【正文】 連接點外，其余部位已按要求回填完畢，并充分夯實。堵板必須有足夠的強度，試壓過 程中，堵板不能 變形，與管道的接口處不能漏水。 (2)試壓泵應(yīng)開關(guān)靈活，其工作壓力應(yīng)能滿足試驗壓力的要求。壓力表的精度不低于 級，量程為 0～ ，表盤直徑為 150mm，最小刻度為每格讀數(shù)。管道功能性 試驗所需材料及設(shè)備如表 41 所示。表 43 雨水口、支管的允許偏差檢查項目 允許偏差(mm) 檢查數(shù)量 檢查方法 范圍 點數(shù)1 井框、井箅吻合 ≤102 井口與路面高差 ―5，03 雨水口位置與道路邊線平行 ≤10長、寬：＋20，04井內(nèi)尺寸 深：0，―205 井內(nèi)支、連管管口底高度 0，―20每座 1用鋼尺量測較大值 (高度、深度亦可用水準儀測 量)4 管道功能性試驗 概述本工程 3路管道包括 PE 給水管、 HDPE 塑鋼纏繞 雨污水排水管等，其 長度分別為：給水管 1002m、雨水管 983m、污水管 917m。108 流槽寬度 ＋10每座1 用尺量測偏差較大值(4)井壁抹面應(yīng) 密實平整，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象；混凝土無明顯一般質(zhì)量缺陷；井室無明顯濕漬現(xiàn)象；(5)井內(nèi)部構(gòu)造符合設(shè)計和水力工藝要求，且部位位置及尺寸正確，無建筑垃圾等雜物；檢查井流槽應(yīng)平順、圓滑、光 潔；(6)井室內(nèi)踏步位置正確、牢固；(7)井蓋、座 規(guī)格符合設(shè)計要求，安裝穩(wěn)固；(8)井室的允許 偏差應(yīng)符合表 42 的規(guī)定。15Di＜1500 ＋ 10，―205 井底高程 不開槽法管道鋪設(shè) Di≥1500 ＋ 20，―402用水準儀測量6 踏步安裝 水平及垂直 間 距、外露長度 177。20 2 用鋼尺量測農(nóng)田或綠地 ＋204 井口高程 路面 與道路規(guī)定一致 1Di≤1000 177。(6)井周回填土應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范第 4 章的有關(guān)規(guī)定。坐落于道路基層內(nèi)的雨水支連管應(yīng)作 C25 級混凝土全包封，且包封混凝土達到75％設(shè)計強度前，不得放行交通。(3)雨水口與檢查 井的連接管的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道鋪設(shè)應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)規(guī)定。 雨水口技術(shù)要求(1)基礎(chǔ)施工應(yīng) 符合下列規(guī)定：①開挖雨水口槽及雨水管支管槽，每側(cè)宜留出 300～500mm 的施工寬度；②槽底應(yīng)夯實 并及時澆筑混凝土基 礎(chǔ)；③采用預(yù)制雨水口 時，基礎(chǔ)頂面宜鋪設(shè) 20～30mm 厚的砂墊層。(7)井室施工達到設(shè)計高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，井圈應(yīng)以水泥砂漿坐漿并安放平穩(wěn)。 砌筑結(jié)構(gòu)的井室施工要求(1)砌筑前砌塊應(yīng) 充分濕潤；砌筑砂漿配合比符合設(shè)計要求，現(xiàn)場拌制應(yīng)拌合均勻、隨用隨拌；(2)排水管道檢查 井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑；(3)砌塊應(yīng)垂直砌筑，需收口砌筑時，應(yīng)按設(shè)計要求的位置設(shè)置鋼筋混凝土梁進行收口；圓井采用砌塊逐層砌筑收口，四面收口時每層收進不應(yīng)大于 30mm，偏心收口時每層收進不應(yīng)大于 50mm；(4)砌塊砌筑時 ，鋪漿應(yīng)飽滿，灰漿與砌塊四周粘結(jié)緊密、不得漏漿，上下砌塊應(yīng)錯縫砌筑；(5)砌筑時應(yīng)同 時安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏；(6)內(nèi)外井壁應(yīng) 采用水泥砂漿勾縫；有抹面要求時，抹面應(yīng)分層壓實。(4)施工中應(yīng)采取相 應(yīng)的技術(shù)措施，避免管道主體結(jié)構(gòu)與附屬構(gòu)筑物之間產(chǎn)生過大差異沉降，而致使結(jié) 構(gòu)開裂、 變形、破壞。