，預埋2020cm鋼板，劃出十字線，作為向上投測控制點，樓層上在此位置均預留2525 cm的預留洞。10 mm），中間軸線整尺分出。５、主體施工測量:（１）地下室頂板封頂后主體施工前，要先對建筑物的控制網(wǎng)進行全面校驗，合格后再進行首層定位放線。（５）地下室高程控制:在墻、柱合模后，架水準儀（DS1）于自然地面上（或臨時平臺上），后視臨時高程控制點，返出該層＋50線讀數(shù)，抄測在墻、柱主筋上，用紅漆做標記，做為打混凝土找平用的依據(jù)。彈出所有墻、柱邊線、洞口線、后澆帶、集水坑位置線等，并將各軸線點返至底板防水護墻上，重點部位用紅“▲”做上標記。（３）墊層上測量：墊層上測量放線前，首先對軸線控制網(wǎng)進行校測，然后架經緯儀（DJ2）于坑邊軸線樁上，依次用正、倒鏡方法向下投測軸線點投測