【正文】 g、路基開工前，做好排水系統(tǒng)的布設(shè)，如截水溝的開挖等，防止線路外的水流入線內(nèi)，并將線路內(nèi)的水（包括地面積水、雨水、地下滲水）迅速排出路基，保證施工順利進(jìn)行。e、對(duì)超長路塹，采用分段縱挖法開挖。c、對(duì)較短的路塹采用橫挖方法，路塹深度不大時(shí)，一次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高；路塹深度較大時(shí)，分成幾個(gè)臺(tái)階進(jìn)行開挖。、路基挖方a、土方開挖采用機(jī)械施工為主，施工時(shí)分段進(jìn)行，每段自上而下分層開挖，對(duì)不同路段采取不同的開挖方法。（3）清表：清除路基范圍內(nèi)雜草、樹木、表土、挖除淤泥、耕植土等，如遇坑穴，采用適用的填筑材料填筑，壓實(shí)。、施工準(zhǔn)備（1）放樣：根據(jù)圖紙和監(jiān)理工程師批復(fù)的復(fù)測報(bào)告，進(jìn)行定線測量，恢復(fù)中線、定出邊線，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢測批準(zhǔn)。（8）施工過程和結(jié)束后及時(shí)填寫各種施工表格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行審批。（6）澆筑砼期間，派專人檢查模板、鋼筋的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理。（4）砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。（2）振搗時(shí)，與模板保持50100mm的間距，插入下層砼50100mm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，并避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。模板安裝完成后質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，填寫各種施工表格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行審批，未經(jīng)監(jiān)理工程師審批的不得進(jìn)行下道工序。Ⅲ、模板安裝施工模板采用自行制作的鋼模板，采用支桿對(duì)模板進(jìn)行支護(hù)處理，模板的尺寸、剛度和強(qiáng)度滿足施工要求。為使保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層的高強(qiáng)度砂漿墊塊，墊塊與主筋相連并保證在砼澆筑過程中不傾倒，墊塊采用梅花型布置，其間距不大于2m。鋼筋制作在經(jīng)過硬化處理的加工場進(jìn)行，焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于5d+2㎝，且焊縫飽滿。鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)室抽檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。Ⅰ、施工順序先對(duì)橋臺(tái)背墻側(cè)進(jìn)行臺(tái)背回填，當(dāng)填筑至標(biāo)高后，在背墻頂面鋪設(shè)一層橡膠板，然后進(jìn)行橋臺(tái)搭板施工，橋臺(tái)搭板在橋?qū)挿较蚍謮K澆筑，沿行車道分界線設(shè)置斷縫，并設(shè)拉桿連接。 保養(yǎng)期一般應(yīng)在七天以上。此時(shí)水泥砼上面的相對(duì)高度應(yīng)處于瀝青路面和伸縮縫裝置上平面之間，水泥砼的高度應(yīng)控制好。將ф12mm（D80）鋼筋按圖紙要求穿入錨環(huán)，覆蓋ф68080 mm鋼筋網(wǎng)，并分別用鐵絲扎牢。如果伸縮縫裝置的縫隙寬度不符合安裝溫度的要求，可用上述方法先將一根邊梁和預(yù)埋筋焊接固定，再從中間向兩端逐步割除固定門架，調(diào)整好間隙和高度后進(jìn)行焊接。要保證焊接牢固，每米各邊至少有兩處焊接，每條焊縫長度不小于40mm。遇有干涉的預(yù)埋筋可適當(dāng)扳彎，然后借助鋁合金直尺和塞尺由中間向兩端調(diào)整伸縮縫裝置的頂面高度，直至頂面比瀝青路面低02mm（D80）、03mm（D160），這時(shí)如果伸縮縫裝置的縫隙寬度正好符合安裝溫度的要求，即可預(yù)埋筋扳靠到較近的伸縮縫裝置錨環(huán)上進(jìn)行焊接。Ⅳ、就位和焊接： Ⅲ、填塞構(gòu)造縫： 用相應(yīng)厚度的泡沫板塞入構(gòu)造縫內(nèi)，注意要有足夠的深度和嚴(yán)密性，上面應(yīng)和槽底相平。用高壓泵沖洗槽口和構(gòu)造縫內(nèi)殘留的雜物。Ⅰ、切縫開槽： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙找到梁臺(tái)或梁梁中心線，按設(shè)計(jì)寬度放樣切縫，用瀝青砼切縫機(jī)對(duì)鋪好的瀝青砼進(jìn)行切縫，切縫邊口應(yīng)整齊無缺損，切縫隙間的瀝青砼用風(fēng)鎬鑿除，將槽口內(nèi)臨時(shí)填料清理干凈并沖洗。（8）施工過程和結(jié)束后及時(shí)填寫各種施工表格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行審批。（6）澆筑砼期間，派專人檢查模板、預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理。