【正文】 澆筑混凝土。測量墩柱中心控制點，利用吊車起吊進行安裝就位，在墩柱模板安裝時注意在豎向接縫間設置雙面膠進行止縫。墩柱模板安裝墩柱模板采用定型鋼模板，根據(jù)墩柱高度配用相應高度的墩柱模板，利用螺栓連接，連接時注意模型接縫的平整，順直，密實。施工順序：鋼筋籠制作與安裝→安裝模板→澆筑砼→模板拆除→砼養(yǎng)護鋼筋籠制作與安裝 墩柱鋼筋籠在鋼筋加工場統(tǒng)一制作完畢檢查合格后用汽車運至橋墩位，利用吊車將鋼筋籠起吊到相應高度然后采用雙面搭接焊與預留的鋼筋進行焊接安裝。模板拆除時采取一定的防護措施，注意施工安全。每根墩柱進行分段澆筑，每段混凝土之間按施工縫處理。安裝模板時注意接縫平整，嚴密，防止漏漿，緊固拉桿的螺栓，在模板內加內撐，保證混凝土尺寸。鋼筋綁扎按順序進行，從下而上，從內向外，逐根安裝到位。特大橋實心墩共18根，~48m，采用翻模工藝。8）垂直度控制垂直度控制采用四點定位垂球法，即用全站儀采用坐標法在己施工完的薄壁墩身混凝土面上放出前、后、左、右四個標準點，測出墩壁在四個方位的角點，在模板安裝過程中，隨時用該四點檢校模板的安裝偏移情況。然后按前一段的施工方法繼續(xù)下道工序。5）模板的翻轉安裝，即拆除下節(jié)模板，先抽出拉桿，然后卸除模板的連接螺栓，將模板向外拉出，高空作業(yè)時，要預先用手動葫蘆將模板吊在上面的模板上，并拉緊，防止模板突然脫落，待模板完全與混凝土脫開后，用塔吊微微吊起模板，然后將模板吊到模板修整處進行修整。每層砼振搗時要插至前一層混凝土5~10cm，以確保新澆砼與先澆砼結合良好。每根墩柱分層連續(xù)澆筑，每層混凝土灌注厚度不超過30cm，用插入式搗固器振搗，直到砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿和表面平坦為止。檢查模型合格后立即準備澆筑混凝土。勁性骨架設置在墩柱主筋內側，安裝時按照設計圖紙和規(guī)范的要求進行安裝，安裝過程中保證質量，安裝完成后報質檢工程師和監(jiān)理工程師驗收。鋼筋接頭設置在鋼筋承受應力較小處，分散布置并符合規(guī)范要求。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但要有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時采取防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。3）鋼筋制安及勁性骨架安裝主筋采用冷擠壓連接技術，其套筒在工廠加工且有產品合格證，套筒的材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等仍符合產品規(guī)格的要求。2）塔吊布置13～16墩共采用2臺5010型塔吊，進行垂直方向上鋼筋、模板及小型機具的運輸。平臺頂面沿周邊設立防護欄桿，欄桿外側至模板固定架底部設封閉安全網。操作平臺搭設在模板固定架上，每層模板均設模板固定架。空心墩施工1）施工模板及施工平臺設計加工外模為定形鋼模板，將模板拼接成6m高，將墩身每一面模板組成一整塊，用螺栓連成整體。施工順序：施工準備→定位綁扎鋼筋及勁性骨架安裝→安裝第一節(jié)段模板并澆筑混凝土 →接長、定位、綁扎鋼筋及接長勁性骨架→安裝第二節(jié)模板并澆筑混凝土→接長、定位、綁扎鋼筋及接長勁性骨架→將下面模板轉至上面澆筑混凝土→循環(huán)施工準備利用現(xiàn)有的施工現(xiàn)場詳細進行規(guī)劃，以滿足文明施工的要求。鋼筋綁扎模板安裝、固定混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)生模板制作施工臺加固施工準備移交下道工序鑿毛、清洗鋼筋加工模板修整檢驗合格特大橋空心墩共8個，墩高59~81m。并插入下層混凝土5～10cm，振搗時依序進行，方向一致，以保證上、下層混凝土結合良好，避免漏振、過振。模板周圍埋件附近采用Φ50振搗棒振搗，以防模板走樣。混凝土澆筑承臺混凝土澆筑采取分層澆筑，連續(xù)作業(yè)一次完成。承臺模板安裝與拆除承臺模板采用組合鋼模，根據(jù)測量放樣進行模板安裝，要求模板平順，嚴密不漏漿，模板表面涂刷脫模劑，將模板支撐牢固。本橋空心墩承臺砼為大體積砼，為控制砼的水化熱溫度，在承臺內部設置兩層冷卻管，冷卻管采用外徑40mm、。鋼筋綁扎按順序進行，從下而上，從內向外，逐根安裝到位?；A挖出的土方一部分留做基坑回填，其余部分全部拉運到棄土場?；硬捎脵C械開挖，人工配合修正，以減少對基底的擾動。樁基檢測對樁的完整性及承載力等技術要求進行檢測試驗，檢測由專業(yè)的檢測部門或機構來完成，待檢測合格后進行下一道工序的施工。鋼筋籠的制作與安裝同挖孔樁鋼筋籠的制作與安裝。