河南神馬氯堿化工股份有限公司實(shí)習(xí)報(bào)告-文庫(kù)吧資料
2025-05-20 02:26本頁(yè)面
【正文】 一種強(qiáng)氧化劑，有強(qiáng)烈的刺激性對(duì)人體有害。目前多數(shù)工廠均采用次氯酸鈉液體清凈劑。它們會(huì)對(duì)氯乙烯合成的氯化高汞催化劑進(jìn)行不可逆吸附，破壞其“活性中心”加速催化劑活性的下降，其反應(yīng)如下:H2S+HgCl2→HgS+2HClPH3+3HgCl→(HgCl)3P+3HCl其中磷化氫(特別是P2H4)會(huì)降低乙炔氣自燃點(diǎn)，與空氣接觸會(huì)自燃，因此從生產(chǎn)及安全角度上看都必須除去乙炔氣中的雜質(zhì)。5）發(fā)生器結(jié)構(gòu)：發(fā)生器的結(jié)構(gòu)(如擋板層數(shù)、攪拌轉(zhuǎn)速、耙齒角度等)對(duì)電石在發(fā)生器中停留時(shí)間有較大影響，所以對(duì)一定粒度的電石,必須保證其完全水解的停留時(shí)間，并使每次電石表面覆蓋的Ca(OH)2及時(shí)移去，使電石表面與水有良好的接觸。4）攪拌：攪拌的目的是破壞反應(yīng)過(guò)程中生成的氫氧化鈣對(duì)電石的包圍,使接觸面及時(shí)更新,防止局部過(guò)熱。3）水溫與水量：水溫高水解速度大,損失小。因此為了防止事故和保證電石水解完全,所以對(duì)電石的粒度有一定的要求。但粒度也不宜過(guò)小，否則水解速度太快，使反應(yīng)放出的熱量不能及時(shí)移走，易發(fā)生局部過(guò)熱而引起乙炔分解和熱聚，進(jìn)而使溫度劇升而發(fā)生爆炸。1）電石的粒度：電石的水解反應(yīng)是液固相反應(yīng)，電石與水的接觸面積越大，即電石粒度越小時(shí)，其水解速度也加快。在85℃反應(yīng)溫度下由于水的大量蒸發(fā)汽化，使粗乙炔氣夾帶大量的水蒸汽。由于硫化氫在水中溶解度大于磷化氫，使粗乙炔氣中有較多的磷化氫(如數(shù)百PPm)及較少的硫化氫(數(shù)十至數(shù)百PPm)，磷化物尚能以P2H4形式存在，它在空氣中自燃。5℃ 壓力：≥ 冷卻水出口溫度：90~95℃ 上部循環(huán)水出口溫度≤40℃（3）產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)氯化氫：純度：≥93%（分析8次/班） 氫氣過(guò)量：≤5% 過(guò)氯量：≤% 鹽 酸：HCl含量:≥31%(每小時(shí)測(cè)一次比重、溫度，8次/班)在濕式發(fā)生器中電石加入液相水中，即水解反應(yīng)生成乙炔氣體，其反應(yīng)式如下:CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2↑+13OkJ/mol由于工業(yè)品電石有雜質(zhì)，在發(fā)生器水相中也相應(yīng)發(fā)生副反應(yīng)，生成磷化氫，硫化氫等雜質(zhì)氣體，其反應(yīng)式如下:CaO+H2O→Ca(OH)2+CaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑Ca3N2+6H20→3Ca(OH)2+2NH3↑Ca3P2+6H20→3Ca(OH)2+2PH3↑Ca2Si+4H20→2Ca(OH)2+SiH4↑Ca3As2+6H20→3Ca(OH)2+2AsH3↑因此，發(fā)生器排出的粗乙炔氣體中含有上述副反應(yīng)產(chǎn)生的磷化氫、硫化氫、氨等雜質(zhì)氣體?！?% 合成爐出口含氫：≤ % 水壓：≥ 爐內(nèi)氫氣管含氧：≤1% 進(jìn)爐氫氣管含氫：≤% 含氫：≤3%（2)生產(chǎn)控制指標(biāo)A、原 氯：純度：≥95%（分析8次/班） 含氫：≤ % 含水：≤300ppm尾 氯：純度：≥ 85% 含氫：≤3%氯氣壓力：~B、氫 氣：純度：≥98%（分析8次/班） 含氧：≤ % 壓力：~C 、夾套合成爐：出口壓力：~ 石墨冷卻器進(jìn)口溫度：108~180℃二合一爐： 出口壓力：≤60kPa 石墨冷卻器進(jìn)口口溫度：360~400℃ 氯化氫出口溫度：≤400℃D 、吸 收 塔：出口溫度：≤50℃E 、冷卻水：夾 套 爐：冷卻水進(jìn)口溫度：85177。