【正文】 決抵制，并報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)；5）故障處理中，脫硫操作人員應(yīng)及時(shí)將有關(guān)參數(shù)，畫(huà)面和故障打印記錄收集備齊，以備故障分析；6）發(fā)生事故時(shí)，崗位人員外出檢查和尋找故障點(diǎn)時(shí)，在未與其取得聯(lián)系之前，無(wú)論情況如何緊急，不允許將被檢查的設(shè)備強(qiáng)行送電啟動(dòng)；7）在交接班其間發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)停止交接班，由交班者進(jìn)行處理，接班者可在交班者同意下協(xié)助處理，事故處理告一段落后再進(jìn)行交接班；8）事故處理完畢后，崗位人員應(yīng)將事故發(fā)生，處理的詳細(xì)情況記入交接班本，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：事故前的運(yùn)行狀況、事故現(xiàn)場(chǎng)的描述、保護(hù)動(dòng)作、事故處理時(shí)間、處理順序和處理結(jié)果，如有設(shè)備損壞應(yīng)描述損壞情況。5）冷態(tài)啟動(dòng)脫硫循環(huán)泵，啟動(dòng)正常后，按每一次開(kāi)一格的順序緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)，每個(gè)開(kāi)度記錄循環(huán)泵就地出口壓力，遠(yuǎn)傳出口壓力，噴嘴壓力，流量（若有），電機(jī)電流。3）循環(huán)管路上各閥門(mén)（泵進(jìn)出口閥門(mén)、沖洗水閥門(mén)、取樣閥門(mén)、排污閥門(mén)等）開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉后無(wú)外露，無(wú)內(nèi)漏。八） 脫硫循環(huán)泵的檢查與試驗(yàn)1）檢查脫硫循環(huán)泵管路法蘭連接處螺栓是否擰緊，在通漿液的情況下，管道管件無(wú)泄露。6）在鍋爐主抽停運(yùn)的情況下，可試驗(yàn)擋板門(mén)；在脫硫停運(yùn)而鍋爐未停運(yùn)的情況下，試驗(yàn)前要聯(lián)系生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐中控室，生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)同意且鍋爐中控室已經(jīng)做好準(zhǔn)備的情況下，可進(jìn)行試驗(yàn)。確認(rèn)操作是否靈活，無(wú)卡澀。4）將擋板門(mén)控制旋鈕切換至就地，按下切換手柄，切換到手動(dòng)。2）擋板門(mén)葉片間，葉片與框架間、葉片表面、轉(zhuǎn)動(dòng)軸周?chē)s物是否已經(jīng)清理干凈。5）檢查風(fēng)機(jī)軸和電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的平行度。3）檢查進(jìn)出口風(fēng)道以及連接管網(wǎng)是否有雜物存在，必須要清理風(fēng)道。五）引風(fēng)機(jī)的檢查與試驗(yàn)1）確認(rèn)風(fēng)機(jī)、電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。5）密封風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口管道應(yīng)安裝牢固，密封空氣蒸汽加熱器完好，密封空氣進(jìn)氣門(mén)應(yīng)關(guān)閉。3）各擋板電、氣動(dòng)執(zhí)行裝置應(yīng)完好，連桿、拐臂連接牢固，在就地用手搖各擋板應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，擋板開(kāi)關(guān)位置指示正確，并處于自動(dòng)位置。各膨脹節(jié)應(yīng)完好，安裝牢固，膨脹自由。轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)后，將試轉(zhuǎn)情況及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，做好記錄，匯報(bào)單元長(zhǎng)、值長(zhǎng)及有關(guān)部門(mén)。f各風(fēng)門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，以防止停用中的風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)。d軸承油室油鏡清晰，油位線(xiàn)標(biāo)志清楚，油位正常，油質(zhì)良好，軸承無(wú)漏油、甩油現(xiàn)象。b轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)無(wú)摩擦、撞擊等異聲。