【正文】 搭設(shè)，做到標準、規(guī)范。做到思想重視、措施跟上、管理到位。 主要設(shè)備做到搭設(shè)有防雨的防護棚，做到有安全生產(chǎn)操作規(guī)程牌。機械狀況良好，防護設(shè)施齊全。 三、施工機具： 現(xiàn)場有機械設(shè)備保養(yǎng)，維修制度，所有機械設(shè)備，做到三級保護，一機一閘一保護，主要設(shè)備由專人操作，作業(yè)人員持證上崗。 現(xiàn)場照明用二相電纜線，用絕緣子固定，電線過墻用保護套管，要根據(jù)用電量計算而定。做到一機一閘一保護，做到三級配電，三級保護，配電箱全部采用安全型電箱，電箱電線下進下出，做到入保護套管，總配電箱，分配電箱，開關(guān)箱的動作電流符合規(guī)范要求，做支動力與照明線路分設(shè)。下基坑采用臨時鋼管扶梯，踏步高150，兩面設(shè)護欄。對預(yù)期留洞口采用嚴密的封蓋措施，對通道口采取搭設(shè)擴護棚，棚寬大于通道口，防護棚高度3米以上，正面與兩側(cè)折邊向上翻1米。 井架三面圍安全網(wǎng)，外架設(shè)全封閉密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)必須使用安監(jiān)站推薦的品牌。 二、“三寶四口”防護： 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，每人1頂，安全帽按工種分顏色戴好，辦公室備用安全帽25頂。 施工現(xiàn)場設(shè)安全標志，圍墻用大字書寫安全標語，現(xiàn)場設(shè)置一圖五牌，根據(jù)我公司企業(yè)標準的要求增設(shè)職業(yè)道德守則牌，公司質(zhì)量方針目標牌。 對施工現(xiàn)場發(fā)生大小工傷事故，做到向有關(guān)部門報告，保護現(xiàn)場，搶救傷者，做好記錄，并按事故“四不放過”的原則進行嚴肅處理。發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。 班組建立班組安全活動制度，做到班組活動有書面記錄。 對所有特殊工種做到持證上崗，持證率100％。 做到對所有新工人進行三級教育，教育時間不少于30小時，教育率100％，考試合格后上崗，變換工種做到變換工種教育，經(jīng)考試合格后上崗。第六節(jié)、安全生產(chǎn)、文明施工管理措施一、安全生產(chǎn)一、安全管理 建立從集團公司到施工現(xiàn)場文明施工、安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立安全管理保證體系，現(xiàn)場設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。二、墻板開洞及穿墻套管施工： 安裝人員嚴格按圖紙?zhí)峁┑奶坠艽髽宇A(yù)制，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計要求后方能交付土建預(yù)埋。（4） 材料必須潔凈，焊劑必須合格。（2） 電流必須穩(wěn)定，避開施工高峰用電期。（3） 墻板混凝土澆搗后，馬上進行混凝土的帶模養(yǎng)護，保持模板的持續(xù)濕潤，并滿掛草包保溫。擬采取以下措施：（1） 墻板鋼筋綁扎時，應(yīng)嚴格控制板側(cè)鋼筋的保護層厚度。（6） 加強砼的養(yǎng)護，嚴防收縮裂縫的產(chǎn)生。（4） 選用合理的施工工藝和施工流水，加強振搗，控制振搗時間，提高振搗效果，嚴防蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高砼自身的抗?jié)B能力。（2） 支模質(zhì)量：采用鋼管搭設(shè)穩(wěn)定的支模架，墻板支模用Ф12螺桿，并加設(shè)止水片，模板拼縫用膠帶紙粘貼的方法來減少漏漿引起的漏水現(xiàn)象。 底板采取間隔澆筑，使其有一定收縮時間。 墊層與底板之間設(shè)一道瑪蹄脂隔離層，以減少墊層對底板的約束和防止產(chǎn)生較大的溫度收縮應(yīng)力，導(dǎo)致底板開裂；同時使底板多一層抗?jié)B層。各水平施工縫處設(shè)置3mm厚，400mm高的鋼板止水帶。砼表面用平板振動器來回振動兩次，砼表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”，先按板面標高用板揪板壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實、抹平，以防砼表面裂縫出現(xiàn)。在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時澆搗，分層堆累，一次到位，循序漸進”的成熟工藝，振搗時重點控制兩頭，即砼流滑的最近點和最遠點，振動點振動定時，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高砼的密實度。