（6）檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差≤1%；沉渣厚度≤300mm，樁位誤差≤50mm?，F(xiàn)場技術人員應嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。（4）測量護筒頂標高，根據(jù)樁頂設計標高計算孔深。（2）檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm，長度為6D，D為孔徑。安裝泥漿泵接通電源試機下沉后，開始鉆孔作業(yè)，鉆進時先慢后快，開始每次進尺4050cm，確認地下是否不利地層，進尺5m后如鉆進正常，可適當加大進尺，每次控制在7090cm，直至成孔。通過鉆機自身的儀器設備調整好鉆桿、桅桿的豎直度。將鉆機開至白灰線標記位置，不再挪動。（1）確定鉆機位置，在鉆機位置四周灑白灰線標記。護筒采用10mm厚鋼板卷制成型，鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求；，；鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設中保證鋼護筒斜度不大于1%；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預定位置。 采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放4個控制樁，以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設位置和鉆機的精確就位。旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷取土卸土，直至鉆至設計孔底標高。質量檢查對樁的完整性及承載力等技術要求進行檢測試驗，檢測由專業(yè)的檢測部門或機構來完成，待檢測合格后進行下一道工序的施工。在鋼板圈內卵石層上設置2根直徑25mm的壓漿鋼管，其中1根作為（另一根堵塞時的）備用。a、首先用水泵將孔內水排盡，然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來，再在孔壁設計半徑外面開挖環(huán)形槽。挖孔遇到特殊情況的處理在開挖過程中遇到下列情況時，立即上報技術人員，核實并及時采取相應的處理措施。灌注時，根據(jù)導管埋深情況，經常上下活動導管，以更有利于增加砼的密實。首批砼方量計算式如下：V≥πD2 (H1+H2)/4+ πd2h1/4V：灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D：樁孔直徑；H1：樁孔底至導管底端間距，；H2：導管初次埋置深度，一般為2m；d：導管內徑；h1：樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=HWγW/γCHW：井孔內水或泥漿的深度；γW：井孔內水或泥漿的重度，；γC：混凝土拌合物的重度,取24KN/m3；特大橋1315墩樁基采用水下灌注砼方法，以13墩1樁為例，樁長L=30m，導管內徑30cm，HW=L（H1+H2）=，h1=HWγW/γC=，則V≥πD2 (H1+H2)/4+ πd2h1/4≥。b、灌注砼之前，孔內的水位至少與孔外穩(wěn)定地下水位同樣高度，若孔壁質易坍塌時，使孔內水位高于地下水位1～。d、砼灌注至樁頂以后，立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。b、灌注混凝土時,采用插入式振動器振實,振搗時,，并與側模保持510cm的距離，分層澆筑厚度為30cm一層，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒,避免振動棒碰撞模板及鋼筋?；炷凉嘧⒒炷恋墓嘧⒎椒ǜ鶕?jù)孔底及附近孔壁滲入的地下水上升速度而定，當其小于6mm/min時，視為干樁，采用在空氣中灌注混凝土樁的方法；當其大于6mm/min時，視為水樁，采取水中灌注混凝土樁的方法。然后吊裝第二節(jié)鋼筋籠，同樣用線錘控制好鋼筋籠垂直度后，采用搭接單面焊焊接主筋 ，焊好后綁扎接頭處螺旋筋。鋼筋骨架采用2—3節(jié)制作，在骨架上端第一個加勁筋上設置吊環(huán)并與主筋焊接牢靠以作吊起時用，并在鋼筋籠內兩端配重或采取加固措施，以防止骨架吊裝時變形。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，用角尺校正加強筋后焊接牢固。檢查時用錘球、探孔器、鋼尺等檢查孔深、孔徑以及孔的傾斜度。f、根據(jù)爆破破碎效果的需求，合理調整爆破參數(shù)及炮孔布置，具體如下：爆破參數(shù)淺眼爆破 炮孔直徑D 50mm 炮孔孔距a 炮孔排拒b