【正文】 向鋼筋間距177。5鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距177。5鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。10長卷尺檢查彎起鋼筋的彎折位置 177。預(yù)埋件加工允許偏差項(xiàng)目 允許偏差（mm）檢查方法預(yù)埋鋼板的邊長 ０，－５用鋼尺量預(yù)埋鋼板的平整度１用直尺和塞尺檢查錨筋長度１０，－５用鋼尺量間距偏差177。對構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。構(gòu)件圖紙編號與實(shí)際構(gòu)件的一致性檢查。（1）構(gòu)件廠驗(yàn)收；構(gòu)件廠驗(yàn)收包含五個方面：模具、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸。PC項(xiàng)目按以下四大部分劃分：第一、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收部分；第二、PC結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量驗(yàn)收部分；第三、現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量驗(yàn)收部分；第四、PC產(chǎn)品竣工驗(yàn)收與備案部分。（c） 必要在混凝土表面做標(biāo)記時, 應(yīng)經(jīng)過主管人員同意, 并在指定部位進(jìn)行。（13）為保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量，在混凝土施工后應(yīng)注意做好產(chǎn)品保護(hù)：（a） 在混凝土施工完畢后，在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位用搭設(shè)臨時防護(hù)，確保砼墻板、柱構(gòu)件等不被破壞。每臺泵配備四臺振搗棒。（d） 現(xiàn)場大門口要有管理人員對每輛攪拌車和路面沖洗、清掃,防止拖泥帶水影響市容。到現(xiàn)場的拌車不得加水。（10）為確保施工順利進(jìn)行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點(diǎn)：（a） 確保工地用電用水。按規(guī)定檢查坍落度、和易性是否符合要求，對于不合格者嚴(yán)格予以退回。為了加強(qiáng)現(xiàn)場與攪拌站之間的聯(lián)系，攪拌站應(yīng)派遣駐場代表，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。現(xiàn)場設(shè)一名攪拌車指揮總調(diào)度。（7）由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭組成現(xiàn)場臨時指揮小組。做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線。模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜?。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蔽，雨過后及時做好面層的處理工作。（5）及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應(yīng)盡量避免大雨天。對高低標(biāo)號砼用同品種水泥，同品種外摻劑。并保證在墻、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆蓋澆搗。（3）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時與砼供應(yīng)單位溝通信息。（1）施工前一周，由砼攪拌站將其配合比送交總包審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗(yàn)收單提交監(jiān)理簽證。（21）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁扭曲。（20）每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準(zhǔn)確無偏差，該工作需關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應(yīng)及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。（18）梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。施工中注意對直螺紋的保護(hù)，必須用塑料套包住螺紋絲牙，嚴(yán)禁機(jī)械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒的絲牙數(shù)要滿足要求，以保證連接可靠性。同時為了補(bǔ)償焊接時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5cm（）電渣壓力焊接要逐個進(jìn)行外表檢查，并按規(guī)定每層300個同類接頭，取一組（三根）試樣至上海市標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。（14）水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)（如樓板、樓梯平臺等），則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。（13）鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。（12）鋼筋加工的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗(yàn)收意見后提交監(jiān)理簽證。