（4）砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。（2）振搗時(shí)，與模板保持50100mm的間距，插入下層砼50100mm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，并避免振動(dòng)棒碰撞模板及鋼筋。護(hù)欄砼采用砼攪拌站集中攪拌，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，汽車泵泵送砼至現(xiàn)場進(jìn)行澆筑，插入式振搗器振搗。模板安裝完成后質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，填寫各種施工表格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行審批，未經(jīng)監(jiān)理工程師審批的不得進(jìn)行下道工序。模板制作完成后，用電動(dòng)鋼絲刷打磨模板，達(dá)到無銹、光滑、明亮、無污垢后，刷脫模劑進(jìn)行模板安裝。 Ⅱ、模板安裝施工精確放出護(hù)欄位置，用墨斗彈線，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行審批，合格后進(jìn)行模板安裝。將鋼筋構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎焊接，如鋼筋采用搭接綁扎，搭接長度不小于35d，單面焊長度不小于10d+2㎝.為使保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層的高強(qiáng)度砂漿墊塊，墊塊與主筋相連并保證在砼澆筑過程中不傾倒，墊塊采用梅花型布置，其間距不大于2m。鋼筋制作在經(jīng)過硬化處理的加工場進(jìn)行，焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于5d+2㎝，且焊縫飽滿。鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)室抽檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。解除臨時(shí)支座時(shí)，特別注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。待強(qiáng)度達(dá)到要求后[時(shí)間隨施工溫度而定]進(jìn)行試壓）。濕接頭此處橋面混凝土選擇一天內(nèi)氣溫最低時(shí)一起澆筑。4）、為使保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，在鋼筋下面設(shè)置砼墊塊或采用“V”型鋼筋制做的小型馬凳，墊塊或馬凳與鋼筋相連并保證在砼澆筑過程中不傾倒，并采用梅花型布置，其間距不大于2m。3）、鋼筋表面清潔、平直，局部無彎曲。（3）普通鋼筋加工及安裝1）、鋼筋按不同等級(jí)、規(guī)格進(jìn)場后，分別堆存在離地面30cm高的儲(chǔ)存臺(tái)上，并用彩條布進(jìn)行覆蓋，且有標(biāo)識(shí)牌。模板完成后澆筑橫隔板混凝土，必須對(duì)混凝土的工作性進(jìn)行檢查，并制作試件。１、施工方案（1）橫隔板的施工清除橫隔板連接鋼筋的銹和混凝土渣，進(jìn)行搭接焊接，搭接必須上下焊接，不能前后搭接焊接，防止保護(hù)層厚度不能滿足規(guī)范要求，搭接焊接長度滿足規(guī)范要求，焊縫飽滿，清除焊渣，按設(shè)計(jì)間距安裝箍筋，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。對(duì)面板的凸出部分，先用小錘輕輕敲打至基本平整后，再用砂輪機(jī)打磨平整；對(duì)面板的凹進(jìn)部分以及鋼模板的面板與法蘭盤間的縫隙，采用高級(jí)原子灰和原子灰固化劑，經(jīng)高溫處理后進(jìn)行填凹、堵縫；對(duì)模板與模板之間的接縫，采用高級(jí)雙面膠布粘貼于模板搭接面，再擰緊模板連接螺栓，使模板接縫密實(shí)，以防止模板漏漿；采用BT20模板脫模劑一定要一致且涂刷均勻,模板的安裝拼縫要有規(guī)律，上下應(yīng)緊貼接齊、保證寬度一致。2）施工方法及措施施工所用鋼模板面板的厚度一般應(yīng)≮5mm，橫肋采用角鋼或槽鋼。每個(gè)錨孔裝入夾片，并輕輕打齊。安裝時(shí)必須保證錨環(huán)與孔道對(duì)中。h、梁體砼養(yǎng)護(hù)：梁體澆注完成后，待砼初凝后設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，未拆模板時(shí)，用土工布覆蓋構(gòu)件表面，并及時(shí)灑水保持土工布濕潤，不得出現(xiàn)干濕循環(huán)；拆模后，用土工布將梁表面包好，始終保證梁體表面濕潤，直到砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。刷毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料應(yīng)露出三分之一。f、刷毛、梁板表面處理：當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后及時(shí)用木抹進(jìn)行壓平，采用水平尺量測，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。