【正文】 ，噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為止。樣板完成后須經(jīng)甲方、設(shè)計院、質(zhì)檢部門鑒定合格后方可組織班組按樣板要求施工。(4)、按磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用。(2)、預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門窗框扇要固定好，并用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)塞堵密實(shí)并事先粘好保護(hù)膜。(6)、107膠水②、作業(yè)條件(1)、外架子應(yīng)提前移動和安設(shè)到位，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開墻面和門窗口角150~200mm。用時石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化的顆粒及雜質(zhì)。(3)、面磚：面磚的品種、規(guī)格、圖案、必須符合設(shè)計規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。、 貼外墻面磚①、材料(1)、水泥：。在第一遍壓光時，在開縫的位置光用木抹子搓平一溜6～7cm寬，然后用鐵抹子壓光，彈出一道墨線，沿墨線貼好直板尺，用地刀子開出分格縫，開出的縫應(yīng)順直，深淺一致。使地面壓得平整光滑潔凈。待水泥砂漿終凝前，即人上去有輕微的腳印，但壓完后沒有抹花時，開始抹第三遍。第二遍壓光時應(yīng)用力壓實(shí)壓光。這是第一遍壓光。(6)、壓光：在抹砂漿時，應(yīng)每抹一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找細(xì)搓平，然后用鐵抹子輕輕壓光。抹地面的砂漿必須用425 以上的水泥，且最好用普通水泥或普通硅酸鹽水泥。注意必須隨刷隨抹地面的砂漿。素水泥漿一般為1:～1:。若設(shè)計無要求時，其坡度應(yīng)在3‰～5‰為宜。筋寬5cm左右。灰餅大小約為5～8cm的方塊。在施工時基層既要徹底濕潤透，但又不能有積水，并且將管道周邊充分濕潤。(2)、在施工地面的前兩天應(yīng)對基層進(jìn)行澆水濕潤。(5)、安裝好門窗框扇并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，外墻鋁合金門窗與避雷引線焊接，測試符合要求，邊縫所用嵌塞材料符合設(shè)計要求，且應(yīng)塞堵密實(shí)并符合設(shè)計要求，并事先粘好保護(hù)膜。(3)、結(jié)構(gòu)工程已通過相關(guān)部門驗(yàn)收。、水泥砂漿地面①、材料及施工準(zhǔn)備(1)、水泥：。在飾面板鋪貼后第三天，可進(jìn)行嵌縫，方法是先用干凈揩布揩凈飾面板表面，要填實(shí)刮滿，待收水時，再用海綿抹子漆漿抹實(shí)一遍，最后用過水海綿擦干凈。j、養(yǎng)護(hù)：飾面板鋪好后，次日開始適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)5—7d，起初3d內(nèi)嚴(yán)禁上人走動。g、在已被擊實(shí)拍平的水泥砂漿中放干料粘結(jié)層，灑1~2厚干水泥并灑清水適量，同時在板材背面灑水，正式鋪砌。e、用橡膠錘或木錘在飾面板中央2/3范圍內(nèi)敲擊，嚴(yán)禁敲擊飾板四角，經(jīng)擊實(shí)后飾面板要高于基準(zhǔn)標(biāo)高線3mm。具體數(shù)值經(jīng)試鋪確定。操作人員須邊鋪貼邊向后退，鋪貼時先以塌餅和標(biāo)筋為基準(zhǔn)，拉好通長細(xì)蠟線，作為控制飾面板標(biāo)高和位置的基準(zhǔn)線。(2)、施工工藝a、在鋪砌前，應(yīng)先對色、拼花并編號，按照鋪貼順序，將飾面板按需要規(guī)格分批搬至操作處，堆放在木靠架上。b、水泥：普通硅酸鹽水泥。⑶、抹灰前嚴(yán)格按工藝要求吊垂直、套方、找規(guī)矩，做灰餅和沖筋等工作，以保證抹灰表面平直，陰、陽角垂直、方正。③、質(zhì)量控制要點(diǎn)⑴、提前將基層清理干凈，墻面澆水透徹，以保證粘結(jié)力。f、抹罩面灰在底層砂漿抹好6成干后，將底子灰表面掃毛或劃出紋道，罩面時先薄薄刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光不少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。衛(wèi)生間及廚房面層需拉毛處理，其他部分進(jìn)行面層清光。c、墻面沖筋：灰餅用與抹灰層相同的1:3水泥砂漿沖筋，沖筋上寬約10cm，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度決定。b、吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，墻面凹度較大時要分層操作，最薄處一般不小于7mm。