【正文】 可以根據(jù)每一個流程所得到的結(jié)論，隨時選擇每個環(huán)節(jié)的處理人員及方式，充分保證了任何復(fù)雜流程的運轉(zhuǎn)。　　模塊化設(shè)計：系統(tǒng)采用模塊化、開放性設(shè)計，即插即用，方便系統(tǒng)擴展和升級，易于與老系統(tǒng)集成。　　系統(tǒng)成本、維護(hù)費用低：在全部系統(tǒng)配置與維護(hù)的工作轉(zhuǎn)向瀏覽器的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)將所有維護(hù)工作盡可能的簡化，系統(tǒng)管理員對系統(tǒng)的干預(yù)是全面集中的，同時每個部門的主管人員都可以承擔(dān)起該部門內(nèi)部系統(tǒng)的自由定制與維護(hù)工作，大幅度降低了系統(tǒng)的后期成本。同時為了適應(yīng)不斷發(fā)展變化的需要，信息目錄的體系結(jié)構(gòu)具有良好的可擴展性。界面熟悉，操作簡單方便。：功能模塊豐富，且貼近煤礦生產(chǎn)的實際，設(shè)計及配置完全按照煤礦的實際情況。煤礦企業(yè)綜合信息管理系統(tǒng)力求礦井各類信息異構(gòu)條件下聯(lián)通與共享，不同應(yīng)用系統(tǒng)聯(lián)動、協(xié)調(diào)有序運行，避免各監(jiān)控系統(tǒng)孤立運行，使信息資源和設(shè)備資源得以充分利用，使礦井生產(chǎn)安全可靠，有效地預(yù)防和及時處理各種突發(fā)事故和自然災(zāi)害。十四、煤礦企業(yè)綜合信息管理系統(tǒng)：　煤礦企業(yè)信息化就是廣泛運用現(xiàn)代信息技術(shù)、現(xiàn)代控制及自動化技術(shù)、現(xiàn)代煤炭生產(chǎn)管理理論和方法，使煤炭企業(yè)在生產(chǎn)、管理、經(jīng)營、決策等方面實現(xiàn)信息化，達(dá)到實現(xiàn)煤炭生產(chǎn)的綜合自動化、經(jīng)營管理信息網(wǎng)絡(luò)化、決策智能化。5）料位監(jiān)測功能：防止溢倉和空倉。3）煙霧監(jiān)測功能：采用煙霧傳感器，可根據(jù)儲煤筒倉的參數(shù)情況和用戶要求來決定安裝數(shù)量和位置。溫度顯示可采用各路單獨顯示或巡檢，溫度報警值根據(jù)儲煤種類設(shè)定。筒倉安全監(jiān)測裝置是為了儲煤筒倉安全運行而專門設(shè)計的配套產(chǎn)品，本裝置對筒倉內(nèi)溫度、可燃?xì)怏w、有害氣體、煙霧及料位等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，以保證儲煤筒倉安全運行。（三）每個互動視景中都有相對應(yīng)且全面的顯示設(shè)備和機械動態(tài)。 視景優(yōu)點（一）可以利用鍵盤或鼠標(biāo)選擇進(jìn)入八大互動視景系統(tǒng)中的任意一個進(jìn)行人機互動。 視景概述視景系統(tǒng)模擬礦井開采在于它的真實性和人與系統(tǒng)的交互性，操作人員可以與這一系統(tǒng)進(jìn)行交互作用，他可以在任意時刻穿越任何空間進(jìn)入系統(tǒng)模擬出的任何區(qū)域。 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖同時可以協(xié)助調(diào)查事故原因。該虛擬過程的實現(xiàn)有著重要的意義：它可以減少礦山救護(hù)時的實際訓(xùn)練費用，并大大減少訓(xùn)練時的危險性，而且還可以不受時間、地點、天氣的影響，任意設(shè)置實際災(zāi)害中可能出現(xiàn)的一些特殊情況。