【正文】 2的內(nèi)壁上鋪設(shè)防粘料，進行還原反應的物料由于受到該防粘料的阻隔無法與還原反應管2的內(nèi)壁接觸，從而杜絕了物料與還原反應管2內(nèi)壁粘接的問題。采用上述結(jié)構(gòu)后，建造豎爐時只需要將規(guī)格相同的管節(jié)3軸向?qū)悠饋砭湍軌蚪ǔ蛇€原反應管2，大大的節(jié)省了建造的時間和成本。為了便于豎爐的建造，還原反應管2由至少兩個管節(jié)3軸向?qū)佣?。由于還原反應管2的周邊為燃燒室4，因此沿還原反應管2的周向各點均能夠朝還原反應管2的中心輻射熱量，因此能夠?qū)€原反應管2中的物料進行較均勻、穩(wěn)定的加熱。本項目爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計主要圖如下 創(chuàng)新豎爐爐體剖面圖 還原反應管的周邊均為燃燒室，具有對還原室內(nèi)更好的加熱效果傳統(tǒng)豎爐內(nèi)加熱球團的氣流來自兩側(cè)的燃燒室，因而爐內(nèi)加熱球團的氣體溫度分布不均勻。通過本項目工藝對含鐵廢料的綜合處理過程可以看出，本項目已實現(xiàn)了對含鐵廢料的最大化利用，因此最終產(chǎn)生的固體廢棄物已降到很低，同時本項目在尾礦處理工藝中通過沉淀池處理和壓濾，減少了粉塵等污染物排放，起到了良好的環(huán)保效果。本項目通過磨選產(chǎn)生的尾礦，通過二次磁選將其中的含鐵物質(zhì)分離后再利用，實現(xiàn)了對鐵礦資源的最大化利用，做到了真正的變廢為寶，與其他工藝相比，對資源的利用率大大提高。原料金屬化率C鐵礦石冶煉碳鋼粉塵冶煉不銹鋼粉塵 碳耗和氧單耗項目單耗碳耗RHF熔化DRI547kg/t鐵熔化爐熔化DRI461kg/t鐵合計1008kg/t鐵其他(O2)451Nm3/t鐵 熱DRI，50萬t/a級熔化爐總碳材單耗預測項目單耗項目試驗相關(guān)數(shù)據(jù)表如下（、）(DRI)主要化學成分采用傳統(tǒng)豎爐工藝生產(chǎn)的還原鐵粉，屬于質(zhì)量較低的還原鐵產(chǎn)品，其產(chǎn)品的品位、金屬化率和脈石含量取決于原礦粉的指標，加上還原技術(shù)不穩(wěn)定，一般情況下還原出的海綿鐵品位在8689%、金屬化率在小于92%、脈石含量在514%，難以達到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼和特種鋼的要求，與國外還原鐵產(chǎn)品相比存在很大差距，因此國內(nèi)一些大型鋼鐵企業(yè)至今依然選擇從國外進口質(zhì)量較好的直接還原鐵產(chǎn)品。依據(jù)直接還原鐵所需的金屬化率，可調(diào)整排料速度以控制爐料在還原段停留的時間。這些參數(shù)隨不同原料特性而變化。設(shè)備構(gòu)造較簡單，運動部件少，電耗較低。其他設(shè)備及輔助設(shè)施包括原燃料的破碎系統(tǒng)、豎爐上料提升卷揚翻斗、移動式布料機、磁選機、殘煤和煤灰分離器、爐頂氣與燃燒廢氣返回利用系統(tǒng)。反應室下部是水箱冷卻段。一座豎爐內(nèi)含6個反應室，單室有效容積為7．2m。反應室上部是爐料預熱段，由一排5根φ280mm3．1m的AISl310s不銹鋼管組成，爐料在鋼管內(nèi)既有均勻下料，又有受燃燒廢氣預熱的作用。經(jīng)磁選分離，大于3mm的直接還原鐵入庫；大于3mm的剩煤可作返煤摻入新煤中再利用。燃燒室的熱量通過碳化硅磚墻傳入豎爐還原反應室并傳導至爐料中心。鐵礦石、煤與石灰石分別閉路破碎、篩分，取合格粒級配料與混合，混合料從爐頂部加入，隨下部排料機構(gòu)轉(zhuǎn)動，物料沿爐身干燥、預熱、還原、冷卻各段逐步下降。還原劑可用非結(jié)焦煤。如下圖。