e、抹罩面灰待底灰約七成干時，抹時先將頂面濕潤，然后薄薄刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟用1:，厚度為3mm用木抹子搓平搓毛。c、彈線、套方、找規(guī)矩根據(jù)+100cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用粉線包在頂板下10cm的四周墻上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。②、操作工藝⑴、頂棚抹灰a、搭腳手架：。d、抹灰前用掃帚將頂棚，墻體清掃干凈。表面的砂漿污垢、油漆等應(yīng)清除干凈。b、抹灰前，將管道穿越的墻洞和樓板洞，及時安放套管并用1：3水泥砂漿填塞密實(shí)，接線盒用紙堵嚴(yán)。c、石灰膏：用塊狀生石灰淋制定，淋制定時用孔徑不大于33mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中，熟化時間不小于30天，使用時石膏灰應(yīng)細(xì)膩潔白，不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)，已凍結(jié)風(fēng)化的石灰膏不得使用。、內(nèi)墻及天棚抹灰 ①、施工準(zhǔn)備⑴、材料 a、水泥：普通硅酸鹽水泥。采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5—8mm深槽填嵌縫油膏，或在門窗兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后嵌填中性水泥砂漿或中性細(xì)石砼，在窗臺板安裝后將窗四周縫同時嵌填，嵌填時防止窗框碰撞變形。(5)、與墻體的固定連接鐵件與剔出的結(jié)構(gòu)鋼筋（非主筋）焊接，然后把木楔取出。門窗安裝時的連接固件選用不銹鋼件。⑵、墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，原則上要以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準(zhǔn)。門窗口水平應(yīng)以樓層+50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上反，量出門窗下皮標(biāo)高，彈線找直。⑷、提前檢查門窗，如有保護(hù)膜缺損者補(bǔ)粘后再施工安裝。按設(shè)計圖紙校核門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高，如有問題應(yīng)提前進(jìn)行處理。②、作業(yè)條件⑴、結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收合格，各工種之間辦好交接手續(xù)。、鋁合金門窗安裝工程①、材料 ⑴、鋁合金門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并且有產(chǎn)品的出廠合格證。⑺、如需移動已砌好的砌塊時，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪砂漿砌筑。如必須留成直槎，則應(yīng)留成陽直槎，且應(yīng)按設(shè)計規(guī)范設(shè)拉筋拉結(jié)。⑷、砌筑時，先在基礎(chǔ)防潮層或樓面上按標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)或指定水準(zhǔn)點(diǎn)定出各層標(biāo)高，并用水泥砂漿或細(xì)石砼找平，然后按圖紙尺寸要求放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。砌體與構(gòu)造柱連接時應(yīng)先砌墻后澆柱并按規(guī)定留馬牙搓。⑵、必須具有良好的砌筑質(zhì)量，以使砌體有良好的整體性、穩(wěn)定性和良好的受力性能，要求灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，厚薄均勻，磚塊上下錯縫，墻面垂直。②、砌體工程質(zhì)量控制⑴、砌塊必須提前1～2天淋水濕潤，使其含水率達(dá)到10～15%。⑵、材料進(jìn)場，必須要有出廠合格證及提供的質(zhì)保書，試驗(yàn)部門會同監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格后才能使用。認(rèn)真做到一步一清，一桿一清，所有桿件、扣件在拆除時應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸送至地面或兩桿同時拆下輸送至地面。拆除時，作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口必須設(shè)置警戒標(biāo)示，派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，拆除人員必須按高空作業(yè)規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，杜絕違章作業(yè)，拆除的桿件應(yīng)自上而下傳遞或用滑輪和繩索運(yùn)送，嚴(yán)禁向下拋落。