(2)管道附屬構(gòu)筑物的位置、結(jié)構(gòu)類型和構(gòu)造尺寸等應(yīng)按設(shè)計要求施工。預(yù)制井蓋達到設(shè)計強度后，采用裝載機調(diào)運安裝，井蓋安裝到位后，蓋板與磚砌井壁之間抹三角灰，砂 漿為 水泥砂漿。由于混凝土方量較小，混凝土及砂 漿用砂、石購買后集中堆放，施工時 裝載機運至施工部位進行混凝土拌制工作，平均運距600m。在現(xiàn)場布置一臺 179。 附屬結(jié)構(gòu)磚砌體施工工藝流程附屬結(jié)構(gòu)磚砌施工工藝流程如圖 49 所示。除磚砌閥門 井及人、手孔井位于人行道外，其余全部位于 車行道上。閥門安裝完畢后，即可施工磚砌井筒和安裝閘閥套筒，然后進行溝槽回填工作。 消火栓安裝采用人工進行，溝槽開挖完畢后即進行安裝工作，首先從主管道（DN200）通過變徑三通連接支管（DN100），三通與支管均采用熱熔連接，PE 管支管與鑄鐵短管甲采用承插連接，DN100 蝶閥與兩側(cè)短管采用法蘭連接。 消火栓安裝本工程消火栓結(jié)構(gòu)如圖 48 所示： 圖 38 消火栓安裝圖所用設(shè)備及材料如表 41 所示。驗收記錄經(jīng)監(jiān) 理人簽認。(3)安裝質(zhì)量的 檢查和驗收①蝶閥的安裝 過程中，會同監(jiān)理人對每處現(xiàn)場進行檢查和驗收，不合格的安裝進行返修和重新檢驗，直至監(jiān)理人認為合格為止，驗收記錄經(jīng)監(jiān)理人簽認。⑨蝶閥安裝完成后，只可作為管路截斷流量用，不可作為減壓用，閥板開度在允許的范圍內(nèi)。試壓 完后檢查螺栓，再 擰緊 一次。⑥法蘭孔不可作 為吊裝使用。④安裝時，如蝶閥無雙向使用要求，必 須使蝶閥流向標志與管道介質(zhì)流向保持一致。②對于螺絲閥門 ，內(nèi)絲直接應(yīng)與閥門外絲相配套，與 PE 管連接質(zhì)量應(yīng)符合要求。⑦條件具備時 ，進行密封實驗。⑤檢查密封圈是否光滑，清除雜質(zhì)。③安裝前，仔細核對，保證 蝶閥的使用情況與其性能規(guī)范相符。 閥門及消防栓安裝 蝶閥安裝(1)蝶閥安裝前的存放與 檢驗①蝶閥存放在室內(nèi)干燥 處 ，存放時盡量不要打開包裝箱。造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范： ①不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用； ②連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應(yīng)及時清理； ③操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時間，加熱溫度、 連接壓力、冷卻時間）未按規(guī)定要求嚴格控制； ④未完全冷卻就移動連接件或?qū)B接件施加外力；⑤熔接設(shè)備要定期維護保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。 ⑨對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。 ⑦熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以 24mm 為宜。⑤加熱：對接溫度一般在 210230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為 12mm 為佳。④對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。 ②夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材， 為切削做好準備。 管道安裝(1)PE 管采用熱熔連接，施工用電從業(yè)主指定電源接口接入。查驗生產(chǎn) 廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗收報告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件, 符合要求后予以簽認。 PE 管安裝PE 管主要 為給水管及給水支管，其管徑分 別為 DN200 和 DN100，PE 管道 的施工應(yīng)滿足《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ1012022）相關(guān)要求。當管徑較大時，施工 時可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時支撐。磚砌井壁上的預(yù)留洞口 應(yīng)沿圓周砌筑拱圈（圖 47）。