【正文】 曲機GW40臺2鋼筋加工18混凝土振搗器HZ250臺10混凝土澆筑19電焊機BX300臺10鋼筋加工20滾絲機臺2鋼筋加工為在技術(shù)上、管理上、質(zhì)量上得到保證，將選用技術(shù)素質(zhì)高的施工人員。青龍河河道內(nèi)11～14橋墩施工工期安排為：基礎(chǔ)施工：2010年9月1日～2010年11月30日；墩身、墩帽施工：2011年3月1日～2011年6月30日前完成主河道邊的11～122個墩；2010年7～10月完成河床上的13～142個墩?；炷炼张_施工質(zhì)量控制標準項 目允許偏差（mm）墩臺前后左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸177?；炷凉嘧⑶霸俅螐秃祟A埋件及錨栓孔位置、支承墊石水平標高。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀等符合設(shè)計圖紙要求，原材料進場后按規(guī)范進行抽樣試驗和接頭焊接試驗，鋼筋車間下料成型，按圖紙要求現(xiàn)場綁扎，安裝預埋件。墩帽的底模、側(cè)模均采用工廠加工的專用鋼模板，嚴格控制模板的加工精度和拼裝精度，滿足強度和剛度要求。采用灑水和噴養(yǎng)生劑對混凝土養(yǎng)生。墩身隨高度的增加，日照影響引起的搖擺擺幅越來越大，為避免日照的影響，混凝土澆筑前的模板檢驗與精確定位均在日照影響最小時進行，一般安排在早晨日出之前。沿墩身四周均勻灌注混凝土，施工人員在平臺上振搗混凝土。開始泵送前，先攪拌同水灰比砂漿，打入泵中，再緊接著泵送混凝土。墩頂泵管隨著墩高不斷提升，每次澆筑混凝土時，在澆筑平臺中部布設(shè)水平管，用軟管接到落灰點。管道設(shè)置：泵管附著在塔吊的塔身上，用鋼絲繩吊住。一小時坍落度損失不超過30mm。按照相關(guān)規(guī)范、規(guī)程設(shè)計和試驗確定混凝土配合比。水平箍筋和拉筋按照常規(guī)工藝施工。在設(shè)置鋼勁性骨架的墩身施工時，可利用勁性骨架定位、固定鋼筋；也可以加工可提升的鋼支架，置于內(nèi)外層豎向鋼筋之間，用以固定、定位鋼筋。豎向鋼筋采用直螺紋套管機械連接方式。待鋼筋安裝完畢，用塔吊將模板吊起，進行安裝。高空作業(yè)時，要預先用倒鏈將模板吊在上面的模板上，并拉緊，防止模板突然脫落。待上節(jié)混凝土達到15MPa時，即可拆除下節(jié)外模。其余工作同首節(jié)墩身施工。將內(nèi)模提升至頂面與外模平齊，用預設(shè)的拉桿初步固定在首節(jié)混凝土上。鋼筋安裝完畢后，進行第二節(jié)模板安裝。澆筑初期混凝土處于較深位置，需仔細振搗才能防止漏振。澆注混凝土時，按照混凝土施工技術(shù)規(guī)范要求作業(yè)，混凝土澆筑過程中要設(shè)串筒或滑槽，自由落料高度不能超過2m。固定好模板后，安裝混凝土泵管，一般豎向管道沿塔吊設(shè)置，先設(shè)置水平管10～20m，然后沿塔吊鋪設(shè)豎向管道。安裝模板時注意接縫平整、嚴密，防止漏漿。對墩身角點放樣，彈墨線，沿墨線立模板。墩身封頂后，拆除全部鋼管支架。4支架拆除隔板混凝土達到設(shè)計強度后，即可拆除隔板下的鋼管支架，用于鋼管架的接長升高。3調(diào)整支架成為隔板（或封頂）的支撐混凝土澆筑到隔板（或封頂混凝土）位置時，拆除墩身內(nèi)模，在支架上鋪設(shè)隔板的底模，并安裝鋼筋澆筑混凝土。在內(nèi)模提升后及時增加支撐與墩身內(nèi)壁混凝土面頂緊，以減小支架自由高度，增加支架穩(wěn)定性。鋼管架的水平桿上鋪設(shè)木板形成平臺，供作業(yè)人員在平臺上操作。頂層的水平鋼管向四周挑出，并沿墩身的內(nèi)外層豎向鋼筋增加兩排橫向鋼管，精確定位后固定鋼筋的位置和間距。1初次搭設(shè)筒內(nèi)支架落地搭設(shè)，高度以能支撐接高的豎向鋼筋不傾倒為宜，一般超過接頭以上的定尺鋼筋高度（9m）的2/3。圖53 電梯、塔吊布置圖電梯、塔吊升高時，要根據(jù)設(shè)備使用要求，設(shè)置附臂，將立柱固定于墩身上。電梯和塔吊的布置形式可分開布設(shè)于墩身的兩側(cè)（見圖531），也可以布置在橋梁中心線上（見圖532）。如果考慮相鄰墩墩身施工使用，則相應(yīng)加大塔吊起重能力。按照隔板施工工況下的荷載標準，對支架進行驗算，保證支架的強度、剛度和穩(wěn)定性。采用普通的腳手架鋼管。操作平臺設(shè)置在模板外側(cè)的肋上，一般設(shè)2層，上平臺1m寬，距離模板上沿30cm～60cm；。結(jié)束圖5 2 工藝流程圖、支架設(shè)計和加工～，與9m長的定尺鋼筋相區(qū)配。是否到達墩頂位置？否是拆除內(nèi)模，將內(nèi)支架調(diào)平，鋪設(shè)封頂混凝土底模。