如遇強(qiáng)風(fēng)、雨雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，夜間實(shí)施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。每天巡視檢查腳手架底部的防護(hù)隔離狀況是否密封良好，若有損壞的應(yīng)及時更換。每半月清除一次架體上的建筑垃圾，保持施工現(xiàn)場清潔，清理的垃圾不許直接拋落地面。④、外腳手架防雷措施整個外腳手架每隔40m必須接地，電阻不超過10Ω，斷面不小于10mm2。施工荷載：結(jié)構(gòu)腳手架3KN/m2,裝修腳手架取2KN/m2。所有腳手架搭設(shè)均必須按規(guī)范要求進(jìn)行，強(qiáng)調(diào)各操作層必須滿鋪跳板。⑵、外架的搭設(shè)必須滿足施工操作和安全防護(hù)的需要。⑶、所搭設(shè)的架子必須做到牢固穩(wěn)定、不傾斜、不變形、不搖晃，做到桿件橫平豎直，立桿的傾斜度應(yīng)控制在1/500立桿高度以內(nèi)。腳手架應(yīng)從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)2道護(hù)欄和擋腳板，擋腳板亦可用加設(shè)一道低欄桿（~）代替。60176。并且端頭離墻5~10cm。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場、文明施工柱、墻、梁、板各抽查10%，但均不少于3件：帶形基礎(chǔ)、圈梁和板每30～50(m3))各抽查1處，但均不應(yīng)少于3處混凝土 施 工 記 錄事 故 處 理 記 錄 測 量 記 錄質(zhì)量評定資料整理、腳手架工程①、腳手架的選擇及構(gòu)造參數(shù)⑴、根據(jù)該工程的建筑立面造型和結(jié)構(gòu)形式，為保證施工進(jìn)度和安全，須根據(jù)各施工階段的實(shí)際情況選擇適當(dāng)?shù)哪_手架。每拌制100m3混凝土不少于一組。⑥、砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑12小時后開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板澆水養(yǎng)護(hù)，柱子用麻袋包裹澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜，摻外加劑的砼養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。根據(jù)每個施工段的情況對泵管的布置，移位及澆筑進(jìn)行設(shè)計，并考慮泵管的支撐及防護(hù)。⑶、砼管敷設(shè)原則上彎曲度在45176。⑤、砼泵送⑴、該工程擬選用兩臺三一重工HBT60A砼輸送泵。⑶、根據(jù)砂、石含水率，及時調(diào)整配合比，并保證投料順序及攪拌時間。④、泵送砼的質(zhì)量保證措施⑴、嚴(yán)格材料品質(zhì)檢驗(yàn)工作，及時進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。⑶、澆柱、墻體時，先在柱、墻底澆50~100mm厚水灰比與砼相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼。振動捧不能碰到鋼筋骨架、模板、預(yù)埋件等。③、砼澆筑⑴、該工程采用集中自拌混凝土澆筑，石子粒徑不大于30mm，用混凝土輸送泵泵送和塔吊吊裝。⑷、主要施工機(jī)械：2臺750砼攪拌機(jī)、兩臺配料機(jī)、兩臺輸送泵、兩臺塔吊。⑵、水泥：必須有出廠合格證，施工前會同監(jiān)理抽檢合格后方能使用。梁板底模拆除時砼應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤250＞≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂結(jié)構(gòu)≤275＞2100⑹、模板與砼接觸面刷隔離劑，但不宜采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋。10柱、墻、梁5相鄰兩板面高低差2表面平整（2m長度）5⑸、模板拆除：柱、梁側(cè)模應(yīng)在砼構(gòu)件棱角不因拆模破壞時方可拆除。5底 模 上 表 面 標(biāo) 高177。當(dāng)柱子斷面較大時，也可在鋼箍位置處增設(shè)對拉螺栓，對拉螺栓φ12，墊板為86060，間距不得大于500mm。⑵、梁、板跨度≥4m時，模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求起拱。如下圖：②、模板支撐所有模板均采用φ50，梁高≥600~800時，其立柱間距為800，梁高≥800以上時，立柱采用雙立柱，間距≤1000，樓板厚≥120時底支撐間距不大于1000。