【正文】 回轉或小車有行走時，動塔應避讓靜塔。二、群塔作業(yè)時塔機的運行原則低塔讓高塔：低塔在轉臂前應先觀察高塔的運行情況，再運行作業(yè)。1塔吊作業(yè)完畢，吊鉤上嚴禁掛物，吊臂轉到順風方向，放松回轉制動器，吊鉤升至最高位置，小車停在起重臂中部。起重機工作時，風速應低于6級，遇大雨大雪等惡劣天氣時，應停止作業(yè)。操作人員起吊前須各限制器，需調(diào)整時要及時調(diào)整，嚴禁使用缺少安全裝置的塔吊。塔吊嚴禁斜吊，嚴禁起吊不明重量的大件物品，嚴禁起吊埋入地下或凝固在地面上的物品。起吊物品必須捆扎牢靠，嚴禁起吊松散、凌亂的物品。三臺塔吊的起重臂端部與另一臺塔吊的塔身之間的水平距離不得小于2m，高位塔吊的最低端位置的部件（吊鉤開至最高點或平衡塊的最低端部位）與低位塔吊中處于最高位置部件的垂直距離不得小于2m。塔吊起吊必須有專人指揮，相鄰塔吊起吊時嚴禁向同一目的地旋轉，以避免塔臂及起吊物在空間發(fā)生碰撞現(xiàn)象。第八章 群塔作業(yè)安全措施一、群塔作業(yè)管理措施多臺塔吊平面布置時，應盡量使塔臂避免旋轉交叉，同時也可使塔身有較大的服務工作面。接地極與塔吊對角連接，連接用不小于40*4鍍鋅扁鋼連接。第三節(jié) 塔吊避雷措施塔吊防雷接地的具體做法在塔吊基礎處做兩組接地極，每組接地極按照三個接地釬子（，不小于19的鍍鋅圓鋼，或50鍍鋅鋼管）。塔基應保持排水通暢，防止積水?；A的沉降量不得大于50mm。第二節(jié) 塔吊的沉降控制及監(jiān)測要求一、塔吊沉降、垂直度監(jiān)測塔吊的沉降、垂直度觀測由安全員負責組織觀測和記錄。二、格構柱周邊挖土保護措施四根格構式鋼柱周圍的土方開挖，必須按方案規(guī)定的分層挖土要求進行，挖一層土方（約2m）焊一道橫桿、斜桿，根據(jù)格構式鋼柱的高度設置水平剪刀撐。格構柱組合式基礎，塔機獨立高度計算，應將格構柱高度計算在內(nèi)，即（塔機設計允許獨立高度+格構柱高度）*75%。三、承臺施工質(zhì)量保證措施承臺底標高、尺寸嚴格按照設計標高放樣確定；砼澆搗前對鋼筋進行隱蔽驗收；承臺砼強度等級為C35，并留置同條件試塊。(3) 焊縫返修部位應開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有約為1：5的坡度。無損探傷須在焊縫外觀檢查合格。本工程按二級焊縫質(zhì)量控制。（5）對接焊縫的余高為2～3㎜，必要時用砂輪磨光機磨平；（6）焊縫要求與母材表面光順過渡，同一焊縫的焊腳高度要一致；（7）焊縫表面不得有電弧傷、裂紋、氣孔及凹坑；（8），次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。格構式鋼柱安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）檢驗方法柱端中心線對軸線的偏差20用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高177。格構柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構柱必須居于鋼筋籠正中心。鋼尺量縫處表面平整度177。2水平尺測焊縫厚度≥10游標尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度177。格構柱加工允許偏差如下表所示：格構柱加工允許偏差表項目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度177。格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。格構柱制作控制要點格構柱采用在場外的鋼結構加工廠制作，原材料進場首先審查質(zhì)量合格證明文件并對材料的外觀進行檢查驗收，合格后準予制作。