（5）：澆筑砼前對模板作一次全面的檢查，清除模板內(nèi)的泥土、木屑、鐵絲等雜物，木模要澆水濕潤。（3）：澆筑前組織建設(shè)方、監(jiān)理進行鋼筋、水電及其它預(yù)埋件的隱蔽工程驗收。2：施工準備：（1）：砼澆筑提早兩天通知商品砼廠家，以便廠家能合理安排機械、材料方面的協(xié)調(diào)。最下一檔離底面約50cm，假設(shè)鋼管撐受力40％，對拉螺桿受力60％。模板計算 地下室底板支撐系統(tǒng)，按GBJ50204—92計算，以地下室一層結(jié)構(gòu)為計算對象，板厚300，層高3600（一）、梁板模板計算 本工程采用九夾板 l、模板及架子重量：設(shè)荷載為1100N／m2 新澆筑砼 30cm厚板：24KN／m2= KN／m2 鋼筋自重 按30cm板厚：＝／m2 ／m2 (1+2+3)+(4)＝／m2 鋼管承重架按700*700設(shè)立桿，1 m2為兩只立桿， 穩(wěn)定驗算 i＝＝48＝17mm L＝1800mm λ＝L／I=1800／17＝l 26 a類查表 ψ＝ 0．5932l 5348P＝215348＝57648N／m2 安全系數(shù)K＝＝ 可以滿足要求局部最大梁 500800mm 新澆筑砼自重 **24＝／m2鋼筋自重 *＝／m2 (++)+2＝／m2 安全系數(shù) K=＝ 可以滿足要求扣件（軋頭）驗算300板厚處鋼管承重架按700*700設(shè)立桿。 不的在腳手架上堆放大批模板等材料。 拆模時，應(yīng)有專人指揮。 安裝與拆除5m以上模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下同一垂直面操作。經(jīng)醫(yī)生檢查認可不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。 模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆筑過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。3：質(zhì)量要求：模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量,應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。具體如圖所示：支模時，為保證承重架整體穩(wěn)定,需在各部分設(shè)剪刀斜撐因用泵送砼,承重架局部受力較大,故各立桿頂要用雙軋頭加固，檔板、模板的承重架上部用6080木楞作平整度支撐(用木楔調(diào)整水平)，檢測水平和高度后，采用九夾板鋪設(shè)，余下不足處鋸小塊補充。2：梁、柱支模:梁、柱模的配模采用定型九夾板的方式進行，柱子每隔80cm一道抱箍，以確保柱截面尺寸。墻面模加固則利用對拉螺栓夾緊固定木方和鋼管，外用墊片固定，在上螺帽時必須緊固木方及鋼管，以使每根螺桿均勻受力。為保證墻的截面尺寸，應(yīng)在墻底部的墻筋上，焊長度比墻厚尺寸小23mm的導(dǎo)墻鋼筋，這樣在加固時，起到整體模板平直和保證墻厚度的作用。豎向雙向間距為500mm，用Ф12止水螺桿加角鐵固定，橫向采有用Ф48鋼管，單根與豎向鋼管連接，上下尺寸以每邊間距500mm進行整體固定，如下圖: 墻模板采用九夾板，可先用標準尺寸(即整塊模板)配模，不足部位留在頂模及側(cè)邊，按尺寸鋸板拼足。澆砼時，必須安排專人看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題，及時反映解決，確保鋼筋質(zhì)量。板筋綁扎應(yīng)注意四周的兩排鋼筋必須全部綁扎，不得跳格。主筋鋼筋在平臺模上整體成型后落入梁模中，梁筋搭接接頭應(yīng)滿足受壓區(qū)不超過50%，受拉壓不超過25%的規(guī)定，接頭位置應(yīng)避開受力集中處，同時注意箍筋加密區(qū)的位置。柱鋼筋綁扎注意鋼筋搭接長度，檢查鋼筋位置，按要求做好箍筋加密；墻鋼筋要求橫平豎直，分布均勻、撐鐵撐牢。集水坑等部位鋼筋需認真定位，防止留設(shè)尺寸差錯。216。 鋼筋連接：本工程鋼筋連接按不同的結(jié)構(gòu)部位，分別采取多種形式的連接方式。鋼筋嚴格按翻樣單加工，鋼筋翻樣單需由技術(shù)負責(zé)人進行審核；加工的鋼筋半成品堆放于塔吊范圍內(nèi)，并明碼掛單。l 鋼筋工程施工方案216。 柱定型模板技術(shù)；本工程主要施工方案分項編制如下：l 墊層施工 碎石墊層鋪設(shè)完成后，澆筑砼墊層封閉基坑，減少坑底土體暴露時間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。 