模板平直連接牢固，不得彎曲。抄平：板的模板支完后，應(yīng)在上層柱子四周主筋上抄出板面水平控制線，以控制現(xiàn)澆樓板厚度尺寸和板面的平整。若板的邊緣不與梁邊平，支板的側(cè)模板時，應(yīng)上口拉線找平找直。預(yù)留洞口四周模板按要求先設(shè)置好。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，接縫處貼封口膠。立桿縱橫兩個方向均需用水平桿連接成為一個支撐系統(tǒng)。支模時應(yīng)按50cm控制線量好板底的位置，并牽線按線支模。⑷、現(xiàn)澆板模板：現(xiàn)澆砼板底模采用12厚竹膠板下墊4205木枋，間距不大于250mm。側(cè)模用木板制作成鋸齒形定模板。支撐每隔6070cm設(shè)一道，釘緊釘牢，也可用對拉螺栓（對拉鋼片）緊固梁模。梁的側(cè)模夾著底板，底模與梁寬相同，應(yīng)拉線調(diào)直調(diào)平、再用鋼筋棍支在梁上部的側(cè)模內(nèi)，其長度與梁寬相同，支好后加固梁模板，加固前按設(shè)計要求起拱。采用砂漿封柱模腳，以防柱腳漏漿，更好地保證底部砼的澆筑質(zhì)量。整根柱子模板立完校正后，柱模外側(cè)每隔70—80cm加一道鋼管箍，并與支撐系統(tǒng)的桿件鎖牢。成排的柱子支模時，先兩端后中間。因此，模板安裝必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）和《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)檢定標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定，并具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載，根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，各部位模板詳述如下：⑴、矩形柱：矩形柱采用組合鋼模。⑵、柱鋼筋保護(hù)層用帶扎絲的同標(biāo)號的水泥砂漿或細(xì)石砼墊塊控制。雙向板的下層長向筋放在短向筋上，板的上層長向筋放在短向負(fù)筋之下。⑶、對于交匯梁多的鋼筋穿放，須先認(rèn)真考慮好先后順序和間距，以及是否滿足柱子的大小后方能進(jìn)行現(xiàn)場排放。 鋼筋彎鉤圖③、鋼筋的綁扎⑴、制作質(zhì)量除滿足施工圖的要求外，還必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的有關(guān)規(guī)定。平直長度不小于10d。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。⑹、鋼筋彎曲成型一般可采用GJ740型鋼筋彎曲機(jī)，輔以手搖扳手、卡盤、扳頭等手工工具。⑸、鋼筋下料切斷采用GJ540型鋼筋切斷機(jī)。⑷、鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行，其冷拉率：Ⅰ級鋼筋不大于4%，Ⅱ級鋼筋不大于1%。在焊接處的水銹在焊接前應(yīng)清除干凈。⑶、用于制作加工的鋼筋表面應(yīng)潔凈。②、鋼筋的加工、制作⑴、本工程鋼筋制作，在施工現(xiàn)場的鋼筋制作場進(jìn)行。⑵、進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在檢驗(yàn)報告合格證明書上注明該批鋼筋所用于樓層的部位，便于今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析、確保工程質(zhì)量。鋼筋制作、安裝、綁扎除應(yīng)滿足施工圖的要求外，還必須符合《砼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。地基梁砼施工應(yīng)與相連的樁帽砼施工同時進(jìn)行，施工時可設(shè)施工縫進(jìn)行分塊澆筑，施工縫設(shè)在地基梁跨度中間的三分之一范圍內(nèi)。側(cè)模用七層膠合板和方木制作定型組合模板，用鋼管固定和支撐，對拉鐵絲。地基開挖后，若與設(shè)計要求不符應(yīng)及時通知監(jiān)理或設(shè)計單位處理。①、地基梁施工工序?yàn)闇y量放線→基坑土方開挖→修理邊坡、人工清底→基底夯實(shí)→澆筑墊層砼→測量放線→綁扎地基梁、柱鋼筋→安裝模板→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→拆模。、人工挖孔樁施工人工挖孔樁施工工藝流程圖如下：樁挖土輪廓線砌磚第一節(jié)護(hù)壁挖土第一節(jié)護(hù)壁及鎖口施工成孔、擴(kuò)大頭施工不合格驗(yàn)孔鋼筋檢驗(yàn)合格鋼筋籠加工鋼筋籠安裝不合格材料檢驗(yàn)隱蔽驗(yàn)收配合比試驗(yàn)合格砼拌制砼灌注1 、地基梁施工由于本工程地基梁埋置深度較淺，施工時考慮采用人工挖坑槽，土方運(yùn)至場地邊適當(dāng)位置以便回填。⑷、建立測