是否到達隔板位置？是否拆除內(nèi)模，將內(nèi)支架調(diào)平，鋪設(shè)隔板底模。升高內(nèi)支架，接長、定位、綁扎鋼筋。升高內(nèi)支架，接長、定位、綁扎鋼筋。圖51 翻模工藝原理按2節(jié)外模施工的工藝流程圖（圖52）如下：準備工作搭設(shè)內(nèi)支架，接長、定位、綁扎鋼筋。墩內(nèi)設(shè)置鋼管支架，支撐于墩內(nèi)隔板上（初次需支撐于承臺上），用于支撐接長鋼筋的定位、工人操作平臺和墩內(nèi)隔板混凝土澆注的支撐。澆注完成頂節(jié)混凝土后，拆除底節(jié)模板，將其接于頂節(jié)模板之上，繼續(xù)進行混凝土施工，如此循環(huán)，直到墩身完成。將墩身分成等高的節(jié)段，分段澆注。采用全面分層的方法澆注，每層厚度控制在50cm ，澆注順序由一端往另一端進行，混凝土連續(xù)澆注加強混凝土的搗固，增加混凝土密實度。 ③ 摻加一定粉煤灰，除減少水泥用量外還能增加混凝土的抗?jié)B、抗裂能力。① 采用干凈的砂、石料，含泥量分別控制在3％和1％以下，并用人工進行沖洗。在混凝土澆注前，預先在混凝土內(nèi)按間距a=2m 放置Φ=15Omm 的鋼管作散熱管，混凝土灌注中和灌注后每隔2h 換冷水循環(huán)散熱一次，可降低混凝土內(nèi)部溫度5 ～8 ℃ ，待混凝土內(nèi)外溫差降至25 ℃ 以下可停止換水，混凝土達28d 后用同強度等級混凝土將散熱管灌實。基坑大體積混凝土控制裂紋方法：（1）控制溫度升降速度，防正出現(xiàn)過大的溫度應(yīng)力。砼灌注采用人工使用插入式振搗棒搗固，分層振搗，每層厚度控制在50cm以內(nèi)。50測量檢查2石+50，200測量檢查 青龍河特大橋承臺采用C30混凝土，11～14混凝土工程數(shù)量見表2?；赘叱痰脑试S偏差和檢驗方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。 ③ 對流砂、淤泥等夾層，除打入鋼板樁、木樁外，并在樁間纏以竹籬等，然后噴射混凝土封閉。（2）開挖基坑遇有較大滲水時，可采取下列措施： ① ，匯水坑應(yīng)設(shè)于基坑中心。續(xù)噴前應(yīng)將混凝土表面污漬、泥塊清洗干凈。對無水或少水坑壁，噴射順序應(yīng)由下而上，但對滲水的坑壁，應(yīng)由上而下。 （1）基坑開挖前，應(yīng)在坑口頂緣，采取加固措施，防止土層坍塌。 （4）基坑排出的水應(yīng)以水管或水槽遠引。當用集水井排水時，應(yīng)采取防止帶走泥砂的措施。 基坑排水 （1）明挖基坑，可采用集水井或井點法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹?；娱_挖不宜間斷，達到設(shè)計高程經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即砌筑基礎(chǔ)。使用機械開挖時，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計高程以上保留一定厚度由人工開挖。有水基坑底面，應(yīng)滿足四周排水溝與集水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于80cm。 基坑棄土棄在盤道嶺隧道出口棄碴場，不得棄在河床上堵塞河道，影響行洪?；涌颖谄露雀鶕?jù)地質(zhì)情況選用，砂礫石河床適開挖情況選用1：1～1： 。 （2）根據(jù)設(shè)計文件提供的地質(zhì)、水文資料以及環(huán)保要求等，結(jié)合現(xiàn)場情況，確定基坑開挖方案，對開挖坡度、支護方案、開挖范圍、棄土位置和防、排水措施等在方案中作出具體安排。基礎(chǔ)施工工藝見《基礎(chǔ)承臺施工工藝圖》。114基坑在河灘上，可直接開挖基坑；112基坑在河邊有水淹沒，先開挖11墩基坑，待基礎(chǔ)混凝土完工后，再開挖12墩基坑，施工通過圍堰改河、基坑排水等措施后，再開挖基坑。五、主要施工工藝及方法基坑根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場情況，采用明挖基礎(chǔ)施工。（4）土袋圍堰填筑前，應(yīng)清理堰底的樹根、草皮、石塊等雜物。流速較大處，外側(cè)土袋內(nèi)可裝粗砂或小卵石。（2）土袋圍堰應(yīng)用黏土填心。、12橋墩圍堰方案由于青龍河河水流速小，且水深較淺，橋梁基礎(chǔ)設(shè)計為明挖基礎(chǔ)，河中墩基底為砂巖，抗壓強度為σ0= 500kpa，所以基巖較硬，考慮采用土圍堰法施工，11～12圍堰采用土砂袋筑島圍堰，筑島見下圖《圍堰平面圖》。⑷ 11墩因離沿河村路較近，可直接