【正文】 39DN40, 1氫氣40DN150, 1去火炬41DN80, 1瓦斯盲板號(hào)規(guī)格位置加盲板時(shí)間負(fù)責(zé)人簽名拆盲板時(shí)間負(fù)責(zé)人簽名備注42DN100, 1除鹽水43DN80, 1堿渣進(jìn)44DN150, 1去氣柜45DN80, 1氮?dú)膺M(jìn)46DN150, 1富液進(jìn)47DN100, 1貧液出48DN80, V34117A/B49DN80, V34117A/B50DN100, V34117A/B51DN100, V34117A/B52DN100, V34117A/B53DN100, V34117A/B54DN50, V34117A/B55DN50, V34117A/B56DN50, V34117A/B57DN50, V34117A/B附件4:2012年硫磺車(chē)間化學(xué)清洗及脫臭方案一、裝置清洗點(diǎn)表1：裝置需清洗點(diǎn)序號(hào)設(shè)備位號(hào)容器名稱(chēng)容器規(guī)格型號(hào)該部位的H2S濃度備注(內(nèi)徑壁厚高度)容積(mm)(m3)1V5402富液閃蒸罐Φ2400750412除臭2V5404富胺液閃蒸烴分液罐Φ100045668除臭3T5401再生塔Φ120025050821除臭4E5401A貧液冷卻器Φ700716016除臭5E5401B貧液冷卻器Φ700716016除臭6E5402A貧富液二級(jí)換熱器Φ600711114除臭7E5402B貧富液二級(jí)換熱器Φ600711114除臭8E5403A貧富液一級(jí)換熱器Φ700708710除臭9E5403B貧富液一級(jí)換熱器Φ700708710除臭10E5404再生塔頂冷凝冷卻器Φ110075861810%除臭11E5405再生塔底重沸器Φ1200774422除臭12E5405B浮頭式冷凝器Φ500697210除臭13FI5402富液過(guò)濾器Φ65081900除臭14FI5401A一級(jí)過(guò)濾器Φ40062235除臭15FI5401B一級(jí)過(guò)濾器Φ40062235除臭16FI5401C二級(jí)過(guò)濾器Φ140083040除臭17FI5401D三級(jí)過(guò)濾器Φ30062045除臭18T34401急冷塔Φ160022838（10+3）除臭19T34402吸收塔Φ16002678914除臭20T34101主汽提塔Φ內(nèi)ф1200/ф2000/ф220053438(10+3)/(12+3)/18/26 總高53438mm4000mg/l除臭21T34102氨精制塔Φ18002073712500mg/l除臭22T34201再生塔Φ260034303(10+3/16)142除臭23E34404A急冷水冷卻器除臭24E34404B急冷水冷卻器除臭25E34410貧液冷卻器除臭26V34201富液閃蒸罐Φ3000961214除臭27V34202酸性氣分液罐Φ2000707412%除臭28E34201A貧富液一級(jí)換熱器除臭29E34201B貧富液一級(jí)換熱器除臭30E34202A貧富液二級(jí)換熱器除臭31E34202B貧富液二級(jí)換熱器除臭32E34203A貧液冷卻器除臭33E34203B貧液冷卻器除臭34E34204酸性氣水冷卻器%除臭35E34205A重沸器除臭36E34205B重沸器除臭37V34101原料水脫氣罐ф28007504124000mg/l除臭38V34103A原料水除油器ф2200880010 324000mg/l除臭39V34103B原料水除油器ф2200880010 324000mg/l除臭40V34104酸性氣分液罐ф100055708 %除臭41V34106一級(jí)分凝器ф1600533510 82000mg/l除臭42V34107二級(jí)分凝器ф1400468510 2000mg/l除臭43V34108三級(jí)分凝器ф100045358 20。9　吹掃前調(diào)節(jié)閥等儀表有付線的要先切到付線吹掃，以免吹掃超壓損壞壓力表。8　全面檢查吹掃質(zhì)量，不合格應(yīng)重新吹掃。