底板粗鋼筋水平對焊技術(shù)；216。當(dāng)表面裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫以沖洗，用水泥漿抹補。屋面樓板用水泥凈漿（厚2mm）和1：（厚4～5mm）交替抹壓4～5層剛性防水層，涂抹3～4h左右，進行覆蓋，灑水養(yǎng)護。（5）混凝土澆搗泵送商品砼連續(xù)澆搗，一氣呵成，施工工藝采用斜面分層法，做到分層澆筑，分層搗實，澆筑工作應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不致形成施工縫。（3）商品砼泵送嚴禁滲水，并應(yīng)嚴格控制砼坍落度，每車砼泵送前均做坍落度試驗。施工控制：（1）在設(shè)計混凝土配合比時，選用合理的砂石級配，降低水用量，并盡可能減少水泥用量，以降低混凝土的水化熱。（3）水用量：由于水用量越大，越容易產(chǎn)生收縮裂縫，因此在本工程的商品砼確定時，應(yīng)嚴格控制水灰比。（2）砂、石料選用：砂必須全部采用中粗砂，砂的含泥量不得大于（按重量計）2％，并要嚴格控制砂料中云母、輕物質(zhì)、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，砂中云母含量不得大于1％，不得含顆粒狀的硫酸鹽或硫化物。高頻振動棒要垂直插入，快插慢撥，插點交錯均勻布置，在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層前的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行，振動器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并不出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度。（八） 大體積砼的施工技術(shù)：本工程承臺砼和底板砼的澆搗全部采用斜面分層法，砼澆筑速度應(yīng)以減少溫差、薄層連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工冷縫為原則，攪拌車輛配備應(yīng)滿足砼的供應(yīng)速度大于砼初凝速度，確保斜面處不出現(xiàn)冷縫。養(yǎng)護階段：晝夜值班，養(yǎng)護工人數(shù)，根據(jù)工作量安排。（七）勞動組織澆筑前與澆筑施工時勞動力組織按不同工程對象的工作面大小，按常規(guī)施工要求安排。測溫箱：制作標準木質(zhì)百葉測溫箱，內(nèi)設(shè)干濕溫度計，測環(huán)境溫度和相對濕度。測溫及養(yǎng)護工作時間a．開始測溫至最高溫度，每二小時測溫一次b．中心溫度開始下降后，每四小時測溫一次c．中心溫度下降24小時后，加長測溫間隔時間d．至中心溫度與大氣溫度之差小于25攝氏度時，停止測溫（六）機具設(shè)備測溫頭：采用電子測溫頭。（4）、每次測溫后，應(yīng)立即記錄整理，算出內(nèi)部溫度與表面溫差數(shù)值，提供施工指揮部門，以指導(dǎo)施工。本公司在原簡易測溫法的基礎(chǔ)上作了全新的革新，利用電子測溫技術(shù)，制作成電子測溫頭，在施工時將測溫頭埋入混凝土，用導(dǎo)線與測溫儀器相連接，在混凝土澆搗過程中進行連續(xù)測溫。對承臺測溫點的布置見附圖，對底板測溫點的布置在正式施工前，將專門提出方案。 利用測溫技術(shù)進行信息化施工，根據(jù)溫度梯度變化情況，控制降溫速率和內(nèi)外溫差，有目的地指導(dǎo)施工。（3）、混凝土在澆筑振搗過程中產(chǎn)生的大量泌水應(yīng)予以排除，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂。分層的厚度決定于振動器的棒長和振動力的大小，一般為30～60cm。 澆筑方案應(yīng)根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、砼供應(yīng)等具體情況采用全面分層法，分段分層法和斜面分層法施工。在冬季施工時在確保正溫澆筑前提下，充分利用自身水化熱進行蓄熱保溫。混凝土中的各種原材料對出機溫度有直接影響，在氣溫較高時，宜設(shè)置簡易遮陽棚，必要時可采用噴水降溫，要特別注意砂石，水的溫度，水泥不得用溫度較高的散裝水泥。 選用合理的砼級配比，把水泥用量降到最低限度。 （3）、粗骨料： 卵石，含泥量＜1％，符合篩分曲線要求，骨料中的針狀和片狀顆粒15％。σ（t）＝ R k E i（t） ΔT i H i（t, Ti） 分段計算最大拉應(yīng)力采用下列公式： σ（t） 一各齡期混凝土基礎(chǔ)所承受的溫度壓力 Ei（t）一各齡期混凝土的彈性模量 α一混凝土線膨脹系數(shù) ΔTi一各齡期綜合溫差 Rk一混凝土的外約束系數(shù)