【正文】 放的二氧化碳工業(yè)廢氣資源，年用量～63kt/a，其輸送通過DN450的總管至建設地界區(qū)外1米處，再進入界區(qū)。儀表氣源：由X泓達生物科技有限公司現(xiàn)有儀表空壓站統(tǒng)一提供，不單獨設置。2%，50Hz177。10%，50Hz177?？刂剖以O置不間斷電源(UPS），給DCS和其它重要儀表負荷供電，確保停電時工藝裝置的安全。執(zhí)行機構：執(zhí)行機構為氣動型。上述測量參數(shù)，通過直流4～20mA訊號傳送到DCS系統(tǒng)集中顯示和控制。蒸汽流量測量以渦街式流量計為主；液體（液氨及液體二氧化碳產品）的流量測量優(yōu)先采用電磁流量計或質量流量計。集中指示壓力測量選用電容式差壓/壓力變送器，直流4～20mA訊號傳送到DCS系統(tǒng)。就地溫度指示采用雙金屬溫度計。⑵現(xiàn)場儀表 現(xiàn)場儀表的選型立足國產優(yōu)質產品或與國內與國外著名儀表廠商合資生產的產品，確保項目建設質量。本裝置DCS可以與總公司其它控制室內的DCS進行通訊。為了便于采購、施工及今后的管理和維護，本設計的儀表選型參照同類裝置的設計進行。用一臺穩(wěn)壓電源給色譜分析儀供電。重要參數(shù)引入DCS控制室集中監(jiān)控。 自動控制方案，設立以下自動控制系統(tǒng)（1）凈化塔溫度自動控制系統(tǒng)；（2）提純塔液位自動控制系統(tǒng)；（3）提純塔壓力自動控制系統(tǒng)；（4）一級氨冷器液位自動控制系統(tǒng)；（5）二級氨冷器液位自動控制系統(tǒng)。為此，本設計設置集中控制室，控制室內的監(jiān)控系統(tǒng)將對二氧化碳生產裝置的所有工序進行集中監(jiān)控。. 控制方式根據工藝生產的特點和裝置布置情況，本設計采用控制室集中監(jiān)控、現(xiàn)場崗位集中監(jiān)控和就地檢測相結合的控制方式。 主要公用工程消耗表 主要公用工程消耗見表4－2；表42 主要公用工程消耗序號公用工程和化學品規(guī)格單位消耗備注1電6/10kV；50HzkW/h1630壓縮機、冰機220V/380V；50HzkW/h～160電爐、風機、照明2干燥、無油儀表空氣～m3/h50露點低于35℃3工藝循環(huán)冷卻水P≥；t≤32℃t/h~240△t=10℃污垢系數(shù)：設計值PH值：～Cl－：100ppm4飽和蒸汽kg/h100 本自動控制設計根據工藝要求進行，包括二氧化碳壓縮、洗滌、吸附、脫水、二氧化碳低溫液化和精餾提純等的儀表和控制系統(tǒng)。設立兩臺干燥器，一開一備。N=4 化學藥劑 優(yōu)質活性炭采用優(yōu)質活性炭，主要針對原料氣中有機雜質，將其可靠脫至指標內。V=100m3416充車泵R83316H4BM0506T1FQ=20m3/h。P=35kPa1N=20kW14原料氣羅茨風機60m3/min。在滿足工藝要求和保證設備性能、產品質量的前提下，本著技術先進、經濟合理、生產安全的原則，裝置中關鍵設備（如壓縮機、冰機、微機儀表系統(tǒng)）及生產過程中關鍵控制閥門采用國外或國內質量可靠的定型產品。也可用泵輸送至干冰車間生產干冰。⑹過冷工序為確保產品純度、降低存儲蒸發(fā)損失，通過過冷器將提純塔底采出的液體二氧化碳冷卻至20℃以下，而后送入液體二氧化碳低溫貯槽儲存。