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。 圖 46 現(xiàn)澆混凝土包封連接圖 47 管道與檢查井預(yù)留洞的連接② 當管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時，在井壁上按管道軸線標高和管徑開預(yù)留洞口。 管道與檢查井的連接(1)管道與檢查 井井壁連接應(yīng)符合設(shè)計要求，如無具體設(shè)計要求時可采用下述方法：① 當管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端。對不銹鋼活套（供應(yīng)狀態(tài)為平板）的彎曲成型過程中，保持連續(xù)圓順 的變形，不得出 現(xiàn)死彎或折 皺。(6)將發(fā)泡橡膠板 纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應(yīng)自然均勻貼合在橡膠套外，對口自然對靠且處于管 頂中部，用膠 帶粘和固定。(4)將橡膠套套入管材端部，套入長度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來套在同一管端。(2)清除管內(nèi)雜 物，清潔管端連接部位。(1)連接前先檢查 管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凸凹或鋼帶裸露。人工與機械起吊下管時應(yīng)按 要求執(zhí)行；(4)下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，應(yīng)防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土時，一旦遭水浸泡，應(yīng)進行管中心線、管 頂高程復測和外觀檢查，如 發(fā)生位移、漂浮等現(xiàn)象，作返工處理。⑤橡膠套、螺栓、不銹鋼套等必需放在 庫房存貯，防止陽光直射和暴曬。③不同直徑與不同環(huán)剛度等 級管材分類堆放。(3) 管材堆放按下列要求：①管材存放場 地平整，堆放整齊；管材堆放時兩側(cè)采用木楔和木板檔住，防止滑動。②管材運輸時 在管側(cè)嵌入楔保 護。③管材的起吊采用兩個吊點起吊，嚴禁穿心吊。 管道安裝 HDPE 塑鋼纏繞管安裝 裝卸、運輸和堆放(1)管材裝卸符合下列項要求：①管材裝卸時 ，嚴禁管材拋落及相互撞擊。 管箍安裝槽開挖 本工程 HDPE 塑鋼纏繞管最大管徑為 DN600，管箍安裝需設(shè)置安裝槽，管箍安裝槽在管道溝槽開挖成形后根據(jù)管節(jié)的位置二次開挖，管箍安裝槽采用手風鉆鉆孔， 鉆孔深度 左右，溝槽寬度 ，炸 藥為 φ32二號巖石乳化炸藥藥卷，爆破后人工配合 179。附屬井開挖斷面如圖 44 所示。 附屬井開挖附屬井主要包括污水檢查井、雨水檢查井及閥門井等，污水檢查井最深，是本次開挖控制的重點之一，為了保證井壁與管道銜接處施工工作面，開挖斷面從井壁外側(cè)向外擴大 。規(guī)范 規(guī)定石方槽底高程允 許偏差為（﹢20mm、 200mm），因此，第二層爆破孔 深度不得超過溝槽設(shè)計底標高200mm，待第二層爆渣清理完畢后，對底部炮根進行人工配風鎬破碎清理，局部大的炮根，采用手風鉆鉆孔后，二次解炮。圖 43 爆破孔平面布置及 聯(lián)網(wǎng)圖中間導向孔間距為 ，孔徑 φ50，每段溝槽單響藥量為 ，爆破孔梅花形布置，起爆網(wǎng)絡(luò)為“V”字型網(wǎng)絡(luò)，從溝槽中 間向兩 邊每響延時 25 毫秒。 圖 42 爆破孔鉆孔形式如圖，鉆孔角度與邊坡角度一致，開挖分兩層進行，第一層爆破深度為，第一層開挖完畢后，再進行第二層爆破開挖，第二層開挖方式與第一層方式一致。表 41 鉆爆參數(shù)表鉆 孔類 型 孔 徑 (mm) 孔深 (m)間 、排距(m)單 耗(kg/m179。起爆網(wǎng)絡(luò)為毫秒微差網(wǎng)絡(luò)，微差時間為 25～75ms ，塑料 導爆管傳爆，非 電雷管孔底引爆。初步 擬定采取中間導向，兩側(cè)爆破的方式進行剝離，爆破孔傾斜角度與 邊坡坡度一致，爆孔離 邊 坡的最近距離不得小于設(shè)計最小抵抗線距離，以保護邊 坡的完整性。溝槽底部預(yù)留 300mm 保護層人工二次清除，人工清理基礎(chǔ)應(yīng)緊跟機械開挖進行，人工開挖土采用手推翻斗車運至機械開挖處，跟機械開挖料一起運至地面堆存。溝槽土 質(zhì)邊坡采用反 鏟修坡，并隨挖隨修坡，溝 槽邊坡應(yīng)密實、順滑，不得出現(xiàn)松散和倒坡現(xiàn)象。圖 41 溝槽斷面圖 溝槽土方開挖溝槽土方采