3）試轉(zhuǎn)完畢后，將負(fù)荷減至最小，然后分別用事故按鈕逐個(gè)停止轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行。三）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)轉(zhuǎn)1）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械新安裝或大修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2 h，以驗(yàn)證其可靠性。各泵軸承油杯應(yīng)有足夠潤(rùn)滑油。i有關(guān)泵的檢查檢查各泵機(jī)械密封裝置完好，無(wú)泄漏。g各傳動(dòng)皮帶輪連接牢固，皮帶無(wú)打滑、跑偏現(xiàn)象。e軸承及電動(dòng)機(jī)線(xiàn)圈溫度測(cè)量裝置完好，可靠。d電動(dòng)機(jī)絕緣合格，電源線(xiàn)、接地線(xiàn)連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確。c聯(lián)軸器連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無(wú)卡澀，地腳螺絲緊固，保護(hù)罩安裝完整、牢固。b各設(shè)備的油質(zhì)良好，油位計(jì)及油鏡清晰完好。j各手動(dòng)門(mén)、電動(dòng)門(mén)、調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確，CRT顯示應(yīng)與就地指示相符。h就地控制盤(pán)及所安裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗(yàn)合格。f就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。d煙道、洗滌塔吸收塔及各箱、罐、池等內(nèi)部已清掃干凈、無(wú)余留物，各人孔門(mén)、檢查孔檢查后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。c各煙道、管道完好，保溫齊全。各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各溝蓋板齊全并蓋好。5）檢修工作結(jié)束后運(yùn)行驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)工完料盡現(xiàn)場(chǎng)清潔，照明充足方能終結(jié)工作票。4）運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備驗(yàn)收單項(xiàng)目檢查落實(shí)，并簽名。2）脫硫裝置大小修后，設(shè)備異動(dòng)應(yīng)有設(shè)備異動(dòng)技術(shù)報(bào)告，交脫硫車(chē)間及各班組一份，作為運(yùn)行操作人員的技術(shù)依據(jù)。3）煙道底部若沉積物過(guò)多，要進(jìn)行清理。1）打開(kāi)鋼煙道方箱人孔，檢查方箱底部積垢情況，必要時(shí)進(jìn)行清理。10）檢查吸收塔出口導(dǎo)流板位置是否移動(dòng)。8）檢查塔內(nèi)壁是否有起泡現(xiàn)象，塔內(nèi)壁防腐涂層是否有剝離現(xiàn)象。6）檢查氧化空氣分布管的堵塞情況，視情況割開(kāi)進(jìn)行處理。5）打開(kāi)人孔，打開(kāi)料漿泵進(jìn)口管上的排污閥，向地溝排液。3）待吸收塔具備進(jìn)人條件后，檢修人員從塔頂人孔進(jìn)入，檢查塔頂、塔壁、噴淋管上部結(jié)垢情況，必要時(shí)引臨時(shí)水管進(jìn)行沖洗。一）吸收塔內(nèi)檢修的內(nèi)容1）辦理好工作票，各種安措都已落實(shí)，煙道人孔，塔頂部人口都已打開(kāi)。沖洗完畢切換自動(dòng)狀態(tài)到手動(dòng)；7）待各轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度降至環(huán)境溫度附近時(shí)，關(guān)閉各冷卻水。二）吸收塔及煙氣系統(tǒng)停運(yùn)確認(rèn)以下的操作按順序完成。（停運(yùn)時(shí)間在5—7天）一） 短期停運(yùn)前準(zhǔn)備1）使吸收塔在短期停運(yùn)前盡可能的出料，調(diào)整控制將吸收塔液位至低液位。四）系統(tǒng)斷電根據(jù)長(zhǎng)期停運(yùn)期間安排的檢修工作辦理的工作票情況，聯(lián)系電氣對(duì)相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行斷電。對(duì)管路中的剩余工藝水進(jìn)行放空直至沒(méi)有水流出。；；沖洗氧化空氣管（每根管約1分鐘）；；三）工藝水系統(tǒng)的停用各轉(zhuǎn)機(jī)冷卻水入口門(mén)及吸收塔系統(tǒng)工藝用水各處閥門(mén)門(mén)關(guān)閉后，再次檢查有無(wú)用水處，確認(rèn)后關(guān)閉工藝水泵出口閥門(mén)，然后停工藝水泵，關(guān)閉工藝水泵進(jìn)口門(mén)。 