插點(diǎn)為行列式均勻進(jìn)行，兩點(diǎn)間距為50cm以內(nèi)，錨區(qū)曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，采用30棒和50棒作業(yè)，插點(diǎn)間距控制在30cm，另外，振搗上層砼時(shí)，棒要插入下層砼10cm以消除接觸面砼振搗不密實(shí)，當(dāng)砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開始上浮，表面較為平整時(shí)可停止振搗，所需時(shí)間控制在1530s，附著式振搗器控制在2540s，同時(shí)不可過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升現(xiàn)象。其澆注方法采用斜向分層法澆注，振搗時(shí)避免振動(dòng)器碰撞、預(yù)埋件模板保證其位置和尺寸。澆注順序?yàn)椋合葷沧⒘旱装?，再兩?cè)均勻?qū)ΨQ澆注腹板，再后澆注頂板及翼板砼?；炷?。雨后要做好砂石料的含水率測試，并對(duì)配合比作出相應(yīng)的調(diào)試。：混凝土拌和要選用試驗(yàn)合格的水泥、外加劑、水和骨料。5mm梁體砼配料、澆注、刷毛、拆模、養(yǎng)護(hù)砼澆注前對(duì)橋梁實(shí)體板預(yù)埋筋（伸縮縫預(yù)埋筋、防撞墻預(yù)埋筋、泄水孔預(yù)埋筋）進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋鋼筋位置、數(shù)量及型號(hào)準(zhǔn)確、無誤。5mm鋼筋骨架尺寸長177。10mm箍筋間距偏差177。最后綁扎翼板鋼筋。波紋管接頭處用接頭管（）的波紋管套接，用膠帶纏住，波紋管縱向布設(shè)彎曲圓順。綁扎鋼筋時(shí)只需把制作成型的鋼筋依次放到各自的齒孔內(nèi)，即可綁扎牢固，并良好的保證鋼筋位置和箍筋間距的準(zhǔn)確性。20箍筋各部分尺寸177。鋼筋加工允許偏差見下表項(xiàng)目容許誤差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。鋼筋下料前按圖計(jì)算下料長度，并考慮到焊接接頭的位置相互差開，以滿足規(guī)范要求。3吊線墜測量腹板中心在平面上與設(shè)計(jì)位置偏差10鋼尺量腹板、頂板厚度+5鋼尺量鋼筋施工1）普通鋼筋施工鋼筋均集中在鋼筋加工場地加工制作。1030米鋼卷尺測量鋼底模每米高低差≤2用100cm水平尺鋼模高度177。立模后必須對(duì)板縫、上下拉桿、楔塊、模板垂直度、長度等進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板安裝結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、牢固后方可進(jìn)行下一工序的施工。拆除蓋梁底模后，進(jìn)行支座墊石施工，支座墊石施工前必須清除松散的混凝土，對(duì)已澆混凝土鑿毛，在進(jìn)行墊石施工的同時(shí)調(diào)整蓋梁的調(diào)平線，與蓋梁墊石混凝土同時(shí)澆注，墊石處標(biāo)高要嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，墊石施工采用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，用水平尺控制墊石的平整度、四角高差。砼拌合、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)生同系梁及承臺(tái)施工。蓋梁底模安裝完成后安裝鋼筋之前要進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用蓋梁鋼筋混凝土同重量砂袋進(jìn)行，預(yù)壓7d每天觀測其沉降值，得出蓋梁底模的沉降值，然后撤掉預(yù)壓的砂袋，根據(jù)預(yù)壓時(shí)的沉降量在蓋梁底模留出反拱（預(yù)留拱要不小于預(yù)壓時(shí)的沉降量）。蓋梁施工采用滿堂支架法，在支架上鋪設(shè)底層15*10cm方木，上層鋪設(shè)10*10cm方木，方木上鋪設(shè)多層板作為底模，側(cè)模采用定型組合鋼模。模板的拆除注意選擇合適的時(shí)間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆模，采用吊車配合人工從上向下拆除模板，注意禁止隨便向下拋扔物體，不得對(duì)混凝土強(qiáng)磕硬碰，造成混凝土破壞。混凝土攪拌及運(yùn)輸同樁基砼施工，在接柱的模板頂設(shè)置穩(wěn)定的工作平臺(tái)，平臺(tái)周圍設(shè)置牢固的護(hù)欄，作為施工人員澆注混凝土站立位置，墩柱砼垂直入模時(shí)，其自由卸落高度不超過2m，當(dāng)超過2m時(shí)，要采用串筒使砼緩慢下降。在安裝鋼筋籠以前，必須對(duì)樁基、系梁的中線偏位、幾何尺寸、標(biāo)高、樁基完整性等進(jìn)行檢測，合格后方可進(jìn)行接柱、肋板的施工。澆筑時(shí)應(yīng)控制混凝土入模溫度，避免高溫情況下澆筑混凝土。模板的拆除注意選擇合適的時(shí)間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆模，不得對(duì)混凝土強(qiáng)磕硬碰，造成混凝土破壞。振搗上層砼時(shí)，要將振搗棒插入下層砼510cm，振搗時(shí)要快插慢拔，不過振、無漏振，要注意避免振動(dòng)棒碰撞模板和鋼筋。系梁砼的拌合及運(yùn)輸同樁基的砼一樣，澆筑砼前和澆注過程中，要注意做好試件及對(duì)混凝土的工作性檢查，并對(duì)底模進(jìn)行灑水濕潤。進(jìn)行放樣，放樣完成后，應(yīng)抹一層砂漿做底模，砂漿不能侵入至樁基里面，防止出現(xiàn)薄弱面。