煤礦設(shè)備的虛擬設(shè)計和制造，其意義不僅僅是節(jié)約資源和時間，而是完成在地面或在常規(guī)條件下無法進(jìn)行的工作。把虛擬現(xiàn)實技術(shù)用于對煤礦整體仿真方案中，則更顯示出虛擬現(xiàn)實技術(shù)的優(yōu)勢。十二、礦井生產(chǎn)虛擬現(xiàn)實系統(tǒng) 概述虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)可以模擬井下各種復(fù)雜的作業(yè)環(huán)境,供采礦工程專業(yè)的人員實習(xí)、訓(xùn)練,這樣既可以降低實習(xí)費用,又可縮短教學(xué)時間,讓更多的人接受高等教育,同時還可對井下工人進(jìn)行上崗前的操作及安全教育培訓(xùn)。10)擴展功能該系統(tǒng)具有強大的擴展功能，可以方便地增加保護(hù)裝置，對系統(tǒng)可方便地增加被控皮帶數(shù)，也可以與別的控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，形成更大的監(jiān)控網(wǎng)。8)打印功能實現(xiàn)各種報表的打印，打印有關(guān)資料，如各設(shè)備運行日志報表、運行時間，停運時間，故障信息等。程序員和管理員能進(jìn)行：用戶管理、軟件配置、分站配置。4)程序設(shè)計中，報警信號自動保持，即一旦報警、即使經(jīng)維修后報警信號消失，計算機內(nèi)仍然保持報警狀態(tài)，這時清零命令或井下清零按鈕可清除報警保持信號。2)分站的程序可以在計算機中方便地修改，調(diào)試。 系統(tǒng)功能1)顯示功能：在地面集控室由工控機顯示各壓風(fēng)管路壓力、各供水管路流量。為了保障煤礦生產(chǎn)的正常進(jìn)行，對礦井壓風(fēng)、供水系統(tǒng)進(jìn)行自動監(jiān)測具有非常重要的現(xiàn)實意義。因為風(fēng)鉆等風(fēng)動機具的沖擊力強，適用于鉆削堅硬的巖石，所以為礦山采掘工作普遍使用。 接口兼容、界面友好、易于使用。l 光纖傳輸數(shù)據(jù)速率高，不受電磁干擾。l 光纜重量輕、損耗低、耐水火、抗拉強度好，特別適合煤礦比較復(fù)雜的環(huán)境條件。l 井下設(shè)備防爆合格證和MA安全標(biāo)志齊全。系統(tǒng)特點：l使工作人員和礦領(lǐng)導(dǎo)能夠直觀、快捷地了解生產(chǎn)一線情況，掌握井上下重要設(shè)備的實時工況，提高科學(xué)調(diào)度指揮和管理的現(xiàn)代化水平。結(jié)合先進(jìn)的數(shù)字視頻技術(shù)，所有圖像可以直接在網(wǎng)絡(luò)上進(jìn)行流暢的傳輸、大容量存儲及跨時段調(diào)用。煤礦井下光纖通信是以礦用阻燃光纜為信道進(jìn)行信息傳輸?shù)募夹g(shù)，具有信息容量大、無電磁干擾、頻帶寬、本質(zhì)安全、耐水火、抗拉強度高、無中繼遠(yuǎn)距離傳輸?shù)葍?yōu)點，特別適合于環(huán)境惡劣的煤礦井下條件。 無線工作頻率： 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)：環(huán)型/樹型/魚刺狀十、煤礦工業(yè)電視系統(tǒng)：礦井工業(yè)電視系統(tǒng)是數(shù)字化礦井的基礎(chǔ)，是綜合自動化系統(tǒng)的重要組成部分，是礦井生產(chǎn)自動化、無人值守的有力保障。 分站無線接收靈敏度： 70dbm178。 最大傳輸距離：不小于15Km178。 移動目標(biāo)最大速度 ：不小于10米/秒178。 電纜數(shù)據(jù)傳輸速率： 4800bit/s178。 