7　吹掃要逐根管線、逐臺(tái)設(shè)備進(jìn)行，不要全面開(kāi)花，吹掃期間班組要聽(tīng)從指揮，互相聯(lián)系，防止互竄，確保吹掃質(zhì)量。6　除臭結(jié)束后（除臭方案見(jiàn)附表）進(jìn)行大氣量吹掃時(shí)，汽量由小到大，嚴(yán)防沖翻塔盤(pán)，并開(kāi)塔頂空冷，防止塔頂壓力過(guò)高。注意不要將大量蒸汽吹入火炬系統(tǒng)。4　為防止發(fā)生惡臭，溶劑循環(huán)系統(tǒng)先小流量蒸汽密閉吹掃，即退溶劑后先用小汽量蒸汽吹掃，密閉吹掃期間嚴(yán)禁打開(kāi)吹掃汽直接放空。3　設(shè)備、管線吹掃，應(yīng)嚴(yán)格按照吹掃作業(yè)票要求進(jìn)行，既要做到安全、環(huán)保，又要確保吹掃質(zhì)量、不留死角。附件2:2012硫磺車(chē)間停工吹掃方案一、系統(tǒng)吹掃原則及要求1　停工前做好吹掃的組織工作，具體設(shè)備、管線落實(shí)到班組，落實(shí)到個(gè)人。 脫臭罐不得帶負(fù)荷檢修，對(duì)于因工藝要求在開(kāi)車(chē)時(shí)需緊固法蘭螺栓時(shí)，須制定安全操作規(guī)程，并采取有效的防護(hù)措施。 停工時(shí)，操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行關(guān)停車(chē)，對(duì)于脫臭罐的檢修，須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，總吹掃時(shí)間不少于4小時(shí)。 法蘭的連接螺栓、絲桿兩點(diǎn)露出均勻，以?xún)煽蹫橐恕?脫臭罐長(zhǎng)期停用，應(yīng)進(jìn)行氮?dú)夥獯婧捅ｐB(yǎng)，嚴(yán)防容器內(nèi)剩余介質(zhì)引起反應(yīng)或腐蝕。 所有容器的接地線應(yīng)完好。 惡臭尾氣含可燃性物質(zhì)，應(yīng)重點(diǎn)檢查密封、焊縫、表面等情況。第8部份：裝置維護(hù)、檢修技術(shù)規(guī)范一、裝置維護(hù) 脫臭罐使用前須履行嚴(yán)格的驗(yàn)收手續(xù)，對(duì)竣工技術(shù)資料、型號(hào)規(guī)格、零附件、安全附件、密封件的完好狀況、保溫、防腐、靜電等項(xiàng)目按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 對(duì)吹掃氣體取樣分析，當(dāng)氣體中硫化物及揮發(fā)性有機(jī)物濃度達(dá)到安全范圍內(nèi)，方可卸載催化劑。 開(kāi)停工時(shí)水洗、吹掃嚴(yán)格按方案執(zhí)行，杜絕發(fā)生污染，亂排污油污水事故的發(fā)生。 廢脫臭劑一律回收，統(tǒng)一組織處理。 開(kāi)停工時(shí)嚴(yán)格按照有關(guān)方案進(jìn)行，其順序?yàn)椋合葘⑾到y(tǒng)內(nèi)液體放盡，再進(jìn)行沖洗、吹掃。第7部份：裝置環(huán)保一、環(huán)保管理 裝置內(nèi)嚴(yán)禁亂排放現(xiàn)象，防止跑、冒、滴、漏。l 脫臭罐與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。l 主要壓力元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的異常現(xiàn)象。脫臭罐發(fā)生下列現(xiàn)象時(shí)，操作員應(yīng)立即采取措施，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)。液位計(jì)及液位報(bào)警系統(tǒng)容器上的液面計(jì)應(yīng)靈敏、完備好用。