（10）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁扭曲。（8）梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點(diǎn)必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點(diǎn)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。（7）主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時，交接部位節(jié)點(diǎn)偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設(shè)計(jì)高度。（6）每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準(zhǔn)確無偏差，該工作需鋼筋翻樣、關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應(yīng)及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。（4）鋼筋搭接、錨固要求按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明及相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙要求，并符合規(guī)范施工質(zhì)量要求。每批進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核（即核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進(jìn)入到現(xiàn)場的鋼筋到位準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。（1）鋼筋按圖翻樣，要求準(zhǔn)確?，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。本工程模板均采用木模。（9）PC結(jié)構(gòu)工程的產(chǎn)品應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，對于破損的外墻面磚應(yīng)用專用的粘結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)。（7）每一道步驟完成后都應(yīng)按照檢驗(yàn)表格進(jìn)行抽查，在每一層結(jié)構(gòu)混凝土澆搗完畢后，需用經(jīng)緯儀對外墻板進(jìn)行檢驗(yàn)，以免垂直度誤差累積。（5）施工前，按照技術(shù)交底內(nèi)容和程序，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，對不同技術(shù)工種的針對性交底，要達(dá)到施工操作要求。（3）每塊出廠的預(yù)制構(gòu)件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，在構(gòu)件廠、總包單位、監(jiān)理單位三方共同認(rèn)可的情況下方可出廠。（2）PC結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計(jì)圖、施工圖和PC加工圖的結(jié)合，掌握有關(guān)技術(shù)要求及細(xì)部構(gòu)造，編制PC結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案，構(gòu)件生產(chǎn)、現(xiàn)場吊裝、成品驗(yàn)收等應(yīng)制訂專項(xiàng)技術(shù)措施。在施工過程中，要加強(qiáng)對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復(fù)核工作。在3個月內(nèi)，必須對控制點(diǎn)進(jìn)行校核。定點(diǎn)測量應(yīng)避免垂直角大于45所有測量計(jì)算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。層高垂直偏差在177。（6）每層軸線之間的偏差在177。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。重點(diǎn)檢查基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)、觀測點(diǎn)設(shè)置、測量儀器設(shè)備及計(jì)量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數(shù)據(jù)記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。（2）沉降觀測資料應(yīng)及時整理和妥善保存。本層結(jié)構(gòu)施工完畢后樓梯施工。下午空調(diào)、陽臺、樓梯板吊裝第四天施工：剪力墻封板，梁鋼筋和板底鋼筋綁扎，水電管線穿插預(yù)埋第五天施工：板頂鋼筋綁扎，模板施工。第二天施工：PC構(gòu)件繼續(xù)吊裝，鋼筋工穿插施工已完成的PC吊裝單元。（9）淋水過程中在墻的內(nèi)、外進(jìn)行觀察、做好記錄。（6）噴水時間：。（3）重點(diǎn)對準(zhǔn)縱向、橫向接縫以及窗框進(jìn)行淋水試驗(yàn)（4）從最低水平接縫開始，然后是豎向接縫，接著是上面的水平接縫。防水綁帶（1）按常規(guī)質(zhì)量驗(yàn)收要求對外墻面、屋面、女兒墻進(jìn)行淋水試驗(yàn)。在外墻PCF板吊裝時，在PCF板拼縫的一側(cè)粘上20MM厚30MM寬的雙面粘橡膠條塞在拼縫之間，吊裝完成后在板縫的內(nèi)側(cè)(剪力墻一側(cè))粘上高強(qiáng)度粘性防水綁帶。