豎爐的燃料可采用煤、重油、高爐煤氣等，從目前工業(yè)生產(chǎn)實踐的情況看，豎爐使用氣體燃料時，焙燒效果最好，而且我國煤制氣技術(shù)及產(chǎn)品已日漸成熟，為發(fā)展豎爐工藝提供了可靠的保證。在傳統(tǒng)的豎爐法直接還原技術(shù)工藝中，沒有防止爐料與矩形豎式還原反應室內(nèi)壁粘接的措施，爐料與還原反應室的內(nèi)壁易發(fā)生粘接問題，不僅影響還原效果，而且會使爐內(nèi)溫度分布不均勻，導致能耗的嚴重浪費和引發(fā)球團粘連，情況嚴重時，還會造成還原爐的阻塞，導致生產(chǎn)的中斷和設(shè)備的損壞。而且赤鐵礦球團焙燒對溫度的要求，在豎爐內(nèi)是很難實現(xiàn)的。該防粘布料裝置尤其適用于安裝在直接還原豎爐的還原反應室的進料口處從而防止爐料與還原反應室的內(nèi)壁發(fā)生粘接。防粘布料裝置發(fā)明本項目研發(fā)的可防止物料與反應容器內(nèi)壁粘接的防粘布料裝置，包括設(shè)置在反應容器的上端口內(nèi)作為物料通道的布料管，該布料管的外壁與所述反應容器的內(nèi)壁之間構(gòu)成防粘料的進入通道。由于本發(fā)明的外燃管式直接還原豎爐中還原反應管的周邊均為燃燒室，因此具有對還原室內(nèi)更好的加熱效果，并且對物料的加熱也更加均勻。欲徹底解決以上豎爐法存在的缺陷，關(guān)鍵在于解決燃燒室加熱效果和解決球團粘連兩個主要問題，本公司通過長期技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)實驗，形成了以下兩項核心技術(shù)成果，已提出專利申請，該兩項技術(shù)成果也是本項目創(chuàng)新的核心內(nèi)容。由于球團在爐內(nèi)的運動僅僅是依賴自身的重力，很容易導致結(jié)瘤，嚴重時會迫使生產(chǎn)中斷。以上傳統(tǒng)豎爐固有的工藝缺陷，導致在生產(chǎn)過程中很難保證每個球團都達到焙燒過程和最終固結(jié)強度所需的溫度，因而其成品球團礦的強度偏低，離大型高爐要求的國際標準相差甚遠。同時，由于豎爐內(nèi)加熱球團的氣流來自兩側(cè)的燃燒室，因而爐內(nèi)加熱球團的氣體溫度分布也不均勻。本公司已與攀鋼集團有限公司、四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司、河南佰利聯(lián)化學股份有限公司、廣東云浮惠沄鈦白有限公司等用戶建立了良好的合作關(guān)系，并正在積極與武鋼昆明鋼鐵集團有限公司、重慶聚能粉末冶金有限公司等多家企業(yè)進行合作準備，為本項目產(chǎn)品的市場銷售提供了可靠的渠道。公司精選并分片區(qū)設(shè)置核心銷售人員。公司制定了市場發(fā)展規(guī)劃和科學的營銷戰(zhàn)略，制定了系統(tǒng)的有利于激發(fā)營銷人員積極上進，拓展市場的營銷政策，充分調(diào)動積極性，保證圓滿完成營銷任務。 企業(yè)營銷基礎(chǔ)公司具有較強的營銷能力。600*1500 回收鐵中礦2臺壓濾機（帶式） 帶寬1000 壓濾尾礦1臺重力沉降室 12m*2m*2m一次還原爐除塵1個旋風除塵器 216。900*2400 鐵粉研磨10臺螺旋分級機 216。1200*2400還原球團濕式粉碎1臺磁選機 216。3200造球（含碳球團）1臺單段式煤氣爐 216。本公司已具備的主要設(shè)備設(shè)施見下表。本公司擁有超過15000平方米生產(chǎn)及研發(fā)場地，擁有能滿足各項研發(fā)工作需要的科研、試驗、現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗的先進儀器、設(shè)備，研發(fā)環(huán)境及設(shè)備設(shè)施條件均較好地滿足了本項目實施和公司發(fā)展的需求。