二、格構柱制作的質(zhì)量控制立柱樁格構柱構造格構柱設計參數(shù)詳見格構柱型號表。10㎜箍間距筋：177。100㎜鋼筋籠直徑：177。吊放鋼筋籠時，要對準樁孔中心垂直緩緩下沉；籠間搭接焊畢，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，才能下入孔內(nèi)；鋼筋籠下放到設計位置后，確保在孔內(nèi)居中的前提下，用吊筋立即固定于機臺上。(3)加工成型并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌。鋼筋籠的制作、運送與安放(1)鋼筋和焊條必須有出廠質(zhì)保單；焊工須持證上崗；鋼筋及焊接件經(jīng)試驗合格后，方可制作鋼筋籠；銹蝕嚴重的鋼材不得使用。（3）、并應控制含砂率及粘度，清孔符合要求后半小時內(nèi)必須灌注混凝土，灌注必須連續(xù)，直至成樁完畢。鉆孔灌注樁施工要求：（1）、在鉆孔過程中必須經(jīng)常測定護壁泥漿比重，含沙率、粘度、PH值，合理控制泥漿的性質(zhì)，以保證在孔壁穩(wěn)定的情況下泥皮厚度最薄。第六節(jié) 施工質(zhì)量控制及檢驗要求一、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施做好施工前的技術交底工作，要求每一位施工人員在掌握施工方法、質(zhì)量保證措施和施工要求的同時，還必須有足夠質(zhì)量意識。試壓同條件試塊，其混凝土強度達到要求后，方可安裝塔吊。八、其他塔基施工完畢，并達到設計強度的80%后，會同塔吊專業(yè)安裝公司辦理驗收手續(xù)。七、混凝土工程塔吊基礎采用商品混凝土，混凝土強度為C35。五、固定支腳的安裝預埋固定支腳嚴格按塔吊說明書要求施工，經(jīng)測量檢查各項要求合格后，方可進行混凝土澆筑。鋼筋成型加工時，要認真核對下料單，確保鋼筋半成品的規(guī)格、尺寸、數(shù)量準確，符合設計及規(guī)范的要求。四、鋼筋工程所用鋼筋的原廠材質(zhì)證明必須齊全，應有出廠合格證、材質(zhì)檢驗單，鋼筋進場后及時進行復試，按試驗要求經(jīng)復試合格后方可使用。三、墊層施工在塔吊基槽底部澆筑100mm厚C15素混凝土墊層。二、土方施工嚴格按照圖紙要求，進行塔基的定位放線、槽上下口線以及標高控制線。在塔吊使用階段,定期(每半月一次)檢查格構柱焊縫的質(zhì)量,有無松動,如出現(xiàn)問題停止塔吊使用,待修復后方可重新投入使用。鑿除完成后應立即施工基礎承臺。隨著基坑土方的分層開挖，承臺基礎下的各格構式鋼柱之間逆作式（自上而下）及時設置豎向型鋼支撐，由于本工程格構柱長度大于8m，故格構式鋼柱要設置水平剪刀撐，有利于抗塔機回轉產(chǎn)生的扭矩。角鋼連接采用繞角焊，焊接連接時要保證焊縫質(zhì)量。 格構柱定位先在格構柱頂面澆筑一塊4mx4m的5cm厚混凝土面層，預留樁孔位置，在混凝土面層放好樣，對角彈好墨線，在距離格構柱中心位置80cm水平方向預埋鋼管8根，放置格構柱時用鋼管固定加固，確保格構柱的方正度，詳見下圖第四節(jié) 土方開挖及格構柱支撐安裝挖土施工前應按照塔吊基礎方案做好準備工作，可采取臨時支護和降水措施；塔吊上承臺完成后，隨著基坑土方的開挖，逆作法設置鋼格構柱的型鋼支撐。鉆孔樁澆筑前將格構柱吊入鉆孔樁內(nèi)，與鉆孔樁一起澆筑，確保錨固長度。九、鋼格構柱定位及安裝格構柱與灌注樁主筋按照規(guī)定認真焊接，隨鋼筋籠就位后需對格構柱加固定位，確保格構柱方正。八、廢漿處理鉆孔灌注樁的廢棄泥漿，采用封閉式罐車裝運場外，在政府部門允許的場地上排放。一般采用正反旋轉，慢起慢落數(shù)次逐步下放。為防止變形，采用對稱布置，吊放入孔時對準鉆孔中心緩慢下放，應防止碰撞孔壁?