【正文】 會議結(jié)束后監(jiān)理單位負責形成會議紀要，上傳至監(jiān)測監(jiān)控管理信息平臺，各參會單位登陸信息平臺查看確認。③對于兩次發(fā)出預警的同一工程部位，數(shù)據(jù)在一定時間內(nèi)未收斂，并有繼續(xù)增大的趨勢時，應(yīng)將當前預警級別予以升級。②預警發(fā)出的主要依據(jù)有監(jiān)測數(shù)據(jù)變化情況、現(xiàn)場巡查情況及風險隱患發(fā)展趨勢情況。③紅色預警：監(jiān)理單位組織并主持風險處理會議，施工單位項目經(jīng)理、總監(jiān)理工程師、第三方監(jiān)測單位項目負責人、設(shè)計單位項目負責人、城基中心相關(guān)領(lǐng)導等參加，研究制定風險處理方案，監(jiān)理單位在處理過程中進行監(jiān)督管理，加強監(jiān)控跟蹤，必要時施工單位應(yīng)組織專家論證。（5）警報響應(yīng)①黃色預警：施工單位應(yīng)加強組織分析，監(jiān)理單位組織并主持風險處理會議，總監(jiān)理工程師、施工單位項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、第三方監(jiān)測負責人、設(shè)計單位專業(yè)負責人共同參加風險處理方案的制定，并對處理過程進行監(jiān)督、管理。（3）預警監(jiān)測頻率發(fā)生黃色、橙色、紅色級別預警時，按下表要求加密監(jiān)測，并及時提交監(jiān)測成果。對于兩次發(fā)出預警的同一工程部位，數(shù)據(jù)在一定時間內(nèi)未收斂，并有繼續(xù)增大的趨勢時，應(yīng)將當前預警級別予以升級。橙色預警：數(shù)據(jù)超標較大，雙控指標中累計變化量超過了監(jiān)測控制值的85%，且數(shù)據(jù)有不斷發(fā)展趨勢，現(xiàn)場巡查發(fā)現(xiàn)風險隱患，出現(xiàn)危險征兆，若持續(xù)發(fā)展，工程將處于危險狀態(tài)。⑤具體監(jiān)測方法詳見施工監(jiān)測專項施工方案（1）預警等級為了更好的反應(yīng)基坑、附屬設(shè)施及周邊環(huán)境變形情況，將監(jiān)測工作報警的預警分為黃色預警、橙色預警和紅色預警。 基坑監(jiān)測點位布置圖 監(jiān)測頻率及監(jiān)測周期本基坑監(jiān)測過程從圍護結(jié)構(gòu)施工至主體結(jié)構(gòu)施工完成。線路西側(cè)設(shè)置通長排水溝與張圩港河附近雨水井相連，由張圩港河排出，在張圩港河段施工，基坑內(nèi)、外側(cè)均設(shè)置排水溝和集水井，使用水泵將水排至圍堰外側(cè)。為便于鋪貼底板附加防水層，底板墊層搗固密實后找平、收光。 基坑開挖允許偏差與檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1坑底高程+10，20每段基坑或長50米5用水準儀2縱橫軸線502用經(jīng)緯儀，縱橫向各側(cè)3基坑尺寸不小于設(shè)計4用尺量，每邊各計一點4基坑邊坡設(shè)計的5%4用坡度尺量（1） 清除軟土、泥漿及浮碴；（2） C20素混凝土墊層采用分段施工，厚度為20cm，在主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段長度兩端加長不少于500mm；墊層混凝土采用商品混凝土，由供應(yīng)商直接運送到工地，用汽車泵直接泵送至基坑。（12）雨天坡面要采取防護措施，邊坡平臺采取截水、排水措施，不得因積水影響坡面穩(wěn)定；基底應(yīng)設(shè)排水明溝和集水坑集中抽排，積水不得浸泡基底。（10）坑中坑必須在底板墊層完成后開挖。（8）土方開挖期間，施工機械不得碰撞圍護結(jié)構(gòu)、立柱、支撐、降水井，挖土時應(yīng)先掏挖立柱四周，避免立柱承受不均勻側(cè)向土壓力。（6） 圍護結(jié)構(gòu)的接縫及結(jié)構(gòu)體面須清理后逐個檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏、露筋、孔洞必須暫停開挖并立即封堵；咬合樁接縫應(yīng)及時掛網(wǎng)噴射混凝土找平封閉，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）每皮土開挖時序嚴格遵循先上后下的順序，禁止自下向上掏土反挖。