并定時(shí)壓送到大冷凝酸槽，然后用泵輸送到成品貯酸槽。工藝流程簡(jiǎn)述：來(lái)自氯氫處理工段的氯氣、氫氣，經(jīng)過(guò)冷卻器、緩沖器、分配臺(tái)、調(diào)節(jié)閥（二合一爐還經(jīng)過(guò)孔板流量計(jì)、自控調(diào)節(jié)閥、快速切斷閥)、阻火器進(jìn)入合成爐燈頭混合燃燒，生成氯化氫氣體自爐頂排除，經(jīng)空氣冷卻器（二合一爐通過(guò)浸泡在水槽中的石墨管）進(jìn)入石墨冷卻器，冷卻后氯化氫氣體通過(guò)分配臺(tái)經(jīng)過(guò)氯化氫預(yù)冷器送氯乙烯工段作原料，多余的部分（或氯乙烯工段停車(chē)時(shí)全部）用水吸收制成鹽酸。10g/L 淡鹽水pH：2~5 出口陽(yáng)極液酸度：~電解出口陰極液工藝指標(biāo)： 出槽溫度：85~90℃ 堿中含鹽：≤%成品堿濃度：32~%氯、氫氣總管工藝指標(biāo)： 氯氣純度：≥98 氯中含氫：≤%氫氣純度：99%氯氫廠共有三個(gè)工段：鹽酸工段、液氯工段和次氯酸鈉工段，我們主要了解的是鹽酸工段。陰極液由堿液高位槽自流入電解槽，進(jìn)入每臺(tái)電解槽的陰極液進(jìn)料總管，然后經(jīng)軟管進(jìn)入每個(gè)陰極室（為了確保堿濃度在規(guī)定值，入槽前加入一定量的純水），堿液在陰極室中進(jìn)行電解產(chǎn)生氫氣和燒堿，點(diǎn)解產(chǎn)生的氫氣和燒堿的混合物通過(guò)軟管匯集排入陰極出口總管，并在總管中進(jìn)行氣體和液體的初步分離，堿液會(huì)合后進(jìn)入堿液循環(huán)槽，一部分堿液由堿液循環(huán)泵送至堿液冷卻器加熱至工藝要求溫度（82℃88℃），然后送入堿液高位槽自流入電解槽；另一部分堿作為成品堿被送至成品堿冷卻器進(jìn)行冷卻，冷卻后送出界區(qū)。從樹(shù)脂塔出來(lái)的二次精制鹽水經(jīng)過(guò)樹(shù)脂捕集器后進(jìn)入精制鹽水儲(chǔ)罐，再由精制鹽水泵送至鹽水高位槽，然后自流入電解槽、進(jìn)入每臺(tái)電解槽的陽(yáng)極液進(jìn)料總管，然后經(jīng)軟管進(jìn)入每個(gè)陽(yáng)極室，精制鹽水在陽(yáng)極室中進(jìn)行電解，產(chǎn)生氯氣和淡鹽水，此時(shí)淡鹽水的濃度降低，電解后產(chǎn)生的氯氣和淡鹽水的混合物通過(guò)軟管匯集排入陽(yáng)極液出口總管，并在總管中進(jìn)行氣體和液體的初步分離。32%的高純液堿一部分作為商品堿出售，或送到蒸發(fā)工序濃縮。一小部分返回電解槽的陽(yáng)極室，另一部分進(jìn)入淡鹽水循環(huán)槽，進(jìn)入脫氯塔經(jīng)脫氯后送到界區(qū)外。與此同時(shí)，純水加入入槽堿總管，稀釋后的堿液進(jìn)入陰極室。開(kāi)啟過(guò)濾器底部的壓縮空氣氣動(dòng)閥，用壓縮空氣鼓泡攪拌45分鐘。清洗凱膜過(guò)濾器時(shí)，先將過(guò)濾器內(nèi)的液體全部排空，并打開(kāi)過(guò)濾器管板上的盲板。此外，經(jīng)過(guò)濾一段時(shí)間后，HVM膜過(guò)濾器中的過(guò)濾袋表面濾渣達(dá)到一定厚度時(shí)，HVM膜過(guò)濾器進(jìn)行自動(dòng)返洗。經(jīng)過(guò)戈?duì)柲み^(guò)濾器過(guò)濾后，鹽水中固體懸浮物降至≤8ppm。為了確保反應(yīng)充分，折流槽后還串聯(lián)兩臺(tái)后反應(yīng)桶，并用攪拌器予以充分?jǐn)嚢?，反?yīng)后的鹽水進(jìn)入鹽水中間槽，并由過(guò)濾器進(jìn)液泵送入HVM膜過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。鹽水從切線(xiàn)方向進(jìn)入預(yù)處理器的凝聚反應(yīng)室，鹽水中的氫氧化鎂及其它一些輕質(zhì)不溶物附在氣泡表面上浮到預(yù)處理器上面，較重的物質(zhì)則沉降到處理器底部，清鹽水則經(jīng)溢流管到后折流槽。反應(yīng)
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1