⑸提純工序液化后的二氧化碳氣液混合物的提純采用組合式提純塔，無需外供熱源，實現(xiàn)無外加動力自動回流。分子篩采用通入～200℃以上高溫空氣實現(xiàn)再生。本工序采用裝有一定體積3A分子篩的干燥塔對二氧化碳凈化氣進行除水干燥，一開一備。設備配置為一開一備，并采用蒸汽再生。⑴過濾預處理工序過濾預處理工序采用干法活性炭吸附過濾，一開一備，并采用蒸汽再生。e、采用組合式提純塔，無需外供熱源，實現(xiàn)無外加動力自動回流，既力求降低消耗又保證產品純度。c、工藝簡單，操作便捷穩(wěn)定。此法生產的液體二氧化碳濃度較高并且穩(wěn)定，一些低沸點雜質可穩(wěn)定地脫除。、吸附與低溫精餾組合法工藝。目前采用該技術建成投產的～40套食品級二氧化碳生產裝置均己成功運行，產品經國家化學工業(yè)氣體質量監(jiān)督檢驗中心及美國大西洋實驗室(ALL)檢測，各項質量指標均能達到國際飲料協(xié)會（ISBT）標準和GB106212006標準的要求。(6)催化氧化與精餾組合法：其特點是：在特定條件下利用催化氧化的原理，將原料氣中的所有可燃性雜質與氧發(fā)生氧化反應而加以脫除（特別是那些沸點比二氧化碳高的有毒有害雜質，如多碳烴、醛、醇等含氧有機物），燃燒后的產物是水和二氧化碳，由于燃燒反應徹底，為這些雜質的徹底去除提供了技術保證，再結合使用合理先進的脫硫技術和低溫提純技術，產品質量完全可以達到國際飲料協(xié)會（ISBT）和GB106212006標準。此法生產的液體二氧化碳濃度較高并且穩(wěn)定，一些低沸點雜質可穩(wěn)定地脫除。國內采用吸附凈化的企業(yè)都有過失敗教訓，特別是以煤為原料生產合成氨過程中放空的二氧化碳原料氣，要想通過吸附凈化法生產出符合國際飲料協(xié)會和GB106212006標準的CO2產品難度非常大。但在實際生產中，由于不同吸附劑對不同雜質的吸附容量不同，而氣源中不同雜質的含量也不同，很難保證多種吸附劑同時穿透失效，可能某一種或幾種吸附劑已經穿透失效了而其它吸附劑還未失效，從而難以保證原料中的幾十種雜質同時合格。(4)淺低溫吸附精餾法：該法綜合了低壓深冷和精餾的優(yōu)點，分離沸點比二氧化碳相近的雜質，配合使用特定的選擇性很強的吸附劑，有針對性地脫除沸點比二氧化碳高、通過精餾仍無法分離的雜質。但純度和雜質含量波動大，很難長期保證產品質量穩(wěn)定，特別是對國際飲料二氧化碳標準和GB106212006標準中那些痕量和超痕量雜質指標無法可靠保證。在生產液體產品時配備冷凝和提純工序而實現(xiàn)。產品中的有毒有害物質含量高，只能用于工業(yè)用途或一般行業(yè)。(2)低壓深冷法：它是在高壓法的基礎上加以改進，配合脫硫、干燥、高壓節(jié)流至淺低壓，低溫氨冷，將沸點與二氧化碳相近的低沸點雜質分離，產品純度有很大提高。而缺點則很明顯，由于壓力高，許多必備的凈化手段因制作難度和費用高而被取消，雜質因壓力高而溶解在產品中，產品質量低，儲存運輸均不方便。(1)高壓法：，經常溫水冷后液化，在高壓下直接充瓶銷售。但由于不同來源的二氧化碳原料氣中都會不同程度地帶有微量烴、醇、醛、苯及有機硫等對人體有毒、有害的雜質，在二氧化碳液化時會或多或少地一起冷凝，從而對二氧化碳產品質量產生巨大影響。 國內外工藝技術概況 通常，為了運輸和使用方便，生產中一般把二氧化碳制成液體或固體產品。：。第四章 工藝技術方案 工藝技術方案的選擇 原料路線確定的原則和依據，資源十分充足，氣體質量較好（CO2純度≥98%，同時含有微量乙醇和飽和水及烴、苯、醛類微量雜質）。