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60kta食品級液體二氧化碳項目技改項目可行性研究報告-wenkub.com

2025-05-11 03:05 本頁面
   

【正文】 UN NO 1005。注意觀察病情。如果呼吸困難,給予吸氧。工作場所應(yīng)加強裝置的密封、通風(fēng);戴面罩、隔絕式呼吸器,穿化學(xué)防護(hù)服進(jìn)入氨氣泄漏現(xiàn)場;接觸后用水沖洗眼睛,最好滴入橄欖油;用肥皂水清洗身體沾染部位;有眼、皮膚、肺病者不易接觸。用作致冷劑,用作制造氮肥、銨鹽、洗滌劑、催化劑。無色、有強烈刺激性臭味的氣體,在適當(dāng)壓力下可液化。UN NO2187。短時間接觸容許濃度為18000mg/m3。二氧化碳是一種無色、無味、無毒的窒息性氣體,沒有爆炸危險。接觸液化氣體,接觸部位用溫水浸泡復(fù)溫。急救:移患者至空氣新鮮處,就醫(yī)。液體或固體二氧化碳能腐蝕某些塑料、橡膠和涂料?;瘜W(xué)活性:與水接觸生成碳酸。IDLH:40000ppm(大氣中二氧化碳濃度在12%以上能引起人昏迷或死亡)。固體在水中沉底并發(fā)生沸騰,不溶。 衛(wèi)生等級本項目生產(chǎn)區(qū)域的衛(wèi)生等級為三級。 第十章 勞動保護(hù)與安全衛(wèi)生、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范(1)《中華人民共和國勞動法》(2)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 (2002年1月1日施行)(3)《中華人民共和國職業(yè)病治法》 (2002年5月1日施行)(4)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》 GB504485(5)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 GBZ12002(6)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限制》 GBZ22002(7)《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》 HG2057195(8)《化工建設(shè)項目噪聲控制設(shè)計規(guī)定》 HG2050392(9)《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》 HG/T2067590(10)《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》 HGJ4391(11)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》 GB5005892(12)勞動部(1996)140號文:《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》(13)《危險化學(xué)品安全管理條列》(2002年3月頒布實施) 本項目勞動安全和職業(yè)衛(wèi)生特點 生產(chǎn)場所火災(zāi)危險分類本食品級CO2生產(chǎn)裝置的原料和產(chǎn)品均為CO2,故其生產(chǎn)場所火災(zāi)危險類別為戊類。此外,為了美化環(huán)境,本項目考慮一定綠化面積,主要是在新增的食品級液體CO2裝置區(qū)周邊種草栽樹,改善工作環(huán)境。3)噪聲控制措施本裝置的噪聲控制,按衛(wèi)生部、國家勞動總局聯(lián)合頒布的《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》實施:每個工作日接觸噪聲時間(小時)允許噪聲級(分貝)A885488291194最高不超過95 分貝(A)噪聲的控制,重點應(yīng)控制在設(shè)備選擇階段,選購低噪聲的生產(chǎn)設(shè)備。設(shè)計中重視生產(chǎn)過程中排出的廢氣、廢水的綜合治理與利用,盡量減少“三廢”的排放量,以達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的,本項目建成后,三廢排放情況如下:廢氣: 原料氣中帶入的低沸點不凝性氣體,排放量:~200Nm3/h,主要成分:CON2;再生風(fēng)機送入分子篩干燥器內(nèi)的熱空氣,其組分為空氣、水蒸氣。3)X泓達(dá)生物科技有限公司的廢固主要有酒渣等,用作養(yǎng)豬的飼料外銷給農(nóng)戶。、主要污染源及主要污染物(廢氣、廢水、廢固)1)廢水 生產(chǎn)廢水絕大部分循環(huán)利用,小部分廢水經(jīng)處理合格后統(tǒng)一收集排放;生活用水及雨水主要通過排水溝排放;目前外排廢水基本達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。 能耗水平本工程的產(chǎn)品能耗水平見表81表81 工業(yè)級CO2單位能耗表 單位:噸產(chǎn)品序 號項 目單 位本項目指標(biāo)1電kWh≤2002液氨kg0~3蒸汽kg154綜合能耗kg標(biāo)煤備注:,每公斤液氨折標(biāo)煤2kg(液氨汽化后返回合成氨冰機系統(tǒng),無損耗)。(5)充分利用和回收系統(tǒng)中的能源資源和物質(zhì)資源,實現(xiàn)節(jié)能降耗。(五)空調(diào)風(fēng)管和冷凍氣氨管道的保溫(冷)材料采用非燃性材料。(三)廠房內(nèi)根據(jù)需要設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和干粉滅火器等滅火器材。 通信系統(tǒng)為滿足本項目對內(nèi)、對外電話通信的要求,擬在生產(chǎn)辦公室、值班室及控制室、充裝站等生產(chǎn)工序設(shè)置5~8門電話。 