2）脫硫系統(tǒng)停運(yùn)步驟a. 聯(lián)系作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)準(zhǔn)備停脫硫系統(tǒng)；；；，脫硫中控操作員在操作界面上停止對(duì)應(yīng)的引風(fēng)機(jī)。脫硫系統(tǒng)長(zhǎng)期投運(yùn)是指將個(gè)洗滌塔吸收塔輪流倒空，進(jìn)行塔內(nèi)部的清理，塔內(nèi)脫硫循環(huán)泵入口濾網(wǎng)及其它塔內(nèi)設(shè)備的檢修，停運(yùn)時(shí)間在7天以上。11）待包裝機(jī)料斗內(nèi)無(wú)物料時(shí)，停包裝子系統(tǒng)。9）關(guān)閉振動(dòng)硫化床加熱器蒸汽聯(lián)箱進(jìn)口門(mén)。4）停出料泵。2）停止蒸發(fā)室蒸汽3）稍后停真空泵。脫硫中控操作界面上直接停上料泵，停止上料泵，后關(guān)閉其出口門(mén)。 蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的停止當(dāng)吸收塔內(nèi)漿液密度降低至不能出料或離心機(jī)不再下料時(shí)，應(yīng)按規(guī)定停止蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)各個(gè)設(shè)備。在發(fā)生以上停機(jī)后，必須清理管道、容器，尤其是帶結(jié)晶料液的管道、泵必須及時(shí)清理。 i. 包裝機(jī)故障，含電氣、控制等故障。需停止料漿泵和單效加熱器的蒸汽加熱，人工清理溢出硫銨。待振動(dòng)硫化床溫度降低到60℃后，依次停送風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，振動(dòng)硫化床檢修進(jìn)行處理。遇到此情況需立即停止上料泵，軸流泵，關(guān)閉蒸發(fā)室蒸汽進(jìn)口 門(mén)。 b. 蒸發(fā)室用蒸汽停 c. 蒸發(fā)結(jié)晶室真空度達(dá)不到要求。6）下列情況需停止蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。4）各設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)按單體設(shè)備運(yùn)行中的檢查進(jìn)行。若超過(guò)60℃，需及時(shí)停機(jī)，關(guān)閉出料至硫銨旋流器調(diào)節(jié)閥開(kāi)度至0%，若時(shí)間較長(zhǎng)可停止料漿泵的運(yùn)行和單效加熱器的蒸汽加熱。3）離心機(jī)油溫不超過(guò)60℃，維持在4555℃之間。. 蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)運(yùn)行中的調(diào)整和控制1）根據(jù)出料量的大小及干燥機(jī)出料的含水率；2）根據(jù)離心機(jī)出料量的大小可以調(diào)整出料泵至硫銨旋流器調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，前提是保證離心機(jī)不出稀料。16）打開(kāi)蒸氣閥門(mén)開(kāi)始對(duì)加熱室加熱蒸發(fā)，打開(kāi)加熱室冷凝水排放閥門(mén)，蒸汽壓力不宜過(guò)高，開(kāi)啟冷凝水泵；17）待蒸發(fā)結(jié)晶室液面沸騰后，逐步提高蒸發(fā)室的蒸汽壓力，蒸發(fā)室的蒸汽壓力在達(dá)到工藝指標(biāo)前要緩慢提升，不能一步到位，觀察溫度和壓力；18）在蒸發(fā)加熱的同時(shí)，調(diào)節(jié)加熱室冷凝水排放閥門(mén)，保持排出的冷凝水中不帶汽，且保持加熱室內(nèi)不存冷凝水，同時(shí)適當(dāng)開(kāi)啟各效的不凝氣體排放閥；19）逐步提高加熱室加熱蒸汽的壓力，蒸發(fā)結(jié)晶室的壓力控制在工藝指標(biāo)范圍，使液位不超過(guò)上視鏡；20）適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸發(fā)室冷凝水閥門(mén)，保持排出的冷凝水中不帶汽，且保持加熱室內(nèi)不存冷凝水，間歇開(kāi)啟不凝氣排放閥；21）調(diào)節(jié)真空系統(tǒng)，使蒸發(fā)結(jié)晶室保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)；22）調(diào)節(jié)操作狀況，蒸發(fā)室達(dá)到蒸發(fā)正常條件，適時(shí)補(bǔ)充蒸發(fā)結(jié)晶室內(nèi)液位，保持蒸發(fā)結(jié)晶室的液位到工藝指標(biāo)規(guī)定液位；23）蒸發(fā)系統(tǒng)溶液濃度達(dá)到要求時(shí)，開(kāi)出料閥和出料泵出料及旋流器的進(jìn)料閥(出料固含量要求小于20％)，濃縮液至旋流器，旋流器底流濃溶液到離心機(jī)進(jìn)行離心處理，上清液循環(huán)回進(jìn)液罐。