具體施工順序?yàn)椋篜CF板吊裝前，先在下面一層板的頂部粘貼好PE條，然后在垂直豎縫處的填充條填充直徑20 PE條，最后在PCF結(jié)構(gòu)與PCF結(jié)構(gòu)之間粘貼在橡膠皮，施工完成后再次進(jìn)行密封膠施工。同時在板的內(nèi)主體結(jié)構(gòu)完成后，在橡膠條外側(cè)進(jìn)行密封膠施工 由于PCF內(nèi)側(cè)還需澆搗混凝土，所以PCF板垂直縫處在構(gòu)件制作時做一小凹槽，其內(nèi)放置PE填充條和橡膠條粘貼以防止混凝土澆搗時產(chǎn)生漏漿。、吊具本工程PC構(gòu)件吊點(diǎn)在PC結(jié)構(gòu)上邊預(yù)埋帶腳螺栓，直接用鋼絲繩起吊 防水與防漏漿方法本工程PCF外墻板上下做成高低口，在下板的上口粘貼雙面橡膠條。為防止單點(diǎn)起吊引起構(gòu)件變形，采用帶腳螺栓起吊就位。分解圖十二：樓層砼澆搗并養(yǎng)護(hù)，根據(jù)施工總平面布置圖可知該板距離塔吊起吊中心位置有35米（6塔吊）、50米（5塔吊）、40米（7塔吊）。分解圖十：綁扎剪力墻、柱鋼筋。分解圖八：構(gòu)件精調(diào)完成后，澆筑砼部位構(gòu)件拼縫鋪貼強(qiáng)粘性的防水邦帶，防止在混凝土澆筑時漏漿。調(diào)節(jié)標(biāo)高裝置分解圖三：起吊PC構(gòu)件。 分解圖二：水平標(biāo)高控制。分解圖一：施工測量放線。、PC構(gòu)件吊裝施工引測控制軸線 →樓面彈線 →水平標(biāo)高測量→預(yù)制墻板逐塊安裝（控制標(biāo)高墊塊放置 → 起吊、就位 → 臨時固定→脫鉤→校正 → 錨固件安裝→防漏漿膠帶鋪貼→ 剪力墻部位構(gòu)件連接片安裝→現(xiàn)澆剪力墻鋼筋綁扎→支撐排架搭設(shè) →模板安裝施工→現(xiàn)澆梁、板鋼筋綁扎→機(jī)電管線、盒預(yù)埋→ 混凝土澆搗→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→安裝下層樓梯板→外墻拼縫處理→內(nèi)墻拼縫處理（按上述工序繼續(xù)施工下層結(jié)構(gòu)）．PC構(gòu)件吊裝順序A．本工程總體原則：一單元外墻板吊裝 →模板安裝、二單元外墻板吊裝→模板安裝。采用厚度不小于5MM的木模進(jìn)行保護(hù)。在PC構(gòu)件安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)個別構(gòu)件安裝比較困難，要及時通知技術(shù)部門、構(gòu)件廠家和甲方，不得強(qiáng)行施工，避免破壞PC構(gòu)件。塔吊司機(jī)必須是具有豐富經(jīng)驗(yàn)的塔吊駕駛員，同時必須有持證上崗的塔吊指揮塔吊安裝。B、在PC構(gòu)件堆放過程中。在車輛行駛過程中，必須保持車輛平穩(wěn)，轉(zhuǎn)彎變道時要減速慢行。 PC構(gòu)件堆放專用架示意圖PC堆場圍欄做法、本工程PC構(gòu)件的成品保護(hù)工作主要在以下幾個方面：PC構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放和吊裝過程中的成品保護(hù)。，與周圍場地分開，圍護(hù)欄桿上掛明顯的標(biāo)識牌和安全警示牌。，用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結(jié)實(shí)。異型構(gòu)件堆放時，其下面必須加設(shè)枕木，堆放高度不得超過2層。PC構(gòu)件堆場在地下室頂板的采用鋼管加固，具體詳見地下室頂板加固方案?？紤]到施工高峰期間PC構(gòu)件使用量大，運(yùn)輸車輛和施工場地滿足不了施工的需要，因此在施工現(xiàn)場的每棟樓的旁邊必須設(shè)置一個PC構(gòu)件堆場。同時對總重量超過50T運(yùn)輸車輛進(jìn)行限行，對于超過50T的運(yùn)輸構(gòu)件車輛采用小車駁運(yùn)至施工現(xiàn)場。平板構(gòu)件運(yùn)輸方式，車啟動應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防墻板傾覆。墻、板脫模后應(yīng)對現(xiàn)澆混凝土連接的部位進(jìn)行鑿毛處理。由于墻、板為水平澆注，需翻身豎立。當(dāng)蒸養(yǎng)環(huán)境氣溫小于15℃時，需適當(dāng)增加升溫時間，但是蒸養(yǎng)制度必須通過試驗(yàn)室進(jìn)行調(diào)正。靜停一般可從梁體混凝土全部澆搗完畢開始計(jì)算，升溫速度不得大于15℃/h；恒溫時段溫度55177。蒸養(yǎng)在蒸汽房內(nèi)進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、鋼筋骨架、窗框、保溫層、預(yù)埋件、大理石等情況，如發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即停止?jié)仓?，并采取措施解決后方可繼續(xù)進(jìn)行。采用高頻振動器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)掌握好振搗時間。澆搗前，應(yīng)對模板和支架、已綁好的鋼筋和埋件進(jìn)行檢查。予埋件間距小于350毫米，寬度大于20毫米節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)小于500毫米，門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口彈性連接牢固，不得直接埋入墻體。窗框與模板接觸面采用雙面膠布密封保護(hù)。在模板體系上安裝一個和窗框內(nèi)徑同大的限位框，窗框安裝時可直接固定在限位框上，限位框與窗框間加柔性橡膠墊層，防止窗框固定時被劃傷或撞擊。在后期吊裝到樓層中，在澆筑砼的同時，混凝土漿不能流露到石材外墻，這樣也會對石材的觀感造成不可修補(bǔ)的損失。 構(gòu)件成型實(shí)況照片本工程為PC反打石材，那這樣對石材的保護(hù)要求極高，不能有一點(diǎn)點(diǎn)的污染，這樣就