【正文】 T7～I(xiàn)T8Φ400+、Φ500+半精鏜2Z=、IT9 0、 0粗鏜2Z=3Φ3Φ48IT11Φ38+ 0、Φ48+ 0毛坯2Z=5Φ3Φ45177。、Φ57177。Φ67177。177。本零件的各加工表面的工藝路線、工序(或工步)余量，工序(或工步)尺寸及其公差，表面粗糙度如表21所示。本零件各加工表面的工序(或工步)的經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度的確定，除最后工序(或工步)是按零件要求確定外，其余工序(或工步)主要是根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》、～(即IT)和表面粗糙度。本零件各加工表面的加工方法(即加工工藝路線)已在前面根據(jù)有關(guān)資料確定。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序(或工步)尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。、工序尺寸及其公差確定工序(或工步)尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序(或工步)往前推算，最后工序(或工步)的工序(或工步)尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。因?yàn)榱慵D中說明該孔為配鉆所以也為實(shí)心，未鑄出孔。由于孔徑太小所以該螺紋孔為實(shí)心，未鑄出孔。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》—6得最小鑄出孔孔徑為30mm，即毛坯Ф20通孔、8—Ф13孔、2—Ф20臺(tái)階孔、2—Ф12錐孔為實(shí)心的，未鑄出孔。、2XФ40177。、2XФ55177。、2XФ50177。即毛坯尺寸為Ф72177。箱體前面Ф72孔、2XФ68孔、2XФ50孔、Ф62孔與箱體后面2XФ55孔、2XФ62孔、2XФ40孔毛坯余量。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》—4得單邊余量為Z=，另查，—1得毛坯尺寸公差T毛坯=177。 確定零件加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖 確定毛坯余量（機(jī)械加工總余量）、毛坯尺寸及公差，設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖本零件“傳動(dòng)箱體”材料為HT200，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》—5選取鑄件尺寸公差等級(jí)為9級(jí)，機(jī)械加工余量等級(jí)為G，—6得最小鑄出孔孔徑為30mm。工序XV 去毛刺、清洗。以箱體后面（限制3個(gè)自由度）、箱體底面（限制2個(gè)自由度）、箱體左面（限制1個(gè)自由度）。選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具。工序XIII 鉆12—M6螺紋孔、攻12—M6螺紋孔。以箱體后面（限制3個(gè)自由度）、箱體底面（限制2個(gè)自由度）、箱體左面（限制1個(gè)自由度）。選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具。工序XI 锪2—Ф20臺(tái)階孔。以箱體后面（限制3個(gè)自由度）、箱體底面（限制2個(gè)自由度）、箱體左面（限制1個(gè)自由度）。選用組合鏜床加專用夾具。工序Ⅸ 精鏜Ф72孔、Ф62孔、2X（Ф68孔、Ф55孔、Ф62孔、Ф50孔、Ф40孔）。以箱體后面（限制3個(gè)自由度）、箱體底面（限制2個(gè)自由度）、箱體左面（限制1個(gè)自由度）。選用組合鏜床加專用夾具。工序Ⅶ 粗鏜Ф72孔、Ф62孔、2X（Ф68孔、Ф55孔、Ф62孔、Ф50孔、Ф40孔）。以箱體后面（限制3個(gè)自由度）、箱體底面（限制2個(gè)自由度）、箱體左面（限制1個(gè)自由度）。選用XK5040型數(shù)控銑床加專用夾具。工序Ⅴ 精銑前面。以箱體前面（限制3個(gè)自由度）、箱體底面（限制2個(gè)自由度）、箱體左面（限制1個(gè)自由度）。選用XK5040型數(shù)控銑床加專用夾具。工序Ⅲ 粗銑箱體前面。工序Ⅰ 鑄造。而工藝路線二是以箱體前面作為最終基準(zhǔn)，這時(shí)后面加工Ф72孔、2XФ68孔、2XФ50孔、Ф62孔時(shí)必須得將基準(zhǔn)改為箱體后面才能完成加工，這是基準(zhǔn)發(fā)生了改變，不但對(duì)加工精度有較大的影響，同時(shí)又增加了輔助時(shí)間，所以比較工藝路線一與工藝路線二可以看出選擇工藝路線一更能保證加工精度，而且更經(jīng)濟(jì)，所以最后決定采用工藝路線一作為加工工藝路線。工藝路線一選擇先粗加工箱體前面后在完成后箱體后面那的粗、精加工，然后再以箱體后面作為最終基準(zhǔn)面，完成箱體前面的精加工后，就可以以原有的定位直接加工Ф72孔、Ф62孔、2X（Ф68孔、Ф55孔、Ф62孔、Ф50孔、Ф40孔）這幾組同軸孔。符合了“先面后孔”、“先主后次”、“先基準(zhǔn)后其他”的工序順序安排原則。工序XXI 檢驗(yàn)、入庫。工序XIX 配鉆4—M6螺紋孔、配攻4—M6螺紋孔。工序XVII 鉆18—M8螺紋孔、攻18—M8螺紋孔。工序XV 锪2XФ20臺(tái)階孔。工序ⅩIII 鉆Ф20通孔。工序XI 半精鏜Ф72孔、2XФ68孔、2XФ50孔、Ф62孔。工序Ⅸ 精鏜2X（Ф55孔、Ф62孔、Ф40孔）。工序Ⅶ 粗鏜2X（Ф55孔、Ф62孔、Ф40孔）。工序Ⅴ 精銑后面。工序Ⅲ 粗銑箱體后面。工藝路線方案二工序Ⅰ 鑄造。工序XVII 去毛刺、清洗。工序XV 鉆12—M6螺紋孔、攻12—M6螺紋孔。工序XIII 鉆2XФ12錐孔。工序Ⅺ 鉆8—Ф13孔。工序Ⅸ 精鏜Ф72孔、Ф62孔、2X（Ф68孔、Ф55孔、Ф62孔、Ф50孔、Ф40孔）。工序Ⅶ 粗鏜Ф72孔、Ф62孔、2X（Ф68孔、Ф55孔、Ф62孔、Ф50孔、Ф40孔）。工序Ⅴ 精銑前面。工序Ⅲ 粗銑箱體前面。工序Ⅰ 鑄造。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對(duì)尺度精度改善很少。精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,可防止或減少工件精加工表面損傷。半精加工的公差等級(jí)為IT9IT10。粗糙度為Ra80~100μm。