14）和離心泵啟動(dòng)程序相類(lèi)似，啟動(dòng)上料泵，使中間罐液體進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，液位至工藝指標(biāo)。10）啟動(dòng)干燥機(jī)送風(fēng)機(jī)；11）啟動(dòng)干燥機(jī)引風(fēng)機(jī)；12）啟動(dòng)離心機(jī)13）待干燥機(jī)滾筒內(nèi)溫度達(dá)到190℃，引風(fēng)機(jī)出口溫度達(dá)到110℃時(shí)，按料漿泵啟動(dòng)步驟啟動(dòng)料漿泵。檢查封包機(jī)是否已經(jīng)裝線(xiàn)，電源是否接通；7）啟動(dòng)干燥機(jī)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)數(shù)控制在200r/min。5）檢查干燥機(jī)子系統(tǒng)設(shè)備，使之處于備用狀態(tài)。3）確定中間罐液位非高限。二）設(shè)備日常監(jiān)管項(xiàng)目設(shè) 備類(lèi) 型檢查部件檢 查 內(nèi) 容引風(fēng)機(jī)離心電機(jī)軸承擋板壓力表進(jìn)口過(guò)濾器（若有）閥門(mén)各部件的震動(dòng)、異常聲音、異常氣味和異常溫度擋板打開(kāi)狀態(tài)排放壓力各部件無(wú)泄漏電流值擋板電動(dòng)電機(jī)軸承密封部件各部件的震動(dòng)、異常聲音、異常氣味和異常溫度擋板打開(kāi)狀態(tài)密封空氣壓力/流量各部件無(wú)泄漏吸收塔碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片/玻璃鋼吸收塔本體裝備儀表管道噴嘴集管pH 計(jì)（a）吸收塔液位（b）各部件無(wú)泄漏（c）pH計(jì)堵塞管（d）震動(dòng)、異常聲音除霧器PP除霧器本體裝備儀表管道噴嘴（a）除霧器壓差（b）沖洗噴嘴壓力攪拌器驅(qū)動(dòng)器槳葉軸密封件軸齒輪部件電機(jī)（a）各部件的震動(dòng)、異常聲音、異常氣味和異常溫度（b）潤(rùn)滑油量/液位（c）各部件無(wú)泄漏（d）電流值泵臥式離心軸密封件軸承組件外殼電機(jī)壓力表管道閥門(mén)電流表（a）各部件的震動(dòng)、異常聲音、異常氣味和異常溫度（b）各部件無(wú)泄漏（c）排放壓力（d）潤(rùn)滑油量/液位（e）電流值（f）閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)（g）軸承/電機(jī)溫度罐圓柱形罐本體裝備儀表管道（a）罐液位（b）各部位沒(méi)有泄漏（c）自動(dòng)閥門(mén)打開(kāi)/關(guān)閉情況（d）振動(dòng)和異常聲音 蒸發(fā)結(jié)晶系投運(yùn)當(dāng)吸收塔漿液密度達(dá)到規(guī)定值時(shí)可啟動(dòng)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。18）各箱罐外觀完整，液位正常。16）所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好、靈活，銷(xiāo)子連接牢固。14）運(yùn)行中皮帶設(shè)備皮帶不打滑、不跑偏且無(wú)破損現(xiàn)象，皮帶輪位置對(duì)中。一般情況下，電動(dòng)機(jī)在熱態(tài)下不準(zhǔn)連續(xù)啟動(dòng)兩次（電動(dòng)機(jī)線(xiàn)圈溫度超過(guò)50 ℃為熱態(tài)）。11）電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過(guò)70 ℃。10）轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度、振動(dòng)不超過(guò)允許范圍，油溫不超過(guò)規(guī)定值。8）轉(zhuǎn)機(jī)各部應(yīng)定期補(bǔ)充合適的潤(rùn)滑油，加油時(shí)應(yīng)防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機(jī)械雜質(zhì)。6）轉(zhuǎn)機(jī)各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護(hù)罩等應(yīng)連接牢固。4）所有閥門(mén)、擋板開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。2）設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，設(shè)備及周?chē)鷳?yīng)清潔、無(wú)積油、積水、積及其它雜物，照明充足，欄桿平臺(tái)完整。 ，超過(guò)此值必須對(duì)噴嘴和管道進(jìn)行沖洗或清理。 ，噴嘴前壓力會(huì)升高。