【正文】 用備好調試刀具的木材料進行刀具的試加工，按圖紙要求精度合格后再進行批量生產。 1 ）加工每一品種木型材之前首先準備所用的刀具。一般原則如下：2 ）木材只要求一面色差小和紋理好的指接材3 ）油漆顏色較淺的對色差及紋理要求嚴格，否則嚴重影響外觀油色裝飾效果達不到要求4 ）油漆顏色較深的對色差及紋理要求較低，白色、深（黑）色對色差基本無影響5 ）散戶、出口單要求選用色差小，紋理好的A級料；工程單可適當降低要求。木材表面無裂紋、蟲蛀、節(jié)疤、腐朽等超標缺陷。外墻鋁合金門窗框四周必須與墻體抹灰層之間留有間隙，抹灰層不得直接覆蓋窗框，內口用發(fā)泡劑塞口，確保外框與洞口彈性連接，外口用水泥砂漿抹壓密實，窗框下口縫隙控制在10MM，上口及兩側縫隙為5MM。嚴禁在磚砌體上使用射釘。鋁合金門窗安裝時，根據實際加工尺寸，在外墻面用經緯儀打出窗框安裝邊線，并在各層窗口做好標識，使上下層垂直，對誤差較大的窗框提前進行修補。 鋁合金門窗安裝注意事項鋁合金門窗制作材質規(guī)格尺寸須符合規(guī)范要求，所有配件、五金均須得到業(yè)主及監(jiān)理認可后方可采用。第五章 工藝素質與檢驗人員對生產及產品檢測人員，采取應知應會和短期培訓，現(xiàn)已能熟悉生產工藝要求，對設備的動作熟悉且能正確操作生產設備，檢測人員能掌握產品的各項項目，熟練使用設備。裝配間隙，塞尺。開關力，彈簧稱檢測。角強度，角強度實驗機檢測。 工藝監(jiān)督根據產品的生產情況制定了產品工藝，工藝品操作規(guī)程，根據標準化編制要求，工藝文件已齊全，能指導產品生產與檢測。最后，還應再檢查一遍。為了防止敲碎玻璃，以及使框、扇轉角處出現(xiàn)裂紋，敲擊時，應用力適度。在安裝鋁滑條時，應先量準尺寸，再下好鋁條，然后用尼龍錘輕輕將鋁滑條均勻地敲入槽中。在轉角處，應適當使橡皮條有效的嵌入凹槽中。另外在切割較短的壓條時，由于不能利用定位尺寸直接定位測量，所以應用鋼尺配合使用。在切割玻璃壓條時，應控制玻璃壓條下料尺寸在177。對于焊朋中梃的鋁合金門窗，采用HYSQ—120—I型角縫清理機清角。第六節(jié)、清角縫在清角采用HYSQ—120—I、SYSQ—90—Ⅱ型單面手提清角機和HYSQ—N、HYSQ—W內外清角機，并配備專用空壓機，以提高工效及角縫清理質量。在焊接中還應及時檢查邊框垂直度、對角尺寸誤差等，如有不妥，應及時調整焊機。不同的工藝條件下，按標準測試其焊角強度，選擇最佳工藝條件。通過反處長試驗，確定最佳加熱時間，保壓時間。焊溫過高，影響焊后表面，型材易分解產生有毒氣體；過低，易出現(xiàn)虛焊。使用HYSH（2+2）—130—3500型鋁合金門窗四角焊機。首先應根據V口深度來調整升降臺緊定手柄，再搖動至所需位置，夾緊手柄，同樣根據V口位置來確定水平定位尺寸。V形槽的下料，適用于料寬120 mm，長度1800 mm。每班應及時進行屑渣清理和導軸潤滑。在銑水槽前一定要清楚漏水孔的數(shù)目、位置，弄清之后，先將要銑的型材放在托米架上正確位置，然后開始銑切，另外，在銑水槽時一定要注意水槽位置。第二節(jié)、銑水槽使用HYDX—01塑鋁型材多功能銑床。在批量生產時，應先下一樘，檢驗合格后，再投入成批生產?！?