無線數(shù)據(jù)傳輸速率：250kbit/s178。 傳輸方式：主從方式，半雙工178。 監(jiān)測目標(biāo)數(shù)量： 65535個178。 系統(tǒng)分站容量：大于64臺178。 識別卡中電池正常工作時間：不小于2年；178。 漏讀率：百萬分之一；178。178。網(wǎng)絡(luò)化與信息共享通過網(wǎng)絡(luò)化可實現(xiàn)礦井目標(biāo)定位安全管理信息的充分共享，為礦井各部門及上級各層領(lǐng)導(dǎo)及時提供實時監(jiān)測信息與歷史信息，為他們監(jiān)督指揮決策提供重要依據(jù)。地圖顯示功能系統(tǒng)具有工程圖進(jìn)行矢量化和矢量圖屬性編輯功能，具有放大、縮小和移動功能，并能在矢量圖上定位并顯示人員的準(zhǔn)確位置和基本信息（如姓名、性別、年齡、單位、職務(wù)、通訊電話等）。?在井下的一些重要峒室、危險場所（如盲巷等）等禁止進(jìn)入?yún)^(qū)域設(shè)置監(jiān)測分站，當(dāng)有非授權(quán)人員或車輛進(jìn)入時，系統(tǒng)給出提示和警告，阻止人員、車輛進(jìn)入，預(yù)防危險情況發(fā)生，同時系統(tǒng)將自動記錄保存相關(guān)信息。能夠?qū)崿F(xiàn)對上述礦井目標(biāo)定位跟蹤、人員尋呼、考勤統(tǒng)計、安全監(jiān)測管理、系統(tǒng)運行管理等信息進(jìn)行長期保存，并可方便地查詢歷史記錄。? 對在井下工作超時規(guī)定時間的人員，進(jìn)行統(tǒng)計和相關(guān)的警示，從而有效地保證了勞動生產(chǎn)效益，降低了職業(yè)事故率。?利用系統(tǒng)的人員超時工作功能，對在井下工作超時規(guī)定時間的人員，進(jìn)行統(tǒng)計，和相關(guān)的警示。安全監(jiān)測管理跟蹤安全監(jiān)測人員在井下的運動軌跡，記錄安全監(jiān)測人員在各區(qū)域及各監(jiān)測點的停留時間，從而保證瓦斯巡檢工作的嚴(yán)格執(zhí)行。井下人員精確統(tǒng)計與考勤利用系統(tǒng)的井下人員考勤統(tǒng)計功能，能準(zhǔn)確統(tǒng)計當(dāng)前的、歷史的井下人員的數(shù)量和具體準(zhǔn)確位置，統(tǒng)計人員日下井時間和次數(shù)，月下井時間和次數(shù)，準(zhǔn)確實現(xiàn)下井人員的工作出勤和在崗考核。井下機車設(shè)備位置監(jiān)測與運動軌跡跟蹤描述可在井下車輛和重要設(shè)備上安裝標(biāo)識卡，隨時掌握它們在井下的位置和運行路線，從而對車輛設(shè)備進(jìn)行合理調(diào)度，最大限度地提高生產(chǎn)效率。系統(tǒng)自診斷功能人員管理軟件能夠通過對采集的數(shù)據(jù)分析，實時顯示各個識別分站的工作狀態(tài)（在線與離線），顯示采集的識別卡與識別分站的電壓狀態(tài)。 對特定的人員（車輛）進(jìn)行實時跟蹤。 查詢某一指定分站、可以獲得在某一時間段內(nèi)由經(jīng)過該分站的人員車輛信息；l 查詢某一指定分站，可以獲得當(dāng)時區(qū)域的人員（車輛）信息；l 任一指定井下人員（車輛）當(dāng)前或指定時間段內(nèi)的活動軌跡；l 可查詢當(dāng)前井下人員數(shù)量及區(qū)域分布情況；l 下井考勤:系統(tǒng)龐大的數(shù)據(jù)庫能存儲一年以上系統(tǒng)運行的各種數(shù)據(jù)，對任一指定月份或任一指定時間段，對井下人員進(jìn)行下井次數(shù)、下井時間等進(jìn)行分類統(tǒng)計；ll當(dāng)故障排除后，自動將所有存儲的信息傳至地面計算機。 