⑵鉆孔偏斜鉆機(jī)使用時(shí)垂頭、底坐要水平，起重滑輪、固定鋼絲繩的卡孔和護(hù)筒中心，三者應(yīng)在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正；鋼絲繩過長，擺動(dòng)過大，應(yīng)增設(shè)導(dǎo)向架，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)；鉆桿截頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，當(dāng)鉆機(jī)傾斜時(shí)，用千斤頂及時(shí)調(diào)平⑶吊鉆落物經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)接裝置；為便于打撈鉆頭，可在鉆頭上先焊接打撈環(huán)，捆綁鋼絲繩等；吊鉆后的打撈用專用打撈工具，如打撈叉等；⑷糊鉆和埋鉆調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，向孔內(nèi)投入適量的砂石；選用齒板小、出漿口大的鉆錐；對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算；⑸擴(kuò)孔和縮孔孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是增大混凝土的灌注量；對(duì)擴(kuò)孔后繼續(xù)發(fā)生坍塌，按坍孔進(jìn)行處理；為防止縮孔，經(jīng)常補(bǔ)修磨損鉆頭，選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，快速慢進(jìn)，復(fù)鉆二至三次；6鉆孔漏漿使用稠度和高質(zhì)量泥漿；埋設(shè)護(hù)筒按規(guī)范進(jìn)行操作；漏漿不嚴(yán)重，可對(duì)接縫進(jìn)行封閉，嚴(yán)重時(shí)，挖除護(hù)筒重新埋設(shè)；系梁施工前采用人工修鑿方法，鑿除多余樁頭砼，清除水泥漿和松散的混凝土，鑿除線為系梁底高程，用紅油漆標(biāo)示，剃鑿后樁四周應(yīng)鑿平，中間略高些。⑥常見故障的預(yù)防和處理鉆孔過程中常見的故障有：坍孔、鉆孔偏斜、吊鉆落物、糊鉆和埋鉆、擴(kuò)孔和縮孔、鉆孔漏漿。為確保樁頂質(zhì)量，～，同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫水下施工記錄，全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護(hù)筒，清理場地。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在25～40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。采用混凝罐車運(yùn)送到工地現(xiàn)場進(jìn)行灌注，混凝土接近樁頂時(shí)，提高漏斗高度。，坍落度20177。灌注混凝土前應(yīng)將灌注的機(jī)具入儲(chǔ)料斗、溜槽、漏斗等準(zhǔn)備好。導(dǎo)管的接頭為卡口式，直徑300mm，壁厚10mm，～3m。5cm。鋼筋骨架在下放時(shí)注意防止碰撞護(hù)壁，放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋籠主筋焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，并將接頭錯(cuò)開50cm以上，接頭率為50%，使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用HRB335直徑25mm鋼筋設(shè)置一道加勁箍。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防坍孔。造漿用的粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求：膠體率≥95％含砂率＜4％造漿率≥～泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求泥漿相對(duì)密度 泥漿粘度 28s含砂率 ＜4％膠體率 ≥95％失水量 ＜30ml/30min樁基鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)鉆孔深度、孔徑、入巖深度和傾斜度進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢查記錄。鉆進(jìn)作業(yè)要保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)詳細(xì)交代本班的鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。進(jìn)尺速度要適當(dāng)控制，對(duì)護(hù)壁底部，應(yīng)慢速錘擊，小沖程多次錘擊，使底腳處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，如護(hù)筒底部土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，提起鉆頭，往孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭反復(fù)錘擊，使膠泥擠入孔壁堵住孔隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)進(jìn)尺。鉆機(jī)鋼絲繩中心和護(hù)筒中心誤