（2） 土方開挖豎向分層，每層深度不宜大于3m，開挖坡度根據(jù)土質(zhì)情況、降水效果和周邊環(huán)境選取安全坡度，每層臺階寬度不小于6m，綜合坡比不陡于1:3，禁止大鍋底開挖。5. （1） 土方開挖過程中須遵循“縱向分段、橫向分塊、開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則，掌握好“分層、分部、對稱、平衡、限時”五要點，施工時要快速封底施工底板。 第三層基坑開挖平面示意圖（4）澆筑管廊底板及換撐帶施工墊層澆筑完成后，及時進行管廊底板施工，然后在鋼板樁與管廊底板間澆筑50cm厚C20混凝土換撐帶，底板及換撐帶混凝土強度達到70%后，方可拆除第二道內(nèi)支撐。 第一層基坑開挖及圍檁安裝立面圖（2）第二層基坑開挖及圍檁、鋼支撐安裝第二層基坑開挖采取2臺PC2207挖機、1臺PC607挖掘機和翻斗車相配合的方式，開挖深度為4m，基坑開挖完成后，立即進行第二道鋼圍檁安裝，圍檁采用雙拼H400400mm型鋼，對口鋼支撐采用Ф60916m鋼管?？v向放坡：沿基坑開挖方向縱向進行放坡，縱向放坡總長度約為30m，縱向放坡系數(shù)不大于1:3。詳見附圖3徐圩新區(qū)地下綜合管廊一期工程試驗段基坑區(qū)段劃分與開挖順序示意圖。Yes砼墊層施工支護、圈梁施工基坑開挖條件驗收合格土方分層開挖鋼支撐分層架設(shè)土方分層開挖人工清底No基底標高檢測 基坑開挖施工工藝流程本工程擬分兩個區(qū)段，第I區(qū)段A0+000～A0+800為標準段,長度為800m，第Ⅱ區(qū)段A0+800～A1+140為下穿立交、張圩河段，長度為340m；第I區(qū)段、第Ⅱ區(qū)段同時進行施工。（2）利用主體結(jié)構(gòu)換撐時，主體結(jié)構(gòu)的側(cè)墻或底板混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度。F、 鋼支撐拆除后應(yīng)進行整理，凡構(gòu)件變形超過規(guī)定要求或局部殘缺的需進行校正修補。D、軸力釋放完后，取出所有楔塊，采用吊機雙吊點提升一定高度后，再拆除下方支架和托板，再將鋼管支撐輕放至結(jié)構(gòu)板上。C、逐級釋放需拆除的鋼管支撐軸力。② 換撐拆除注意事項A、鋼支撐的拆除時間一般按設(shè)計要求進行，否則應(yīng)進行替代支承結(jié)構(gòu)的強度及穩(wěn)定安全核算后確定。換撐施工時，遵循“先撐后換”的原則，在已澆筑的管廊底板與鋼板樁之間澆筑厚度為50cm的C20混凝土，待混凝土強度達到70%后，方可進行第二道鋼支撐拆除。鋼支撐架設(shè)時，已考慮鋼支撐的換撐長度，鋼支撐整體拆除后，卸掉換撐節(jié)鋼管后重新拼接，檢查法蘭連接高強度螺栓是否松動、變形，并進行復擰和替換。（9）注意基坑周邊道路車輛、起重機械行走安全。（7）基坑開挖要防止挖土機械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。（6）要求專人檢查鋼管支撐隼子，一有松動，及時進行重新加荷打隼子。（4）施工過程中加強監(jiān)測，若因側(cè)壓力造成鋼管橫撐軸力過大，造成橫撐撓曲變形，并接近允許值時，必須及時采取增加臨時豎向支撐等措施，防止橫撐撓曲變形過大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩?。（3）基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。（1）鋼管橫撐的設(shè)置時間必須嚴格按設(shè)計工況條件掌握，土方開挖時需分段分層，嚴格控制安裝橫撐所需的基坑開挖深度。（6）鋼板樁處圍檁托架采用∠1010cm角鋼，呈直角三角形焊接牢固，沿線每隔6m設(shè)置1組。（5）鉆孔灌注樁處圍檁托架必須焊接牢固，安裝時用φL220mm膨脹螺栓固定于鉆孔樁身上，鋼圍檁用Φ20圓鋼(著拉筋)與樁身主筋焊接，焊長要求不小于150 mm。（4）鋼圍檁安裝在基坑開挖至設(shè)計支撐標高底以下時進行，并在吊裝就位后，迅速點焊固定。（2）鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面的油污、污物、泥砂灰塵等雜物。