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。便于采用通用設(shè)備。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。 工序的集中與分散制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。清洗后用壓縮空氣吹干凈。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。簡單的機(jī)床工藝裝備。確定工序數(shù)的基本原則：工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件的加工精度(尺寸精度、形狀精度、位置精度)和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。箱體前面左上與左下進(jìn)行4X45度倒角，表面粗糙度為不去除材料得到的，只需進(jìn)行粗銑即可（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》—6）。采用鉆孔→攻螺紋（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》）。2個(gè)Ф12mm的錐孔尺寸為未注公差要求，按公差等級(jí)IT13級(jí)，表面粗糙度為用不去除材料的方法得到的即包括提供的面的粗糙度，所以只需鉆孔即可（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》）。采用的加工方法為，鉆孔→锪孔即可（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》）。Ф20mm的通孔孔徑尺寸為未注公差尺寸，只需鉆孔即可（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》）。在加工上表面時(shí)應(yīng)保證該表面與前面的頂邊距離為62mm，同樣為未注公差尺寸，,則需進(jìn)行精銑才能達(dá)到要求。、12177。用一般銑削加工即可滿足。參考參考文獻(xiàn)1《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》確定各面加工方法選擇如下：其中加工前面Ф72mm孔、2XФ68mm孔、2XФ50mm孔、Ф62mm孔凸面時(shí)應(yīng)保證厚度尺寸為20mm,為未注公差尺寸，根據(jù)參考文獻(xiàn)2《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》中GB/T1804—2000規(guī)定參考表2246取其極限偏差為20177。如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車→半精車→淬火→粗磨。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。在精基準(zhǔn)的選擇中主要應(yīng)考慮有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)確、基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。另外，在加工面時(shí)我們可以在380mmX315mm面下采用兩塊窄的平行的支撐板支撐，這可以限制箱體的3個(gè)自由度，在箱體底面有兩個(gè)支撐釘擋住，這樣又可以限制2個(gè)自由度，最后在側(cè)面用1個(gè)支撐釘即可將傳動(dòng)箱體的6個(gè)自由度完全限制，另一面加工定位方式相同。所以應(yīng)按照箱體零件工藝特點(diǎn)，先加工面以加工好的平面定位再來加工孔，這樣既能保證孔的加工要求又能保證面的加工要求。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身都是未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯表面，其精度和表面粗糙度都較差，如果在某一個(gè)或幾個(gè)自由度上重復(fù)使用粗基準(zhǔn)，則不能保證兩次裝夾下工件與機(jī)床、刀具的相對(duì)位置一致，因而使得兩次裝夾下加工出來的表面之間位置精度降低。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。（2）選擇要求加工余量均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。否則，加工過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。零件毛坯可與傳動(dòng)箱體零件盡量接近毛坯尺寸通過確定各加工表面的加工余量后決定，那是在設(shè)計(jì)，繪制毛坯圖。零件材料為HT200，形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，壁厚不是很厚，不宜采用金屬型鑄造。另外該零件較大，根據(jù)箱體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用要求，通常都以鑄件為毛坯，且以鑄造性能良好、價(jià)格便宜，并有良好耐壓、耐磨和減振性能的鑄鐵為主。，應(yīng)有較好的可鑄性。，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便模。傳動(dòng)箱體為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)有一定的結(jié)構(gòu)工藝要求：a. 鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。增加毛坯的制造成本，并且本產(chǎn)品屬于大批量生產(chǎn)。由上面分析可知：傳動(dòng)箱體的尺寸精度和位置精度要求都比較高，所以為了保證其加工要求設(shè)計(jì)專用夾具加工是箱體獲得需要的尺寸精度與位置精度是很需要的，并且使用專用夾具還可以有效的提高裝夾效率。這一組加工表面是螺紋孔M6且12個(gè)螺紋孔的位置是在2XФ70mm孔、2XФ64mm孔上按相互間夾角為60度均勻分布的螺紋孔。2個(gè)Ф20mm的沉頭孔位置尺寸為一般線性尺寸且一般公差，孔之間沒有位置度要求。、2X（Ф50mm孔與Ф40mm孔）、Ф62mm孔與Ф62mm孔這幾組孔的加工要求與上面大致相同，不同之處在于2X（Ф50mm孔與Ф40mm孔）:100mm的垂直度要求并且，這6組孔軸線都有較高的平行度要求，:100mm的平行度要求所