本公司現(xiàn)有生產(chǎn)場地及研發(fā)場地面積超過15000平方米，中試生產(chǎn)線已初步建成，各項配套設(shè)施較為完善，可保障項目順利實施。東區(qū)政府累計出資7000多萬財政資金進行園區(qū)場平、公路、水、電等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)完善，基本實現(xiàn)水、電、路、通訊、場平“四通一平”。 設(shè)備基礎(chǔ)公司成立以來，銳意創(chuàng)新、不斷進取，已形成了較為完備的生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備條件；為本項目順利實施奠定了良好的基礎(chǔ)。技術(shù)儲備情況及研發(fā)的創(chuàng)新戰(zhàn)略與計劃本公司在原有試驗生產(chǎn)線已取得一系列良好成果基礎(chǔ)上，目前正在利用該中試生產(chǎn)線將本公司自主研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)運用于工業(yè)化生產(chǎn)實踐，盡快實現(xiàn)科技向生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化。已獲得授權(quán)的專利為：（1）發(fā)明專利“用于豎爐的防粘布料方法及裝置”，專利證書號第838202號；（2）實用新型專利“外燃管式直接還原豎爐”，專利證書號第1644250號；（3）實用新型專利“防粘布料裝置”， ，專利證書號第1644439號。已取得的研發(fā)成果2007年，成功開發(fā)了粉末冶金用霧化鐵粉系列產(chǎn)品， 2008年，開發(fā)生產(chǎn)了還原用鐵粉系列產(chǎn)品，該系列產(chǎn)品產(chǎn)銷規(guī)模已居國內(nèi)行業(yè)前列。2010年10月，參加在**召開的全國非高爐煉鐵專業(yè)學術(shù)年會，與參會各方面專家學者進行了非高爐煉鐵、粉末冶金、釩鈦磁鐵礦在綜合利用等專業(yè)學術(shù)交流。外圍研發(fā)資源支持情況本公司在自主創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，積極參與各種行業(yè)技術(shù)交流活動，及時掌握行業(yè)技術(shù)發(fā)展動態(tài)和有效的市場信息，為公司持續(xù)創(chuàng)新奠定基礎(chǔ)。近三年研發(fā)經(jīng)費投入情況公司歷年來始終把技術(shù)研發(fā)放在重要的地位，在經(jīng)費上予以充分的保障，作為中小型民營企業(yè)敢于和能于在技術(shù)研發(fā)上進行大量的投資，在行業(yè)內(nèi)并不多見。公司制定了研發(fā)項目管理制度與研發(fā)投入核算體系，有優(yōu)秀的研發(fā)人才團隊和良好的激勵機制，從制度和體系上保障了新技術(shù)新產(chǎn)品的開發(fā)工作。另外，為不斷提高公司人員素質(zhì)，組織實施有針對性的培訓，使公司人才結(jié)構(gòu)于合理，人才整體素質(zhì)逐步提高。牽頭組織建立了公司質(zhì)量保證體系，并通過不懈努力，勤奮工作，確保了體系的持續(xù)有效的運行。質(zhì)量管理部部長，羅福泉，男，48歲，中共黨員，他善于學習，定期對企業(yè)員工開展質(zhì)量培訓，組織員工崗位技能取證工作，有效地推動公司各項產(chǎn)品質(zhì)量工作的開展。穩(wěn)定并發(fā)展了攀成鋼等重大客戶，取得了良好業(yè)績。他具有豐富的供銷及市場營銷經(jīng)驗，平時注重對自己及團隊人員進行全方位的綜合素質(zhì)和能力水平的訓練培養(yǎng)，諳熟本單位產(chǎn)品技術(shù)和制造工藝，因此具有極強的溝通能力，這使得他在開拓市場，暢通銷售渠道中能做到游刃有余，大大拓展了產(chǎn)品市場。