開挖溝槽、清除表層障礙物平整場地樁位放樣鉆機就位鉆孔至設(shè)計深度旋噴提升沖洗鉆具壓縮空氣高壓水水泥漿鉆機移位 高壓旋噴樁施工工藝流程圖支護樁施工完成后，表層土進行開挖，然后開始第一層圍檁安裝或冠梁施工。YYN技術(shù)準備確定樁位、埋設(shè)護樁埋設(shè)護筒鉆機就位、校證成 孔成孔自檢及報監(jiān)理工程師檢驗清 孔成孔自檢及報監(jiān)理工程師檢驗安放鋼筋籠吊裝、安放導管搭設(shè)平臺、安裝漏斗灌 注 砼鑿除樁頭樁 檢 測報監(jiān)理工程師下道工序施工鉆機準備泥漿制作成孔記錄填寫清孔設(shè)施準備鉆機移位鋼筋籠制作檢查記錄填寫導管試拼、檢查漏斗準備混凝土灌注記錄制作砼試塊 鉆孔樁施工工藝流程圖（3）高壓旋噴樁施工綜合管廊穿越立交、河底段采用Φ500樁長14m、15m高壓旋噴樁止水。、樁長16m、19m，樁間距為1m。拔樁時注意樁機的負荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，可先行往下拖打少許，再往上拔，如此反復可將樁拔出來。拔樁：基坑回填后方可拔除，拔除時應(yīng)跳拔，拔出后的空隙應(yīng)及時回填密實。然后吊第二根、第三根逐步打入。左右，再開動振動錘，利用振動力把樁沉至離地面1m左右停止。用打樁機將鋼板樁放至插樁位置，插樁時鎖口對準。調(diào)整：在插打過程中隨時測量監(jiān)控每根樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，需拔起重打。送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶起就位。再以第一根鋼板樁為基準繼續(xù)插打鋼板樁。為確保鋼板樁插打位置準確，插打時打板機緩慢下鉤，測量人員在旁觀測，嚴格控制垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移，立即進行調(diào)整。鋼板樁放線時，應(yīng)保證鋼板樁與水泥攪拌樁貼緊。鋼板樁施工工藝流程圖如下： 鋼板樁施工工藝流程圖1）施工準備，確定出鋼板樁插打位置。 圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計立面圖（1）鋼板樁施工根據(jù)工程所在場地特點，結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進行考慮，選用拉森IVw型鋼板樁。 圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計立面圖下穿張圩港河立交段采用16m泥漿護壁成孔灌注樁支護，,樁間距為1m，、鉆孔樁外設(shè)14m高壓旋噴樁止水帷幕，內(nèi)設(shè)兩道鋼支撐，基坑底采用4m、12m粉噴樁加固。本工程標準段擬采用樁長18m的Ⅳw型（600210）鋼板樁支護，基坑內(nèi)設(shè)置二層圍檁，圍檁采用2H4004001321mm型鋼，沿線每隔6米上下各設(shè)置一道鋼支撐，鋼支撐采用60916mm鋼管支撐，基坑底采用4m、12m粉噴樁加固。施工流程圖如下。第五章 施工工藝技術(shù)本工程擬分兩個區(qū)段，第I區(qū)段A0+000～A0+800為標準段,長度為800m，第Ⅱ區(qū)段A0+800～A1+140為下穿立交、張圩河段，長度為340m；第I區(qū)段、第Ⅱ區(qū)段同時進行施工。（6） 特殊材料的采購提前進行，考慮充足的時間富余量，加強與材料供應(yīng)單位的聯(lián)系，確保材料的正常供應(yīng)。（4） 加強材料的管理工作，材料的庫存量合理，確保材料的質(zhì)量在庫存階段不發(fā)生變化，保證滿足工程施工的需要。（3） 編制機械安全技術(shù)操作規(guī)程，組織專業(yè)人員深入現(xiàn)場，督促檢查設(shè)備安全情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，消除隱患，使機械設(shè)備達到安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地運行。