，耗氣量100L/min，采用無級調速，工作長度450—3500mm，使用此鋸下料，尺寸公差控制在177。以下是幾個主要工序的工藝流程情況。鋁合金門窗制作工藝流程及安裝事項第一章 工藝流程第一節(jié)、平開門窗工藝流程鋸切主型材→開V型口→銑排水孔→形鋼下料→裝型鋼→焊接→清角→手動銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→裝五金配件→檢驗→包裝→入庫第二節(jié)；；，如沒有包裝密封不能超過8小時；鋼化；，無造成劃傷；，且須保持膜面的清潔，有污跡時不能用酒精檫拭，只能用特殊布輕輕抹檫；；、同一厚度的玻璃工藝參數(shù)必須保持一致，避免鋼化后顏色變化；，保證LowE玻璃碎片狀態(tài)達標；，急處理時須小心謹慎，防止劃傷膜面。自動玻璃切割機切割（干凈手套、口罩；長發(fā)女性要戴帽子）；，請注意：每箱最后一片鍍膜玻璃膜面方向與其它片相反，切割之前請進行翻轉，以確保膜面切割時向上；（8小時）切割完畢；，刀口油量不得超過規(guī)定要求；?片臺須保持干凈，無碎玻璃渣；；，記錄好生產日期和時間。按照節(jié)能性能高低相比，離線LowE玻璃節(jié)能高于在線LowE玻璃約8%左右，因而節(jié)能指標稍高的高檔建筑一般采用離線LowE玻璃才能滿足要求。將LowE與中空這兩節(jié)能形式合二為一，真可謂珠聯(lián)璧合，相形益彰。LowE玻璃一般做成中空玻璃的產品形式，應用于建筑中。膜層中主要功能膜層一般為銀膜，其它膜層為輔助膜，起加強連接、保護主膜等作用。在線LowE玻璃是在浮法玻璃生產線上，通過設備改造，采用化學氣相沉積工藝和專用材料在浮法生產線上的玻璃帶表面形成一層具有低輻射性能的功能膜。同時，LowE玻璃在可見光波段具有較高的透過率，可以室內更多地利用自然采光，迎合了現(xiàn)代都市人普通追求自然回歸自然的心理愿望，又節(jié)省了照明用電。它是一種鍍膜玻璃，這種玻璃不但可見光透過率高，而且具備很強地阻隔紅外線的特點，能夠發(fā)揮自然采光和隔熱節(jié)能的雙重功效。并成為當今玻璃市場的熱點和主要發(fā)展方向之一?，F(xiàn)代建筑在強調整體美觀、精致舒適的同時，也極力追求自然采光、節(jié)能環(huán)保等綠色時尚品質，并已成為當今世界范圍內玻璃加工領域的一大亮點。制框—灌裝干燥—涂布丁基—玻璃下料—磨邊—清晰干燥—上框—合片—封膠—檢驗—包裝離線LowE鍍膜玻璃工藝深加工第一章 前 言 隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展，人們的環(huán)保意識日漸增強。中空玻璃廣泛用于建筑、建筑物門窗、大面積玻璃墻體、玻璃家具、商店櫥窗、柜臺、水族館等幾乎所有使用玻璃的場合。白片成品—CQC檢驗—玻璃切割—磨邊—開孔—清洗—鋼化參數(shù)設定—鋼化上片—鋼化進爐—鋼化出爐進入風珊—鋼化急冷風—鋼化冷卻風—鋼化下片—保溫冷卻—清洗干燥—包裝中空玻璃生產工藝流程概述中空玻璃是在兩片或多片玻璃之間夾以PVB 薄膜，經過高溫高壓制成的高級安全玻璃。鋼化玻璃可以直接應用于建筑、玻璃門、建筑幕墻、大面積玻璃墻體、家具、儀表、觀察窗、家電保護屏等物件，也可以作為中空玻璃和中空玻璃的原片玻璃。