接地生產(chǎn)廠房內(nèi)工藝設(shè)備需以下5種接地(1)保護(hù)、防靜電接地(2)防電磁干擾接地(3)高頻接地(4)高電壓保護(hù)接地(5)測試接地對(1)、(4)種接地,采用與配電系統(tǒng)保護(hù)線(PE)線可靠連接的方式,接地電阻≤4Ω。生產(chǎn)廠房內(nèi)的照明,采用高效熒光燈作為主要照明光源。表71 主要用電負(fù)荷表序號用電設(shè)備裝機容量運行情況正常負(fù)荷(kW)1CO2壓縮機3315kW,6kV或10kV~75%7102冰機3220kW,6kV或10kV~70%4623再生電加熱器100kW,380V(間斷運行)~40%404充車泵2,380V(間斷運行)~70%5再生風(fēng)機L3040WD1;N=22kW,間斷~70%6照明及其它 kW, 220V合計1245kW 電力、照明二氧化碳壓縮機、冰機采用6/10kV電源,通過高壓配電柜供電。 項目供電負(fù)荷本食品級CO2項目用電設(shè)備總裝設(shè)功率:1748kW(其中10kV電源1800kW,~646kW),正常負(fù)荷1245kW,裝置年運行時間按8000小時計,年用電量~1140萬kWh。 電氣該公司現(xiàn)有35kV專用供電線路,可以確保供電安全。裝置的消防用水,由X泓達(dá)生物科技有限公司現(xiàn)有消防水管網(wǎng)供給,供水能力≥15L/s。本項目的一次水源,由X泓達(dá)生物科技有限公司現(xiàn)有生產(chǎn)給水系統(tǒng)供應(yīng)。室外裝置:設(shè)置移動式軸流風(fēng)機,根據(jù)需要采用局部排風(fēng)措施。⑷優(yōu)先選用定型和標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件,采用的標(biāo)準(zhǔn)圖以國標(biāo)和部標(biāo)為主。⑹本工程設(shè)計均遵照執(zhí)行國家和部頒的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、規(guī)定和法定計量單位及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。⑵建筑設(shè)計應(yīng)注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。 工廠運輸X泓達(dá)生物科技有限公司所在地以公路和鐵路運輸為主,交通情況良好。在平面布置時要充分注意到整體的規(guī)劃布局,該裝置區(qū)要結(jié)合現(xiàn)場地形布置消防環(huán)形通道,確保產(chǎn)品運輸、原材料儲運和消防的需要。主體裝置占地面積2046m2,其中CO2壓縮機和氨制冷機組布置在壓縮機廠房內(nèi)(1230=360m2),凈化區(qū)和液體二氧化碳低溫貯槽布置在非防爆區(qū),占地面積1686m2;控制室按常規(guī)布置;配電室由業(yè)主統(tǒng)一考慮。 遵守的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1)石油化工企業(yè)工藝裝置設(shè)備平面布置設(shè)計通則 SHJ1120002)石油化工企業(yè)建筑設(shè)計規(guī)范 SHJ1720003)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 (1999 年局部修訂 GB5016092)4)石油化工企業(yè)總體布置設(shè)計規(guī)范 SH3032925)工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范 GB50187936)石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設(shè)計規(guī)范 SH3053937)石油化工廠區(qū)豎向布置設(shè)計規(guī)范 SH/T301320008)廠礦道路設(shè)計規(guī)范 GBJ22879)石油化工廠區(qū)綠化設(shè)計規(guī)范 SH30088910)室外排水設(shè)計規(guī)范 GBJ148711)建筑設(shè)計防火規(guī)范 GBJ1687(2001 修訂)12)總圖制圖標(biāo)準(zhǔn) GB/T5010320011)充分考慮前后裝置的關(guān)系,力求工藝流程順暢,工藝管線短捷,節(jié)省基建投資費用;2)滿足防火、防爆、安全、工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)保等規(guī)范要求;3)在滿足生產(chǎn)需要的前提下,節(jié)約用地;4)減少裝置環(huán)境內(nèi)的相互不利影響,最大限度利用空地。其中: 壓縮機廠房(包括生產(chǎn)控制室、配電室) 720 m2凈化提純平臺 400 m2干冰廠房 120m2貯存區(qū) 180m2充裝廠房 120m2停車場(暫定) ~360m2其余規(guī)劃建設(shè)用地進(jìn)行綠化 總體方案. 總體思路根據(jù)本項目的生產(chǎn)特點及市場需求情況,產(chǎn)品生產(chǎn)大綱定為60kt/a食品級液體二氧化碳的年生產(chǎn)能力。根據(jù)地質(zhì)勘探資料,建設(shè)項目廠區(qū)地形平坦,地貌為黃海陸域低山丘附緩坡。4839。 其它生產(chǎn)用的輔料:生產(chǎn)用潤滑油通過X泓達(dá)生物科技有限公司統(tǒng)一調(diào)配;活性炭、干燥劑(3A分子篩)等,根據(jù)各自的使用周期和氣體凈化質(zhì)量,提前編制采購計劃(可結(jié)合系統(tǒng)大修,在停車前做好計劃),國內(nèi)采購。%功率:12kVA;備用時間:30min。UPS輸入:380VAC177。