七、 設(shè)備使用安全規(guī)范溫度報(bào)警系統(tǒng)脫臭罐溫度報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)完備好用，若發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理，不允許超限操作，也不允許實(shí)際未超限而報(bào)警，指示燈常亮，以保證報(bào)警系統(tǒng)的可靠性、靈敏性。 注意設(shè)備維護(hù)和定期檢查，防止因設(shè)備腐蝕而引起事故。 裝置內(nèi)應(yīng)保證備有足夠的滅火器、消防皮帶、毛氈、防毒面具，并定期檢查。六、 防火防爆安全規(guī)定 本裝置屬甲類(lèi)防爆，處理的介質(zhì)易燃、易爆、劇毒，進(jìn)入裝置時(shí)須穿戴好個(gè)人防護(hù)及勞保用品，遵守安全規(guī)程。五、 脫臭罐飛溫由于脫臭過(guò)程伴有反應(yīng)及吸附放熱，特別是剛開(kāi)工時(shí)，由于脫臭劑活性高，當(dāng)尾氣硫化物及輕烴濃度過(guò)高，且氣體流量較小的情況下，可能導(dǎo)致熱量聚集，造成床層飛溫，當(dāng)床層溫度高于80℃時(shí)進(jìn)行溫度報(bào)警，可適量通入氮?dú)獯祾呙摮魟┐矊?，將熱量帶走，如果溫升過(guò)快，也可開(kāi)啟噴淋水降溫，保證床層安全。 盡可能按照或接近正常停工方法停工。 著火點(diǎn)周?chē)谜羝谧o(hù)滅火，切斷著火點(diǎn)前后閥門(mén)，防止火勢(shì)擴(kuò)大，并立即報(bào)警。停蒸汽蒸汽主要用于床層吹掃、消防及防凍、防凝使用，停蒸汽對(duì)裝置運(yùn)行影響不大。停氮?dú)獾獨(dú)庵饕糜诖矊哟祾撸５獨(dú)鈱?duì)裝置運(yùn)行影響不大。三、 公用工程故障及處理停水裝置用水設(shè)備為水洗塔及脫臭罐，水洗塔用水為連續(xù)負(fù)荷，脫臭罐只有在床層超溫時(shí)開(kāi)啟噴淋降溫，因此短期停水對(duì)裝置影響不大。(3) 若形成火災(zāi)，事故部位用閥門(mén)切斷盡量縮小范圍并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，報(bào)火警通知各有關(guān)部門(mén)，降低事故部位的壓力，用蒸汽及泡沫滅火。緊急停工步驟(1) 迅速切斷尾氣進(jìn)口閥門(mén)。(4) 緊急停工過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)脫臭劑，在可能的情況下，盡量通入氮?dú)獯祾呙摮艄?，避免大量空氣進(jìn)入脫臭罐及床層溫度過(guò)高。(2) 主要設(shè)備發(fā)生故障，且無(wú)法修復(fù)，無(wú)法維持生產(chǎn)，可緊急停工。緊急停工原則裝置發(fā)生較大事故，經(jīng)多方處理仍不能消除，并繼續(xù)擴(kuò)大，或其他有關(guān)裝置發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，嚴(yán)重威脅本裝置安全運(yùn)行，應(yīng)進(jìn)行緊急停工。二、 緊急停工在生產(chǎn)中所發(fā)生的各種事故，必須認(rèn)真進(jìn)行處理。 遇設(shè)備故障或相關(guān)裝置發(fā)生緊急事故時(shí)，須緊急停車(chē)，以防事故擴(kuò)大和影響上下游裝置。由于本裝置介質(zhì)屬于可燃性有毒氣體，在卸劑及裝置停工檢修前進(jìn)行吹掃，將系統(tǒng)內(nèi)的殘余氣體置換干凈，達(dá)到安全要求。在使用過(guò)程中應(yīng)盡量避免尾氣帶液堵塞催化劑孔隙，定期檢查并進(jìn)行排凝處理，以保證脫臭劑使用效果。為確保裝置安全和工人健康，脫臭裝置應(yīng)采用有效的安全勞保措施，嚴(yán)防爆炸及硫化物中毒事故的發(fā)生。第6部份：裝置安全一、 裝置安全保證 為防止設(shè)備內(nèi)表面生成硫化亞鐵，設(shè)備做防腐處理或采用不銹鋼材質(zhì)，杜絕易燃易爆事故的發(fā)生。(6) 當(dāng)A組脫臭單元完全失效后，切換至B組單獨(dú)運(yùn)行（尾氣從d2口進(jìn)入脫臭罐，從c1口排出），同時(shí)更換A組脫臭單元脫臭劑，完成單組脫臭單元操作周期。