高識讀率：準(zhǔn)確統(tǒng)計礦工入井、升井時間。l 識別分站組網(wǎng)方式靈活：可以采用總線式（CAN總線），也可以就近接入工業(yè)以太網(wǎng)。l我公司研發(fā)生產(chǎn)的礦井人員定位考勤系統(tǒng)由地面設(shè)備和井下設(shè)備兩部分組成：地面設(shè)備主要由監(jiān)測主機、傳輸接口、交換機、打印機等組成。當(dāng)事故發(fā)生時，救援人員可根據(jù)井下人員定位系統(tǒng)所提供的數(shù)據(jù)、圖形，迅速了解有關(guān)人員的位置情況，及時采取相應(yīng)的救援措施，提高應(yīng)急救援工作的效率。礦井人員定位考勤系統(tǒng)是一種集無線數(shù)據(jù)傳輸、信息采集與網(wǎng)絡(luò)傳輸、自動控制等技術(shù)為一體的動態(tài)目標(biāo)監(jiān)控定位系統(tǒng)。九、煤礦人員定位考勤系統(tǒng) 作為地面生產(chǎn)指揮和控制核心部門，實時了解井下人員、車輛的流動情況并加以跟蹤就顯得尤其重要。將過負(fù)荷與欠電壓繼電器常開空觸點接入后備保護(hù)器對應(yīng)輸入端。過負(fù)荷與欠電壓保護(hù):對箕斗提升的礦井，存在料倉時，可在滿倉位置裝上滿倉保護(hù)開關(guān)，常開空觸點接入后備保護(hù)器對應(yīng)輸入端。滿倉保護(hù)功能:2m/s到到減速時，保護(hù)器將報警，提示減速。當(dāng)閘瓦過度磨損時，后備保護(hù)器報警。當(dāng)深度指示器失效時，保護(hù)裝置能自動斷電并使保險閘制動。深度指示器失效保護(hù):當(dāng)提升絞車超過正常停車位置（或出車平臺），保護(hù)裝置自動斷開絞車電源，并使保險閘制動。過卷保護(hù):適用范圍自動※注：※ 號表示可選功能或是有另外的要求條件；可根據(jù)現(xiàn)場客戶需求增加其他特殊功能。手動離合器脫離保護(hù)可設(shè)定※5其它保護(hù)二級制動可設(shè)定※制動油超溫自動信號閉鎖位置開關(guān)腳踏緊?？稍O(shè)定※4系統(tǒng)附加保護(hù)主令零位閘瓦磨損≤1mm ※深指失效保護(hù)2～4m內(nèi)部過卷保護(hù)距離≤ 釋1制動泵控制制動泵可以自由切換，滿足現(xiàn)場互為備用要求※2潤滑泵控制根據(jù)壓力可以自動投入或切除備用泵※3電源指示對電源進(jìn)行監(jiān)測4調(diào)繩控制對調(diào)繩裝置控制※5安全回路控制雙線制6液壓站控制由PLC控制液壓站各種電控閥的開合※7觸摸屏顯示顯示各種運行狀態(tài)和參數(shù)※8語言報警指出故障類別9聲光報警鳴笛、燈光閃爍10打點記憶可以顯示上次打點及本次打點數(shù)11故障記憶可以記錄多次故障及運行參數(shù)等12閉鎖控制由計算機程序及控制電路完成13腳踏急停遇有緊急情況時將饋電開關(guān)斷開14應(yīng)急提升在PLC發(fā)生故障時可應(yīng)急將容器提升到井口位置15多段速度根據(jù)現(xiàn)場情況可設(shè)置多個速度段16低頻爬行滿足速度圖要求17自診斷功能自動檢查并顯示出故障位置※18二級制動控制根據(jù)容器位置，自動投入二級制動※19可調(diào)閘控制工作閘手柄及容器的位置決定KT線圈中的電流※20方向記憶罐籠運行不到位時，不允許往相反方向運行21多種操作方式常規(guī)、檢修、自動等22信號控制根據(jù)信號種類確定提升速度(提人、提物、等)注：※ 號表示可選功能或是有另外的要求條件；可根據(jù)現(xiàn)場客戶需求增加其他特殊功能。序號功1 符合國家節(jié)能減排的政策。