在攀鋼鋼城企業(yè)總公司渣鐵開發(fā)公司及白馬球團廠工作期間，開始研究鋼鐵冶煉廢渣及廢料的資源化綜合利用技術(shù)，并取得了一定的成效，先后開發(fā)出“鋼鐵冶煉廢渣低成本回收利用技術(shù)”等多項技術(shù)，為**地區(qū)冶金工業(yè)的廢渣污染治理及資源化回收利用做出了應用貢獻。技術(shù)開發(fā)部部長，嚴祥勝 ,男，48歲，本科學歷，高級工程師，馬鞍山鋼鐵學院煉鋼專業(yè)畢業(yè)，先后在攀鋼集團煉鐵廠、攀鋼鋼城企業(yè)總公司渣鐵開發(fā)公司、白馬球團廠等單位工作、任職。在他的領(lǐng)導下，公司相關(guān)技術(shù)成果已申請國家發(fā)明專利和實用新型專利各兩項，并獲得授權(quán)或受理。2006年，他創(chuàng)辦了某粉末冶金有限責任公司，并擔任公司法人代表、董事長、總經(jīng)理。他確立了公司以技術(shù)為先導、以質(zhì)量為生命的發(fā)展戰(zhàn)略。1989年8月2008年4月，先后在攀鋼煉鐵廠、攀鋼集團鋼城企業(yè)總公司等企業(yè)工作，其間因業(yè)績貢獻突出榮獲攀鋼集團“技術(shù)拔尖人才”榮譽稱號。其中不乏佼佼者。本公司研發(fā)人員在直接還原鐵領(lǐng)域大都具有深厚的理論基礎(chǔ)和豐富的實踐經(jīng)驗與開發(fā)能力，在煤基豎爐法直接還原領(lǐng)域開發(fā)的技術(shù)與產(chǎn)品一直處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。第三章 工作基礎(chǔ)和創(chuàng)新性 項目工作基礎(chǔ)公司將人才戰(zhàn)略作為發(fā)展的重要推動力量，十分重視人才的引進和培養(yǎng)，通過長期挖掘和吸納生產(chǎn)經(jīng)營管理和技術(shù)研發(fā)人才，正逐步建立起一支專業(yè)、高效的經(jīng)營管理和技術(shù)研發(fā)團隊。另外，本公司還發(fā)明了一種可防止物料與反應容器內(nèi)壁粘接的防粘布料裝置，徹底解決了傳統(tǒng)豎爐還原時物料粘結(jié)易堵、設(shè)備故障多發(fā)的問題。針對以上問題，本公司對還原豎爐進行了整體的優(yōu)化設(shè)計改造，發(fā)明了一種外燃管式直接還原豎爐,在實現(xiàn)加熱與還原反應相分離的基礎(chǔ)上，還能夠?qū)ξ锪线M行更為均勻、穩(wěn)定的加熱，實現(xiàn)了更好的還原效果。 熔融還原將成為我國鋼鐵企業(yè)改善能源結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)鐵水產(chǎn)能的手段。 但由于各種原因，至今還沒有一個進入實質(zhì)性的運作 。因而，煤制氣豎爐直接還原將成為我國DRI生產(chǎn)的主要途徑。同時，可簡化豎爐出料系統(tǒng)，減少DRI的再氧化，降低豎爐投資。 ，及直接還原鐵熱裝電爐冶煉。 ～20%，硫化物排放～70%。近年來，煤制氣—豎爐直接還原在我國倍受關(guān)注，通過對煤制氣、豎爐直接還原的調(diào)查、研究，獲得以下信息：—豎爐直接還原的能耗低。 轉(zhuǎn)底爐難以成為我國直接還原鐵發(fā)展的主體方法。但產(chǎn)品難以滿足煉鋼的要求，不是煉鋼用DRI生產(chǎn)的主導方法。從國民經(jīng)濟發(fā)展節(jié)能減排、保護環(huán)境的原則出發(fā)，隧道窯不是我國生產(chǎn)煉鋼用直接還原鐵的發(fā)展方向，應予限制。回轉(zhuǎn)窯法因?qū)υ剂系囊罂量?，單位產(chǎn)能投資高，運行費用高，生產(chǎn)運行的穩(wěn)定難度大，生產(chǎn)規(guī)模難以擴大，難以成為我國DRI發(fā)展的主體工藝。