裝置年運轉時間： 8000h。詳見表3表32。依據上述原則，確定該產品方案如下。第三章 產品方案及生產規(guī)模 產品方案 依據液體二氧化碳市場的預測，液體二氧化碳產品的發(fā)展方向是： （1）為適應市場的需求，生產高附加值的食品級液體二氧化碳。本項目產品的質量好壞，決定了其在市場上的競爭力，尤其在X省及本地區(qū)二氧化碳市場；但不排除其他生產商經過一兩年的時間，通過采用先進的技術和規(guī)?；纳a來降低產品成本和擴大生產。根據省內外生產液體CO2企業(yè)這幾年的產品銷售價格趨勢的分析，達到國際飲料協(xié)會（ISBT）標準和GB106212006標準的食品級CO2，其產品的市場售價在500~1000元/噸之間。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，二氧化碳的用量在加大，未來幾年我國食品級二氧化碳消費量增長迅猛，將以年均30％的速度遞增，5年內消費總量將達1000萬噸。廣東、江蘇、上海、X等地區(qū)的二氧化碳需求量非?？捎^，消費結構也大致相同，大多數(shù)用于工業(yè)上和碳酸飲料上。，我國東部及沿海地區(qū)的二氧化碳市場容量較大，中西部地區(qū)需求還在發(fā)展中。 市場調查 據報道，美國生產液體二氧化碳的能力為7446 kt/a ,日本生產液體二氧化碳的能力為1165 kt/a ，西歐的二氧化碳總消耗量在1200 kt/a ,而我國只有 200～280 kt/a。 工業(yè)原料二氧化碳還開始用作降解塑料、碳酸二甲酯等化學品生產的重要原料。 氣肥維持一定的二氧化碳濃度，可提高蔬菜產量5倍，成熟期提前。它還可在常溫和較低的壓力下有選擇地分離，無毒、無爆炸危險。 超臨界流體萃取二氧化碳超臨界萃取，是利用二氧化碳臨界氣體作為萃取溶劑(℃，接近室溫)，無毒、不燃、價廉、可提純，在連續(xù)的萃取過程中可回收利用。二氧化碳的混相發(fā)生過程與高壓氣的蒸發(fā)過程相類似，把油的中間成份強有力吸出，達到可混相的目的。因此，煙草工業(yè)二氧化碳的推廣應用前景非常廣闊。 煙絲膨化食用二氧化碳用于煙絲的膨化處理，可提高煙絲質量，并可使煙絲節(jié)省5%。X省是全國鮮蝦市場的集散地之一，年交易量數(shù)十萬噸左右（速凍1噸鮮蝦，），目前其產品采用機械冷凍保鮮，保鮮效果較差。國際上目前廣泛使用二氧化碳氣調、干冰速凍、液體二氧化碳等保鮮法，氣調法既控制好氣體成份，保持適當?shù)蜏?，使水果、蔬菜獲得良好的貯存效果。華東市場對工業(yè)級CO2的需求平均每年約20%以上的增量。 CO2的工業(yè)應用需求。根據飲料行業(yè)巨頭可口可樂和百事可樂兩家公司反饋的信息，從2004年開始，兩家公司每年的產銷量均以20%的速度遞增。用于制糖工業(yè)、制堿工業(yè)、制鉛白等，也用于冷飲、滅火及有機合成。／39℃?！?527kPa)，℃(升華)。 理化特性本產品為無色無臭氣體。為加強液體二氧化碳的安全生產及管理，建議招聘具有相關化工專業(yè)知識的技術人員和操作工人，并對其進行系統(tǒng)的專業(yè)知識培訓，逐步提高全體員工的業(yè)務技能，以滿足新建工程的生產需求。