【正文】 ，會(huì)造成電纜的直接或間接損壞，且電纜在運(yùn)行中也將會(huì)受到外界的破壞，施工方法如下： 1)施工前必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察，畫好電纜走向圖，盡量避開高溫地段和帶有化學(xué)物質(zhì)的土壤。 電纜敷設(shè) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的電纜敷設(shè)路徑、電纜型號(hào)規(guī)格和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況策劃電纜敷設(shè)清冊(cè)；依據(jù)電纜敷設(shè)清冊(cè)核對(duì)電纜并進(jìn)行絕緣測(cè)試，然后組織二次運(yùn)輸，將電纜運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)施工位置，安排培訓(xùn)合格的電纜敷設(shè)人員施工。 降低桿塔接地電阻的方法本工程很多桿塔位地處巖石結(jié)構(gòu)，土壤電阻率較高，如果測(cè)量的接地電阻達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可按以下方法處理。做防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥，并由廠家進(jìn)行熱鍍鋅處理。山坡接地槽應(yīng)沿等高線布置，不允許順山坡挖溝，防止形成沖溝。根據(jù)設(shè)計(jì)說明，接地裝置采用放射形。30mm。b 在劃印處纏鋁包帶，兩端頭返回，將防振錘頭板夾在所纏鋁包帶處，擰緊固定螺栓。兩個(gè)及以上防振錘安裝時(shí)，其距離依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行安裝。 防震金具安裝1）防振錘的安裝距離防振錘的安裝數(shù)量及距離，遵照線路設(shè)計(jì)中的有關(guān)規(guī)定。其引流板和并溝線夾的連接面應(yīng)平整光潔，與導(dǎo)線接觸面在安裝時(shí)應(yīng)涂以導(dǎo)電復(fù)合脂。跳線的長度因受耐張線夾的彎頭和導(dǎo)線本身的剛度影響，一般難以達(dá)到理想的拋物線形狀，因此，準(zhǔn)確無誤的理論計(jì)算在實(shí)際工作中不易做到，現(xiàn)場(chǎng)可結(jié)合設(shè)計(jì)要求采取“實(shí)測(cè)加經(jīng)驗(yàn)修正值”的方法測(cè)量，即用接近導(dǎo)線直徑的棕繩，實(shí)測(cè)出所需跳線的長度加一修正值（由施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)而定），在跳線測(cè)量時(shí)，施工人員應(yīng)走橫擔(dān)而不允許在耐張串上行走。兩側(cè)相鄰桿塔中項(xiàng)掛線點(diǎn)應(yīng)在同一中線位置。3）安裝懸垂線夾a 纏繞鋁包帶的線夾安裝在線夾安裝位置中心，向兩側(cè)各量出 1/2 線夾長加 10mm，并劃??；在兩印之間，按架空線外層絞制方向纏鋁包帶（纏繞層數(shù)按設(shè)計(jì)規(guī)定）并將端頭返回；裝上線夾，調(diào)準(zhǔn)中心位置，擰緊固定螺栓；將線夾和懸垂串連接。. .. . ..學(xué)習(xí)參考b 地線的提升使用人力肩抬法；專門的小絲杠提升。此方法要有轉(zhuǎn)向滑車布置，避免橫擔(dān)受雙倍起吊荷載提線器提升法：使用專用的提線器進(jìn)行架空線的提升。如需做調(diào)整時(shí)，應(yīng)先按位移值移位確定線夾安裝位置中心。高空作業(yè)的安全帶，必須綁在橫擔(dān)主材上。c 附件安裝作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)注意對(duì)導(dǎo)線的保護(hù)，防止磨線、傷線。b 當(dāng)相鄰桿塔同時(shí)進(jìn)行附件安裝時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開相位進(jìn)行，以免吊線時(shí)產(chǎn)生位置移動(dòng)。如不能及時(shí)安裝時(shí)，應(yīng)加臨時(shí)防震措施。b 耐張串上的彈簧銷子，螺栓及穿釘一律由上向下穿，特殊情況由內(nèi)向外，由左向右；c 設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求。螺栓及穿釘凡能順線路方向穿入者一律宜向受電側(cè)穿入。 