（1） 施工所需人力、物資、設(shè)備、資金等資源在項目部范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配，配置足夠的資源，嚴格按照總體施工進度計劃要求完成各自的施工任務(wù)。（2） 對材料的供貨商在簽訂協(xié)議時，細化進度控制和管理條款，并依據(jù)條款進行進度考核，保證材料的供應(yīng)。（5）合理組織、精心安排，切實做好標準化作業(yè)，嚴格管理控制作業(yè)程度，縮短循環(huán)時間，提高施工效率。（4） 嚴格執(zhí)行合同項目，按照“提前加快”的原則制定施工總工期計劃，依次分解制定年度、季度、月、周施工進度計劃，并分解落實到各責任人和責任單位。（2）加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的聯(lián)系，同時積極主動與當?shù)仄渌嚓P(guān)部門聯(lián)系，及時解決施工中存在的問題及突發(fā)事件，施工過程中取得當?shù)鼐用窦坝嘘P(guān)部門的理解和支持，為施工創(chuàng)造一個良好寬松的外部環(huán)境，確保施工生產(chǎn)的順利進行。（5） 成立以項目經(jīng)理為首的施工接口協(xié)調(diào)控制小組，制定接口工作施工管理制度，加強管理，確保各接口工作按期完成。（3）針對本工程的重點難點項目,成立專門的攻關(guān)組，并利用我單位的施工和技術(shù)優(yōu)勢，重大方案邀請單位內(nèi)部專家與現(xiàn)場管理人員共同研究，制定嚴密、科學、經(jīng)濟、實用、合理的施工方案和方法。加強現(xiàn)場施工組織管理，做到管理正確、管理得力、效率高、應(yīng)變能力強。對于本工程來講，工期較為緊張，基坑圍護結(jié)構(gòu)、基坑土方開挖外運、基坑主體結(jié)構(gòu)施工均為本工程工期控制重點，為保證按時優(yōu)質(zhì)完成業(yè)主交付的工作任務(wù)，經(jīng)理部成立了精干高效的管理隊伍，來確保現(xiàn)場施工組織、協(xié)調(diào)落到實處，以保證工期。一區(qū)計劃2016年9月初開始粉噴樁施工，10月15日開始基坑支護，10月20日開始基坑開挖，11月10日開始第一節(jié)底板施工，11月底完成第一節(jié)框架施工，之后各節(jié)框架流水施工，2017年10月底完成所有管廊主體結(jié)構(gòu)施工。12天）47段6基坑回填1施工段/3天13~43m一段管廊工程長約1140m，約47個節(jié)段，擬分為2個施工區(qū)段（一區(qū)里程段為A0+000～A0+800；二區(qū)里程段為A0+800～A1+140）。天）12萬方4底板1段/（工作面天)78幅2鋼板樁施工100根/(臺對策：選擇枯水季節(jié)施工，配備充足的人員、設(shè)備，縮短施工工期，在雨季前必須施工完畢，因既有老橋凈空較小，基坑圍護采用鉆孔樁支護+高壓旋噴樁止水帷幕選擇滿足施工條件的機械設(shè)備，由專人指揮。編制基坑應(yīng)急預案、成立應(yīng)急小組和領(lǐng)導小組，并做好應(yīng)急材料、設(shè)備準備工作。做好基坑內(nèi)排水，避免基坑長期浸泡。對策：嚴格按照設(shè)計要求對基坑底土體進行粉噴樁處理。施工時要快速封底施工底板，底板混凝土未澆筑完成前不得開挖下段底層土方。對策：基坑開挖時嚴格按照施工方案進行，做到“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“縱向分段、橫向分塊、開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的施工原則。 基坑圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本工程基坑采用明挖法施工，圍護結(jié)構(gòu)為標準段采用18m拉森鋼板樁+兩道鋼支撐的支護形式；下穿張圩港河時，河底過立交段采用16m泥漿護壁成孔灌注樁、14m高壓旋噴樁止水帷幕+兩道鋼支撐的支護形式；過南岸立交時采用19m泥漿護壁成孔灌注樁、14m高壓旋噴樁止水帷幕+兩道鋼支撐的支護形式；基坑底采用φ500mm粉噴樁加固，4m、12m間隔布置，縱向間距1m。 主要工程數(shù)量表~，位于張圩港河段為河床向下挖深，基坑范圍內(nèi)重要管線遷改至基坑開挖范圍以外，基坑周