；炷帘Ｗo塊在孔口焊接時加在鋼筋籠上，不宜在制作時加好。10050mm的混凝土塊做保護層，對稱設置。經(jīng)質(zhì)檢員檢驗，并通過監(jiān)理復檢合格后，方可使用。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，同一規(guī)格每300個焊接接頭抽樣做一組拉伸試驗。按制作齡期養(yǎng)護到期后送測試中心做28天抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的數(shù)理統(tǒng)計評定工作。灌注結束前準確測量樁頂標高，確保超灌長度不少于設計要求的1米后方可停止灌注，以保證樁頂質(zhì)量，同時，應減少材料的浪費。之后，連續(xù)灌注混凝士，導管埋深一般控制在3~10m的范圍內(nèi)。混凝土車靠近孔口后，將混凝土倒入漏斗，待混凝土裝滿漏斗后提起蓋板，將漏斗內(nèi)混凝土灌至孔底，同時砼車內(nèi)的混凝土也連續(xù)地灌入孔內(nèi)。隔水塞選用砂包，其外徑比導管內(nèi)徑小20~25mm，在灌注前用將其置于導管內(nèi)泥漿液面處，再在灌注漏斗口放一塊直徑大于導管內(nèi)徑的圓形鐵板（蓋板）。灌注器具主要包括導管、漏斗。灌注，并按先后次序下入孔內(nèi)，導管口距孔底距離控制在500mm范圍內(nèi)。下導管時，必須加好橡皮密封圈，以確保導管密封。該導管密封性好、鋼性強、不易變形。每次現(xiàn)場使用時，要核準其出廠質(zhì)量證明書，本工程考慮現(xiàn)場實際環(huán)境及廠家距現(xiàn)場的距離遠近等因素與業(yè)主、監(jiān)理共同確定商品混凝土廠家。清孔后沉渣控制在50mm以內(nèi)，用泥漿比重儀和漏斗粘度計測定泥漿比重和粘度，符合要求后方可進行水下混凝土灌注，并在第二次清孔結束后30分鐘內(nèi)灌入混凝土。第一次清孔在成孔結束時利用鉆桿清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)泥漿與鉆屑，時間一般控制在30~60分鐘左右。在保證泥漿性能的同時，必須在終孔后清孔一次和灌注前清孔一次。五、清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側壓力，以保證孔壁的穩(wěn)定性，防止坍孔。護壁鉆孔形成自由面時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當可以抑制變形的產(chǎn)生?，F(xiàn)場備用立式排污泵。施工中應根據(jù)地層情況合理選擇鉆進參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉，正常鉆進時鉆進速度控制在6m/h以內(nèi)，臨近終孔前放慢鉆速以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。成孔過程本工程采用正循環(huán)回轉鉆進方法，鉆頭選用單腰帶三翼錐形鉆頭。四、成孔機具配備施工前按其施工孔深配置鉆具、導管，預先由當班質(zhì)檢員和機長一起丈量，核準其鉆頭直徑和長度、機上鉆桿長度、鉆桿長度、根數(shù)、導管長度、根數(shù)，然后請現(xiàn)場監(jiān)理到現(xiàn)場檢驗，經(jīng)核準后的器具不得隨意更換。護筒選用大于樁徑10～20cm的鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填士，防止孔口塌陷為準，護筒四周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒穩(wěn)定牢固。