附件安裝的基本要求1）附件安裝前，對(duì)絕緣子和金具的質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。 復(fù)測(cè)弧垂 掛線后，隨即在觀測(cè)檔復(fù)測(cè)弧垂，如不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)隨即調(diào)整弧垂至符合要求為止。3）過牽引與過牽引長度掛線時(shí)由于架空線在放線滑車上的懸掛點(diǎn)往往低于耐張桿塔上的掛線孔一段距離，而且耐張絕緣子的金具在緊線時(shí)，不能全部拉直達(dá)到設(shè)計(jì)長度，因此欲使架空線掛入指定的位置，勢(shì)必將其拉得過緊以使線端留出適當(dāng)裕度，過牽引長度必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定。2）掛線將掛線牽引繩的一端，通過掛線滑車后綁扎在耐張串金具上，另一端和牽引設(shè)備相連，由牽引機(jī)械牽引將耐張絕緣子串掛于掛線孔上。在安裝好彈簧銷子的情況下，球頭不得自碗頭中脫出；金具的鍍鋅層有局部碰損、剝落或鐵銹，應(yīng)除銹后補(bǔ)刷防銹漆；按施工圖組裝絕緣子串。對(duì)瓷絕緣子用不小于 5000V的兆歐表逐個(gè)進(jìn)行絕緣檢查，在干燥情況下絕緣電阻不小于 500MΩ。切割點(diǎn)兩端用細(xì)鐵絲綁扎，剪切時(shí)要垂直線軸。將地線臨時(shí)錨固在桿塔頂架上，隨即進(jìn)行掛線作業(yè)，導(dǎo)線回松時(shí)臨時(shí)錨固在塔腳前或線檔內(nèi)適當(dāng)?shù)胤健?劃印當(dāng)觀測(cè)檔弧垂值符合要求后，隨即在耐張操作塔上劃印，即在導(dǎo)、地線掛線孔的垂直下方，導(dǎo)、地線上做上標(biāo)記，劃印時(shí)用紅筆劃印，再加黑膠布纏繞。c 壓縮值的計(jì)算 各種液壓管壓后呈正六邊形，其對(duì)邊距 S 的允許最大值可根據(jù)下式計(jì)算：S＝D＋（mm）式中 S（mm）為壓后對(duì)邊距；D（mm）為需壓管壓前外徑但三個(gè)對(duì)邊距只允許一個(gè)達(dá)到最大值，超過規(guī)定時(shí)應(yīng)查明原因，割斷重接。鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的壓接順序?yàn)椋旱谝荒耗Ｖ行呐c鋼管中心 O 重合，然后分別向管口端部依次施壓，如因湊整模數(shù)，允許第一模稍微偏離鋼管中心；鋼管無不壓區(qū)；鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序如下：在鋼管壓后測(cè)量其鋁線兩端頭間的距離，在鋁管上先畫好起壓印記 N1。液壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直地面，并放置平穩(wěn)；被壓管放下鋼模時(shí)，位置應(yīng)正確，檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模；此時(shí)應(yīng)使兩側(cè)導(dǎo)線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機(jī)軸心一致，以減少管子被壓后可能產(chǎn)生的彎曲，然后開動(dòng)液壓機(jī)；液壓機(jī)的操作必須使每模都達(dá)到規(guī)定的壓力，而不是以合模為壓力的標(biāo)準(zhǔn)；各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對(duì)邊距尺寸（檢查的工具為精確到 的游標(biāo)卡尺） ，符合標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)進(jìn)行液壓操作，壓接時(shí)相鄰兩模至少應(yīng)重疊 5mm；對(duì)鋼模應(yīng)進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象，應(yīng)停止使用或修復(fù)后使用；當(dāng)管子壓完后有飛邊時(shí)，應(yīng)將飛邊挫掉，鋁管應(yīng)挫成圓弧狀；若因飛邊過大而使對(duì)邊距尺寸超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)將飛邊挫掉后重新施壓； 鋼管施壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆應(yīng)涂以富鋅漆以防生銹。