鋼化玻璃生產工藝流程概述鋼化玻璃是將普通退火玻璃加熱到其軟化點溫度附近，兩面吹風急冷，在表層形成壓應力、在內部形成拉應力后形成的預應力玻璃。計算機自動調節(jié)切刀以滿足預先設計好不同尺寸的玻璃板的特定尺寸。然后靠人工或自動機器將無瑕疵玻璃板分成垛進行包裝，轉移到倉庫儲存或裝運給客戶。然后切割成客戶所需要的尺寸。V : 切割和包裝經退火窯冷卻好的玻璃板通過與退火窯驅動系統(tǒng)相連接的輥道輸送到切割區(qū)域。退火窯中包括電控加熱元件和風機，以保持玻璃板橫向溫度的分布持續(xù)穩(wěn)定。因此通過控制熱量使玻璃溫度逐漸降到周圍環(huán)境溫度 —— 即退火，是很必要的。V : 退火當成型的玻璃離開錫槽時玻璃的溫度為 600 度。 熱解 CVD 設備在線鍍反射膜， LOW E 膜，太陽能控制膜，光伏膜，以及自潔膜。隨著玻璃板連續(xù)不斷地流經錫槽，玻璃板的溫度會逐漸下降，使玻璃變的平坦平行。玻璃板的厚度可在 到 25 毫米之間。 當玻璃在錫槽入口的末端形成一個薄層，稱為玻璃板，兩邊各有一系列的可調拉邊機進行操作。它包括支撐鋼，頂罩殼和底殼，耐火材料，錫和加熱元件，還原氣氛，溫度傳感器，計算機工藝控制系統(tǒng)，大約 8 米寬， 60 米長，生產線速度可達25 米 / 每分鐘。玻璃和錫互相不起反應，而且可以分離開；它們在分子形式上相互抵制的特性使玻璃極其光滑。 毫米左右。III : 成形和鍍膜將澄清好的玻璃液成型成玻璃板的過程是一個按材料的自然傾向機械操縱的過程，這種材料的自然厚度為 毫米厚。熔融的玻璃從熔化池經澄清池流到卡脖區(qū)域，攪拌均勻。熔窯的主要部分是熔化池 / 澄清池 , 工作池 , 蓄熱室和 , 和小爐，如圖 4 所示，由特種耐火材料建成外框有鋼結構。干燥的材料加入混合機中攪拌成配合料，攪拌好的配合料通過傳送帶從配料房中送到窯頭料倉儲存，然后用加料機以控制的速率加入熔窯中?；厥盏牟Ａ槠蛏a線回頭料會加到這些成分中。從原料送到料房的那一刻起，它們是在不斷的移動中。這些原材料都是儲存在配料房中。下附擬投入設備表及各產品工藝生產流程擬投入的主要施工機械設備表金屬門窗生產設備設備名稱型號數(shù)量（臺）備注型材數(shù)控鋸TK145/28自動鋸床SA103/258端銑機TK6418數(shù)控雙頭切割鋸LJ2S500420012多功能單頭銑床HYDX0112雙頭仿形銑床LXH230010018角碼自動切割鋸LJJA50012沖壓機LY65016三維多角度單頭鋸RSE12端面銑床LXOB2516雙位組角機LM2100180032多功能組角機LMB120018封蓋銑HYHG0115玻璃壓條鋸HYBJW2618四位組角機LMA10018003008金屬門窗安裝專用設備設備名稱型號數(shù)量（臺）備注電子經緯儀DJD2G3水準儀AL2005電錘、手錘25射釘槍20螺絲刀40鉗子15線墜20磁性測厚儀6000F2數(shù)顯卡尺、游標卡尺015020管型測力計、壓力試驗機LTZ7鋼板尺、直尺、方尺、圓規(guī)12鋼卷尺、皮卷尺2m100m19萬能角尺、水平尺、角度尺0180015浮法玻璃生