11工業(yè)控制人機界面（可選件）我公司將工業(yè)顯示屏應(yīng)用于電控系統(tǒng)，顯示絞車的各種靜、動態(tài)參數(shù)，如速度、行程、油壓、速度圖、力圖、打點次數(shù)及各種開關(guān)量的狀態(tài)。冗余化設(shè)計采用性能優(yōu)越的進(jìn)口可編程控制器作為主要控制器件，兩套PLC相互冗余，構(gòu)成安全回路雙線制。 強大的軟件功能本系統(tǒng)運用軟件化的設(shè)計思想，應(yīng)用軟件實現(xiàn)了許多精確的控制功能，減少了大量的硬件，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，減少了系統(tǒng)中大量的硬件故障。 現(xiàn)場總線技術(shù)僅用一根屏蔽線即可完成通訊功能，實現(xiàn)了控制的智能化。高電壓保護(hù)、低電壓保護(hù)等。遙調(diào)功能：由地面遠(yuǎn)程設(shè)定高壓開關(guān)的整定權(quán)屬于地面調(diào)度中心（井上優(yōu)先）或?qū)儆诰卢F(xiàn)場（井下優(yōu)先），當(dāng)設(shè)定為井上優(yōu)先時，由地面控制中心控制綜保的整定值。：遙測功能：在地面顯示各高壓開關(guān)當(dāng)前的過載、斷路、漏電延時等整定值；在地面顯示各高壓開關(guān)的進(jìn)線側(cè)電壓值；在地面顯示各高壓開關(guān)的負(fù)載側(cè)電流值；在地面顯示各高壓開關(guān)的合/分閘狀態(tài)；遙測采集電能、電量、峰谷值等。 系統(tǒng)軟件采用高級語言及匯編語言編寫，具有圖形化的用戶操作界面；168。 系統(tǒng)實時性好，監(jiān)測、控制信息反饋及時、準(zhǔn)確；168。 具有以太網(wǎng)和RS485兩種通訊接口，使用方便，傳輸速率高，信息量大；168。 功能強大，易于使用，支持Web瀏覽。系統(tǒng)具有接口，可通過企業(yè)局域網(wǎng)連接至管理信息系統(tǒng)，提供井下供電系統(tǒng)的實時及歷史數(shù)據(jù)查詢，報表功能豐富。：系統(tǒng)基于工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)+現(xiàn)場總線的模式構(gòu)建，采用智能化的接口設(shè)備，既支持工業(yè)以太網(wǎng)，也具有標(biāo)準(zhǔn)的485通訊接口。適用于煤礦供電系統(tǒng)的遠(yuǎn)程測控，實現(xiàn)地面調(diào)度中心對井下供電設(shè)備的遙測、遙調(diào)和遙控（三遙），并可生成多種記錄和統(tǒng)計報表，以達(dá)到減人增效的目的。 結(jié)合礦井光纖工業(yè)電視系統(tǒng)，為無人值守提供更進(jìn)一步的保障。方便皮帶沿線維修人員聯(lián)系和通過沿線語言報警點查找故障點，既可節(jié)省維修時間又方便維修人員維修；還可顯示各皮帶機跑偏閉鎖、縱向撕裂、超溫、打滑、煙霧、堆煤、灑水等信號，并可查詢皮帶保護(hù)點及顯示； 系統(tǒng)在自動狀態(tài)下根據(jù)煤流情況，起、停皮帶，節(jié)省電能； 系統(tǒng)可以通過地面監(jiān)控站對整個系統(tǒng)的運行進(jìn)行監(jiān)控，及時了解設(shè)備運行情況及故障和報警位置； 完善的信息處理功能、報警信息、運行參數(shù)等信息自動形成標(biāo)準(zhǔn)格式的數(shù)據(jù)庫文件，并在硬盤長期保存，供隨時調(diào)用。 擴展方便，可隨時增加節(jié)點，并可通過網(wǎng)絡(luò)中控室在線修改程序。人機界面不僅具有形象逼真的動態(tài)畫面和中文顯