壓接鉗活塞起落時(shí)，人體不得位于壓接鉗上方；放入頂蓋時(shí)，必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴(yán)禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下壓接；液壓泵操作人員應(yīng)與壓接鉗操作人員密切配合，在施壓過程中要隨時(shí)注意壓力表指示值，不得超過規(guī)定值，不得過載。檢查液壓鉗體與頂蓋的接觸口應(yīng)吻合良好，液壓鉗體有裂紋者嚴(yán)禁使用；液壓機(jī)的液壓油泵必須有足夠的、與使用鋼模相配合的動(dòng)力，按照要求所核定的壓力值不得隨意調(diào)整，不得隨意松緊溢流閥。2）螺接操作要求在液壓連接操作中，使用的液壓動(dòng)力有手動(dòng)、機(jī)動(dòng)和電動(dòng)三種，本工程要求采用機(jī)動(dòng)動(dòng)力設(shè)備和與其相配套的液壓鉗組成。對(duì)邊距大于給定值時(shí)，旋轉(zhuǎn) 60 度再補(bǔ)壓一次，再用游標(biāo)卡尺測(cè)量，直到對(duì)邊距達(dá)到給定值為止。壓完第一模后，應(yīng)立即用精度為 的游標(biāo)卡尺測(cè)量對(duì)邊距，對(duì)邊距必須達(dá)到或小于給定值后再繼續(xù)施壓。兩側(cè)印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向，向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端口與兩側(cè)鋁線上定位印記 A 重合為止。將已剝露的鋼芯由鋼管兩端穿入，穿入時(shí)應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼芯兩端頭在鋼管內(nèi)中點(diǎn)相抵，兩邊預(yù)留長度在鋼管對(duì)面各露出 3～5mm 為止；穿鋁管。鋁股割線長度 L=L1+10mm，L1 為鋼管長度；用切割器（或手鋸）在印記 N處切斷外層及中層鋁股，在切割內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的 3/4 處，然后將鋁股逐股掰斷，嚴(yán)禁傷及鋼芯；套鋁管。c 鋁管在壓前，穿管部位的鋁股導(dǎo)線應(yīng)涂 801 電力脂及清除鋁股表面氧化膜，其操作程序如下：涂 801 電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分；鋼芯鋁鉸線的液壓部分在穿管前，應(yīng)將外層鋁股用汽油清洗干燥后，再將 801 電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋住；用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向，對(duì)已涂電力脂部分進(jìn)行擦刷，將壓接后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到，保留電力脂進(jìn)行壓接；用補(bǔ)修管補(bǔ)修導(dǎo)線. .. . ..學(xué)習(xí)參考前，其覆蓋部分的導(dǎo)線表面應(yīng)用干凈棉紗將泥土臟物擦干凈（如有斷股，應(yīng)在斷股兩側(cè)涂刷少量 801 電力脂） ，再套上補(bǔ)修管進(jìn)行液壓。b 導(dǎo)線的清洗對(duì)使用的各種規(guī)格的接續(xù)管，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣；待鋼管及鋁管清洗完成后，應(yīng)用精度為 的游標(biāo)卡尺測(cè)量其管的內(nèi)徑、外徑及管長等數(shù)據(jù)，其誤差應(yīng)滿足規(guī)范要求，超出規(guī)范要求的鋼管或鋁管不能使用；同時(shí)應(yīng)將測(cè)量的原始數(shù)據(jù)做好記錄；壓接完成后，應(yīng)檢查其對(duì)邊距及壓后管長等尺寸，并做好記錄；導(dǎo)、地線的液壓部分穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土，用汽油清洗油垢。連接管口附近的線股不應(yīng)有明顯松股或超出補(bǔ)修處理的損傷；耐張桿塔的導(dǎo)線切割長度，是根據(jù)觀測(cè)弧垂后所畫印記減去耐張絕緣子金具實(shí)際丈量長度確定的。在有張力的導(dǎo)線上切割時(shí)，開斷處兩端應(yīng)綁住，以防回彈傷人。