（2）我國回轉(zhuǎn)窯直接還原生產(chǎn)指標世界領(lǐng)先，但發(fā)展受阻 天津鋼管在引進DRC技術(shù)基礎(chǔ)上，進行了大量改造并取得了重大進步，最好年份產(chǎn)量超過設(shè)計產(chǎn)量20%，在使用TFe 68%球團時，產(chǎn)品TFe%、金屬化率%、S、P%、SiO2～%。 DRI使用HIsmelt熔融還原生產(chǎn)工藝圖 我國非高爐煉鐵技術(shù)現(xiàn)狀我國直接還原技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀（1）直接還原“發(fā)展熱”持續(xù)強勁，但成效甚微 我國直接還原“發(fā)展熱”持續(xù)強勁，但至今產(chǎn)量未突破60萬噸/年，且生產(chǎn)能耗高、污染嚴重、多數(shù)產(chǎn)品質(zhì)量難以滿足煉鋼的要求。 DRI使用FINEX熔融還原生產(chǎn)工藝圖HIsmelt熔融還原進展緩慢HIsmelt的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，爐體體積和高度較小，投資成本和維修成本低，工藝無需燒結(jié)和煉焦，環(huán)保水平較高。 DRI使用COREX熔融還原生產(chǎn)工藝圖 FINEX熔融還原技術(shù)開發(fā)取得進展 FINEX法在COREX基礎(chǔ)上發(fā)展的以廉價粉礦作為原材料，以流化床為預還原反應器，熔融造氣爐與COREX相同的最受關(guān)注的熔融還原工藝。COREX實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn) 奧鋼聯(lián)開發(fā)的COREX工藝是第一個實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的熔融還原工藝（1989年11月投產(chǎn)）。殘焦（CHAR）沸騰床法等。生產(chǎn)實踐中，因物料流化所需要氣流量遠大于還原所需氣量，還原氣一次通過利用率低，循環(huán)消耗能量高；產(chǎn)品還原程度不均勻；“失流”、粘結(jié)、及生產(chǎn)穩(wěn)定等問題至今未得到有效解決，造成世界已建成的多個流化床直接還原裝置法中只有Finmet法和Circored法在生產(chǎn)，但產(chǎn)量僅占生產(chǎn)能力的50%左右，%。該工藝存在產(chǎn)品含鐵品位低,含S高（TFe＜85％，%～％），難以直接用于煉鋼生產(chǎn)，不是生產(chǎn)煉鋼DRI的方法，產(chǎn)品用于高爐煉鐵的經(jīng)濟合理性還有待生產(chǎn)的驗證；設(shè)備運轉(zhuǎn)部件多，運行維護難度大；生產(chǎn)的穩(wěn)定性還有待生產(chǎn)的證實等原因，不是DRI發(fā)展的主導方向。 DRI）；生產(chǎn)周期長（48～76小時）；污染嚴重；產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；單機產(chǎn)能難以擴大，不可能成為直接還原鐵發(fā)展的方向。技術(shù)含量相對較低，適合于小規(guī)模生產(chǎn)，投資小，符合民企投資需要，近期我國已建成或正在建設(shè)的隧道有100多座，設(shè)計年產(chǎn)能約400萬噸，但由于原料、產(chǎn)品質(zhì)量、成本等原因?qū)嶋H正常運行的不多，產(chǎn)量不足50萬噸。座），投資大等原因，多年來沒有得到顯著的發(fā)展，僅在印度、南非、我國等少數(shù)國家應用?；剞D(zhuǎn)窯法回轉(zhuǎn)窯法是煤基直接還原中最主要方