表11 主要技術經濟指標表序號項目名稱單位數(shù)量備注1生產規(guī)模t/a104液態(tài)CO22年生產日天3303新增主要原輔材料二氧化碳Nm3/a55001044公用工程電kWh/a1242104循環(huán)冷卻水t/a192104蒸汽t/a1045新增三廢量－廢水t/a/廢氣Nm3/a－5500104廢渣t/a廢活性炭6新增運輸量運入量Nm3/a5500104管道輸送運出量t/a61047新增建筑面積m24128新增定員人199工程報批總投資萬元5000建設總投資萬元建設期利息萬元30％鋪底流動資金萬元10年均銷售收入萬元11年均總成本萬元12年均稅后利潤總額萬元13年均利稅總額萬元14財務評價指標投資利潤率%投資利稅率%所得稅25％財務內部收益率%稅前稅后全投資回收期（含建設期）年稅前稅后財務凈現(xiàn)值(I=12%)萬元稅前稅后盈虧平衡率%貸款償還期（含建設期）年稅后 存在的問題和建議 該裝置生產產品為食品級液體二氧化碳。因此，該項目在經濟和技術上是可行的。該項目的建設，可較大幅度地改善區(qū)域環(huán)境狀況和改善企業(yè)的產品結構，增加企業(yè)的后勁和經濟活力。 財務評價和經濟效益 該項目的財務評價和國民經濟評價指標均較好，%（稅后），并具有一定的抗風險能力。其中固定資產投資4822萬元。其中工程建設投資5000萬元。 投資估算和資金籌措 投資估算包括：工程設計界區(qū)范圍內的工程設計；總圖；設備購置與制造；工藝裝置建、構筑物的建設；工程安裝與調試；產品充裝系統(tǒng)及公用工程配套設施的建設資金及流動資金等應列入總投資的費用。產品通過公路和鐵路的運輸，運輸條件方便有利。 主要原材料供應可以保證生產所需原料、動力和輔助材料，其來源落實可靠。 生產工藝技術先進、適用、可靠 該項目擬采用杭州快凱高效節(jié)能新技術公司的專利技術，其技術來源明確，工藝先進可靠。 符合市場需求和產品流向 經市場需求預測分析，周邊市場較寬闊，用戶穩(wěn)定，而且需要量大，具有較大的發(fā)展空間，故產品流向基本合理。項目擬建設在X泓達生物科技有限公司酒精生產裝置路南的規(guī)劃用地上。綜上所述，該項目的建設利國利民，具有顯著的經濟效益和社會效益，在該地區(qū)投資是十分必要的。X地區(qū)的碳酸飲料、造船、汽車工業(yè)發(fā)展迅速，也需要大量食品級和工業(yè)級液體二氧化碳。預計未來幾年，我國的鋼鐵、化工、電子、制造加工、食品、保健及所有其他氣體用戶將繼續(xù)推動氣體工業(yè)發(fā)展，年增長至少為15%，二氧化碳的生產和應用市場必將得到快速發(fā)展。 d、有廣闊的產品市場。生產過程中采用可靠的DCS控制系統(tǒng)對裝置進行自動控制和工藝參數(shù)調節(jié)，關鍵過程和設備采用安全聯(lián)鎖，確保工藝裝置生產安全和穩(wěn)定，保證產品質量。c、有先進的技術和過硬的質量保證體系，堅持技術創(chuàng)新意識。距京滬高速50公里，日東高速30公里，縱貫南北的沿海大動脈同三高速與日東高速在日照相接。從沂水縣城10分鐘可進火車站，15分鐘上高速公路，60分鐘到機場，90分鐘到港口。項目所在地區(qū)位優(yōu)勢明顯，緊鄰青島、日照兩大港口，距日照港100公里、青島港160公里，海運便利。b、原材料供應充裕，運輸條件便捷，具有資源綜合利用及循環(huán)經濟優(yōu)勢。二氧化碳屬溫室氣體。為使X泓達生物科技有限公司在市場競爭中能得到不斷發(fā)展和壯大，必須