(4) 全面檢查裝置各部的壓力、溫度、流量在規(guī)定范圍內(nèi)，裝置無(wú)跑、冒、滴、漏。(2) 首次投用脫臭罐時(shí)，首先使用A組脫臭單元，B組備用，來(lái)自水洗塔的惡臭尾氣從d1口進(jìn)入脫臭罐通過(guò)脫臭劑床層，從c1口排出。(3) 氮?dú)庵脫Q合格的標(biāo)志為O2含量%。 氮?dú)庵脫Q(1) 檢查完成后，對(duì)裝置所屬設(shè)備、管線進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。(5) 公用工程、公用設(shè)施（放空系統(tǒng)等）備好待用。(3) 依照流程檢查工藝閥門(mén)、給排水系統(tǒng)、蒸汽、氮?dú)夤芫€、排污系統(tǒng)、各放散閥等是否暢通、壓力、溫度是否正常，裝置流程恢復(fù)正常。三、裝置開(kāi)工及操作 檢查(1) 脫臭劑裝填完畢，內(nèi)部粉塵雜質(zhì)吹掃合格。要密切注意監(jiān)視由于環(huán)境氣溫變化引起系統(tǒng)內(nèi)氣體膨脹而使設(shè)備超壓。(2) 發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記，并聯(lián)系保運(yùn)人員處理。(8) 氣密試驗(yàn)后，工業(yè)風(fēng)排入大氣。對(duì)于小間隙氣密點(diǎn)，可采用膠粘紙封住法蘭，然后在膠粘紙上開(kāi)一小孔，再檢查小孔是否有漏氣。(6) 氣密檢查內(nèi)容：氣密點(diǎn)包括設(shè)備、管線上的全部法蘭、焊縫、閥門(mén)、低點(diǎn)放空、壓力表、液面計(jì)、活接頭、引壓線、熱電偶、設(shè)備人孔、卸料口等。(4) 在所有的低點(diǎn)排凝處盡可能把液體排盡。(2) 試壓用的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，裝壓力表時(shí)檢查接管要暢通。本裝置為常壓設(shè)備，用工業(yè)風(fēng)或氮?dú)膺M(jìn)行氣密試驗(yàn)。 系統(tǒng)氣密氣密的目的是為了進(jìn)一步檢查確定各靜設(shè)備及工藝管線的密封性能，閥門(mén)、法蘭、管線、設(shè)備及焊縫的質(zhì)量，能否承受正常生產(chǎn)的操作壓力。(6) 拆換閥門(mén)或盲板時(shí)須停水停風(fēng)。(4) 吹掃管線的原則是從高到低，一般分正向或逆向吹掃。(2) 所有放空管、取樣管均打開(kāi)排放。 設(shè)備、工藝管線的吹掃在完成設(shè)備檢查及容器清掃后，用工業(yè)風(fēng)或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，以除去管線中殘留的灰塵及碎片等，保證管線、設(shè)備暢通無(wú)阻，清潔無(wú)污；同時(shí)檢查工藝流程是否正確，所屬設(shè)備、管線有無(wú)泄漏。(2) 脫臭罐檢查人孔頭蓋與塔器連接的法蘭、閥門(mén)等按規(guī)定全部緊固，壓力表、溫度變送器、溫度計(jì)、液面計(jì)按要求安裝，內(nèi)部構(gòu)件安裝齊全，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，清潔干凈。管線焊接經(jīng)抽樣拍片檢查，符合設(shè)計(jì)要求，管線支架足以支持住正常操作的熱膨脹，所有閥門(mén)、法蘭、墊片、螺栓螺帽材質(zhì)均按其規(guī)格裝配，安裝位置正確，并全部上緊，管線的大小、級(jí)別和材質(zhì)等正確。(6) 操作人員熟練掌握工藝流程及開(kāi)工方案。(4) 按規(guī)定裝好脫臭劑，計(jì)量和裝填尺寸正確。(3) 消防器材、防毒面具及各種安全措施備齊好用。脫臭系統(tǒng)指標(biāo)：壓降： kPa脫臭劑用量：脫臭劑使用壽命：1年廢氣排放要求：達(dá)到國(guó)家《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB145541993）