樁位測定分初、復測，分別為挖埋護筒前和埋設護筒后，復測合格后，打入Ф12鋼筋一根，作為鉆機定位標志，然后用水準儀測定其護筒標高后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后方可就位施工。樁位測量采用全站儀、鋼尺丈量法。第三節(jié) 鉆孔灌注樁施工及鋼格構柱安裝一、測量定位各測量點（俗稱大樣點）采用光電測距儀進行閉合測定，無誤后用混凝土固定，并安裝防護標志，防止因重車碾壓和重物碰撞后而產(chǎn)生位移。鉆孔樁澆筑前將格構柱吊入鉆孔樁內(nèi)，與鉆孔樁一起澆筑，確保錨固長度。鋼格構柱及綴板的拼裝誤差應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定；格構柱與灌注樁主筋按照規(guī)定認真焊接，隨鋼筋籠就位后需對格構柱加固定位，確保格構柱方正。焊工必須經(jīng)考試合格，且取得合格證書；焊縫厚度應符合設計要求，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應滿足國家產(chǎn)品標準和設計要求。待格構柱運至現(xiàn)場后放置平穩(wěn),要求不能引起格構柱的變形。3塔吊開挖至承臺墊層底，澆筑承臺墊層→綁扎鋼筋→支?！A埋固定支腳→澆筑混凝土，最后養(yǎng)護至塔吊安裝。承臺相關參數(shù)承臺尺寸承臺底標高樁入承臺長度100mm砼強度等級C35承臺配筋承臺頂部雙向HRB400 22160mm，承臺底部雙向HRB400 25160mm，上下構造連接筋HRB400 16480mm樁與承臺連接樁主筋筋錨入承臺35d第六章 施工技術措施第一節(jié) 塔吊基礎施工流程12塔吊開挖至上承臺墊層底，澆筑上承臺墊層→綁扎鋼筋（包括格構柱錨入鋼筋）→支?！A埋固定支腳→澆筑混凝土，養(yǎng)護至塔吊安裝；，焊接鋼柱之間的綴板；每挖深2m，施工剪刀撐，挖土至底板底；施工下承臺，扎鋼筋、支模、澆筑混凝土。格構柱相關參數(shù)格構柱鋼柱長度（包括埋樁3m）格構柱頂標高格構柱截面邊長460mm格構柱底標高格構柱分肢材料L12510mm角焊縫焊腳尺寸10mm綴板截面42430014mm格構柱分肢與綴板焊縫形式繞角焊綴板間距600mm剪刀撐材料L12510mm格構柱分肢與綴板焊縫長度514mm剪刀撐間距止水片材料2502504mm埋入樁內(nèi)的格構柱底部、頂部與樁的3根縱向主筋焊接，焊接長度10d上承臺相關參數(shù)上承臺尺寸承臺底標高格構柱伸入承臺長度650mm砼強度等級C35承臺配筋承臺頂部雙向HRB400 22160mm，承臺底部雙向HRB400 25160mm，上下構造連接筋HRB400 16480mm格構柱與承臺連接采用每分肢焊接1根直徑25的豎向鋼筋錨入承臺900mm塔吊基礎節(jié)與承臺連接嚴格按塔吊說明書下承臺相關參數(shù)承臺尺寸承臺底標高砼強度等級C30承臺配筋上下雙層雙向HRB400 16200mm，上下構造連接筋HRB400 16600mm承臺與底板縫隙兩者間距200mm，灌100mm粗砂，100mm底板墊層二、2塔吊基礎的相關參數(shù)（標高均為絕對標高）樁相關參數(shù)：樁數(shù)4根樁頂標高樁直徑800mm樁底標高樁心距樁的砼強度等級C30參照鉆孔位P3P3’剖Z21有效樁長樁身配筋HRB400 12Φ22通長布置；箍筋8200、加勁箍間距162000；樁頂標高以下4m加密區(qū)箍筋間距8100，加勁箍間距161000。m)＝1796＝第二節(jié) 塔吊平面布置塔吊編號塔吊位置塔吊軸線位置（塔吊中心）塔吊初裝高度塔吊安裝幅度12樓南側27m58m24樓北側24m58m35樓南側21m58m具體位置詳見《塔吊平面布置圖》第五章 塔吊基礎設計第一節(jié)塔吊基礎選型2塔吊采用矩形格構式（上下承臺）塔基形式，3塔吊采用矩形板式樁承臺式塔基形式。＝＝傾覆力矩設計值M39。＝434＝水平荷載設計值Fv3