3）導(dǎo)（地）線的緊線順序a 先將避雷線緊好；b 垂直排列的線路，應(yīng)從最上層導(dǎo)線開始，依次進(jìn)行；c 水平排列的線路，應(yīng)先緊中線，后緊兩邊線。d 確定觀測(cè)檔，并做好觀測(cè)弛度準(zhǔn)備。b 根據(jù)施工器具確定緊線作業(yè)一次牽引導(dǎo)線（地線）的根數(shù)及滑車組的滑輪數(shù)，用絞磨緊線時(shí)，鋼繩在磨芯上纏繞至少 5 圈。1）導(dǎo)（地）線緊線前的準(zhǔn)備工作a 需要補(bǔ)強(qiáng)的桿塔或桿塔個(gè)別部位，應(yīng)切實(shí)補(bǔ)強(qiáng)。 緊線 使導(dǎo)、地線通過卡線器與緊線設(shè)備相連，一般用一牽一方法收緊導(dǎo)、地線。一端與架空線相連，一端與固定機(jī)械相連，用機(jī)械卷回牽引繩，拖動(dòng)架空線展放。b 放線操作. .. . ..學(xué)習(xí)參考因本工程位于山區(qū)，行走機(jī)械不便，行走機(jī)械牽引放線可不考慮，擬計(jì)劃采用人力放線和固定機(jī)械牽引放線。線軸架設(shè)位置，要距牽引方向第一基桿塔適當(dāng)距離，避免軸出線角過大；線軸架設(shè)方向要對(duì)準(zhǔn)放線走向，以免線軸的軸杠上產(chǎn)生過大擺動(dòng)和走偏。2）展放導(dǎo)、地線a 線軸架設(shè)線軸架設(shè)根據(jù)實(shí)際情況可采用放線架架設(shè)法和地槽支架法。c 懸掛按施工圖和桿塔明細(xì)表要求組裝絕緣子串。b 放線滑車的布置地線放線滑車懸掛在地線頂架金具上；導(dǎo)線放線滑車懸掛在懸垂絕緣子串下方。因此，在分盤時(shí)，必須首先進(jìn)行導(dǎo)、地線的弧垂計(jì)算，以使導(dǎo)、地線長度準(zhǔn)確無誤，同時(shí)，分盤必須在材料的節(jié)省方面進(jìn)行考慮。 放線布線的要求1）導(dǎo)線布線的裕度高山深谷取 5%；2）布線時(shí)導(dǎo)線接頭應(yīng)避開不準(zhǔn)接頭的檔距；3）長度相等的導(dǎo)、地線盡量布置在同一區(qū)段，以便于連接；4）不同規(guī)格、不同捻向的導(dǎo)、地線不得布置在同一耐張段內(nèi)；5）根據(jù)耐張段的長度合理布置不同線長的線盤，盡量避免切斷導(dǎo)、地線，以免造成. .. . ..學(xué)習(xí)參考浪費(fèi)；6）線盤放置地點(diǎn)應(yīng)充分利用交通條件，減少人抬搬運(yùn)距離；7）宜將兩線盤布置在全長的中間，以便向兩端展放；8）采用固定機(jī)械放線時(shí)，線盤應(yīng)布置在一端，以便向另一端牽放。~45176。拉線的掛點(diǎn)應(yīng)緊靠掛線點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)上，并有墊襯物，以防磨斷鋼絲繩。 鐵塔組裝的要求1）組裝前應(yīng)檢查全部構(gòu)件的質(zhì)量是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求；2）構(gòu)件的連接要緊密，在交叉處有空隙時(shí)，應(yīng)墊以相應(yīng)的墊片；3）螺桿應(yīng)露出螺母不小于兩個(gè)螺距，雙螺母可與外螺母相平；4）組裝時(shí)不得強(qiáng)行敲打組裝，擴(kuò)孔不得超過 3mm，嚴(yán)禁用氣焊擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后需作防銹處理；5）螺栓的穿入方向要符合有關(guān)規(guī)定；6）傳遞工具時(shí)不得拋擲，螺栓孔找正時(shí)不得將手指伸入孔內(nèi)，應(yīng)使用尖搬子；7）組裝過程中需要敲打時(shí)，應(yīng)加墊木后進(jìn)行敲擊，不得直接敲打構(gòu)件；8）組裝和起吊工作同時(shí)進(jìn)行時(shí)，作業(yè)下方不得有人停留或通過，應(yīng)等待起吊完畢后再進(jìn)行地面作業(yè)。7）更換材料時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意。5）注意主材的方向性，特別是方形塔身的四個(gè)面完全相同時(shí)，應(yīng)考慮塔身腳釘?shù)姆较?，以及橫線路順線路方向塔身和塔頸連接處的不同，防止出現(xiàn)橫擔(dān)或腳釘轉(zhuǎn)向。4）鐵塔各構(gòu)件的組裝應(yīng)緊密、牢固、不缺螺栓。2）整體組裝前應(yīng)大體平整場(chǎng)地，支墊架應(yīng)穩(wěn)固可靠，支墊高度應(yīng)滿足施工要求，不能因塔體自重而影響塔身結(jié)構(gòu)變形或損壞。3）分角組立的主要缺