首先要求除塵高效率運(yùn)行，減少進(jìn)入吸收塔煙氣中的灰塵含量；除塵器故障鍋爐中控室必須及時(shí)通知脫硫中控室停運(yùn)脫硫煙氣系統(tǒng)。十）脫硫循環(huán)泵運(yùn)行中的調(diào)整1）正常情況下（如噴嘴無(wú)堵塞），循環(huán)泵的電流會(huì)隨著漿液密度的增加而增加，運(yùn)行當(dāng)中要嚴(yán)格保證循環(huán)泵電機(jī)在額定電流下運(yùn)行，預(yù)防和已經(jīng)出現(xiàn)這種情況時(shí)應(yīng)采取以下措施： ，為了達(dá)到出料條件，洗滌塔的密度控制的較高，循環(huán)泵的電流值也較高。 1）除霧器沖洗時(shí)，； 2）除除霧器沖洗水外，其他部位工藝用水增大時(shí)，工藝水壓力會(huì)下降； 3）工業(yè)水管路主管、支管法蘭或閥門(mén)破裂導(dǎo)致大量工業(yè)水外流，此時(shí)工藝水壓力會(huì)突然降低。4）根據(jù)除霧器壓差的變化可手動(dòng)控制沖洗時(shí)間。除霧器的沖洗步驟：1）確認(rèn)沖洗水水源正常。4）沖洗時(shí)間過(guò)短，周期過(guò)長(zhǎng)。3）除霧器沖洗水噴嘴發(fā)生堵塞也會(huì)造成除霧器堵塞。2）除霧器沖洗水量不足，沖洗水壓力過(guò)低。甚至由于流速過(guò)大，可能將局部的除霧器組塊吹翻或者吹倒。除霧器堵塞會(huì)造成整個(gè)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行壓力上升，影響鍋爐或脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。除霧器的壓差是靠吸收塔出口壓力與除霧器前壓力的差值來(lái)監(jiān)測(cè)和作相應(yīng)的調(diào)整。3）若硫銨中(NH4)2SO3過(guò)多，應(yīng)及時(shí)調(diào)整氧化空氣量，以保證吸收塔氧化池中亞硫酸根充分氧化。七）硫銨品質(zhì)調(diào)整1）若硫銨水份含量大于1 %，應(yīng)及時(shí)減小吸收塔漿液排除泵輸出流量，離心機(jī)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)數(shù)，提蒸發(fā)室加熱蒸汽壓力、溫度或流量。氧化系統(tǒng)管路堵塞也會(huì)造成風(fēng)量的減小，塔內(nèi)噴嘴堵塞。六）脫硫漿液中的亞硫酸（氫）根濃度的調(diào)整在化學(xué)分析取樣中，若亞硫酸（氫）根的濃度超過(guò)規(guī)定值（），需及時(shí)調(diào)整氧化空氣量。噴淋管路的堵塞以及泵出口門(mén)的截流，都會(huì)導(dǎo)致噴淋量降低。出口溫度的高低與循環(huán)泵的噴淋量，還有吸收塔進(jìn)口煙氣量有關(guān)。2）在少加工藝水的條件下，靠高溫?zé)煔庹舭l(fā)，降低洗滌塔內(nèi)漿液池液位，使硫銨溶液接近出料要求濃度，然后達(dá)到一定時(shí)值即可出料。1）在保證液位不變的情況下，隨著氨水的不斷加入，硫酸銨的不斷生成，塔內(nèi)漿液的密度會(huì)逐漸升高。四）吸收塔漿液濃度的調(diào)整漿液濃度的調(diào)整也是漿液密度的調(diào)整。結(jié)果可以通過(guò)二氧化硫的排放濃度進(jìn)行監(jiān)視。更重要的是，漿液酸性的增加，二氧化硫的吸收量變小，排放量增加。漿液的pH值過(guò)大，說(shuō)明加入的氨水量超過(guò)實(shí)際需要的量，會(huì)造成不必要的浪費(fèi)，增加脫硫運(yùn)行的成本，且造成氨逃逸超標(biāo)，產(chǎn)生二次污染。通常情況下，吸收塔液位會(huì)因?yàn)殄仩t負(fù)荷的變化，鍋爐煙氣溫度的變化以及進(jìn)入吸收塔煙氣量的變化而升高或降低，所以要求運(yùn)行人員根據(jù)操作界面吸收塔液位的變化趨勢(shì)，對(duì)液位進(jìn)行調(diào)整和控制，使之維持在規(guī)定的范圍內(nèi)。二）吸收塔洗滌塔液位的調(diào)整 吸收塔液位的液位指在氧化空氣通入，循環(huán)泵，引風(fēng)機(jī)、攪拌器等設(shè)備運(yùn)行時(shí)的實(shí)際液位。4）保證硫銨品質(zhì)符合要求。2）保證脫硫裝置安全運(yùn)行。用調(diào)節(jié)閥調(diào)整氨水的加入量，直到吸收塔內(nèi)漿液pH值達(dá)到規(guī)定的數(shù)值，然后將調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)切換至自動(dòng)狀態(tài)，氨水的加入量將隨pH的變化而自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，使脫硫漿液的pH一直維持在規(guī)定的數(shù)值左右。4）啟動(dòng)氨水泵向脫硫系統(tǒng)供氨水。通入氧化空氣，；3）按照引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)程序，依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，