⑶生產(chǎn)分析:采用專用分析儀,如GS2010C、HY6800、8800A、GS2010BⅡ等烴、苯、硫、水含量專用型分析儀,具體通過市場采購獲得。流量測量:工藝氣體的流量測量原則采用LZ型金屬轉(zhuǎn)子流量計,也可視不同工況及管道口徑大小采用轉(zhuǎn)子流量計、阿紐巴或相當(dāng)形式的流量計進(jìn)行流量測量。其中:溫度測量儀表:溫度集中測量及自動控制系統(tǒng)用的一次檢測元件,選用隔爆型的熱電阻及鎧裝鎳鉻一鎳硅熱電隅及銅熱電阻,用直流4~20mA訊號傳送到DCS系統(tǒng)。⑴控制室監(jiān)控系統(tǒng)食品級二氧化碳裝置采用DCS集散系統(tǒng),在控制室對工藝生產(chǎn)裝置進(jìn)行集中監(jiān)控。集散控制系統(tǒng)選用國內(nèi)實力最強的和利時DCS產(chǎn)品,用一臺UPS不間斷電源給DCS和操作站主機供電。依托公用工程系統(tǒng)提供的水、電、儀表空氣等供應(yīng)參數(shù),輸入DCS系統(tǒng)進(jìn)行集中顯示和監(jiān)控。轉(zhuǎn)動設(shè)備的隨機配套儀表由設(shè)備制造廠成套提供。 干燥吸附劑 采用吸附性能和吸附容量優(yōu)良的3A分子篩為脫水干燥吸附劑。 P=35kPa2N=60kW15二氧化碳儲罐CF100/。貯氣囊CO2壓縮機水洗塔活性炭吸附活性炭吸附分子篩塔分子篩塔冷凝器提純塔CO2低溫儲槽過冷器冷卻除濕器活性炭過濾活性炭過濾充車干冰經(jīng)回收淡酒后的發(fā)酵氣 主要設(shè)備的選擇 靜設(shè)備按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計制造和檢驗,設(shè)備的殼體和封頭直徑采用標(biāo)準(zhǔn)直徑系列,采用國內(nèi)生產(chǎn)材料、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國內(nèi)最新版本:國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GBl50—1998 《鋼制壓力容器》GBl51—1999 《管殼式換熱器》GB8163—87 《輸送流體用無縫鋼管》JB4710—2005 《鋼制塔式容器》JB4731—2005 《鋼制臥式容器》JB/T4700一4707—2000《壓力容器法蘭》JB/T4708—2000 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB/T4709—2000 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB4726—2000 《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》JB4744—2000 《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗》JB4730—2005 《壓力容器無損檢測》JB/T47351997 《鋼制焊接常壓容器》GB6654—1996 《壓力容器用鋼板》GB4237—92 《不銹鋼熱軋鋼板》GB/Tl4976—94 《輸送流體用不銹鋼無縫鋼管》GBl2459—90 《鋼制對焊無縫管件》HG20580—1998 《鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定》HG20581—1998 《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》HG20582—1998 《鋼制化工容器強度計算規(guī)定》HG20583—1998 《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》HG20584—1998 《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》HG20585—1998 《鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)定》HG20652—1 998 《塔器設(shè)計技術(shù)規(guī)定》本項目靜止設(shè)備依據(jù)滿足60kt/a液體二氧化碳生產(chǎn)的要求來選配,動設(shè)備按滿足60kt/a液體二氧化碳生產(chǎn)的要求來選配。產(chǎn)品品質(zhì)有保證,消耗低,并可最大限度減低放空損失。過程通過水分在線分析儀提供的干燥氣體中微量水分檢測數(shù)據(jù)對干燥器中的分子篩進(jìn)行及時再生,滿足生產(chǎn)要求。 ⑵乙醇等有機物脫除工序根據(jù)X泓達(dá)生物科技有限公司酒精發(fā)酵氣的成份分析,其中雜物主要為醇類等易被吸附的物質(zhì),原則采用優(yōu)質(zhì)活性炭吸附劑,主要針對原料氣中乙醇等,將其可靠脫至指標(biāo)內(nèi)。d、節(jié)能降耗,能量利用充分,投資省。a、先用清水洗除去發(fā)酵氣中水溶性雜質(zhì),再低溫精餾分離沸點比二氧化碳低深的雜質(zhì),配合使用活性炭吸附劑,有針對性地脫除沸點比二氧化碳高、通過精餾無法分離的雜質(zhì)。由國內(nèi)杭州快凱高效節(jié)能新技術(shù)有限公司成功開發(fā)的、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)食品級二氧化碳生產(chǎn)技術(shù),催化氧化脫烴凈化與精餾相組合的工藝,工藝成熟、技術(shù)可靠。(5)洗滌、吸附與低溫精餾組合法:該法綜合了低壓深冷和精餾的優(yōu)點,首先通過清水洗除去發(fā)酵氣中水溶性雜質(zhì),再低溫精餾分離沸點比二氧化碳低深的雜質(zhì),配合使用活性炭吸附劑,有針對性地脫除沸點比二氧化碳高、通過精餾無法
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