【正文】 2/5/27 第二章 起重機主要零部件 ? 7．繩徑局部減小。其結果是出現(xiàn)節(jié)距不均，引起不正常的磨損；嚴重時，鋼絲繩將產(chǎn)生扭曲，以致只留下極小一部分鋼絲繩強度。 2022/5/27 第二章 起重機主要零部件 6．扭結。繩徑增大常與芯畸變有關（如在特殊環(huán)境中），纖維芯因受潮而膨脹，其結果會造成外層繩股定位不正確而產(chǎn)生不平衡。 ? 5．繩徑局部增大。這種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側拱起形成環(huán)狀，常因沖擊載荷引起。這種鋼絲繩應予報廢。這種狀況通常伴隨籠形畸變產(chǎn)生。這種變形出現(xiàn)在具有鋼芯的鋼絲繩上，多在外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得內(nèi)部繩股長的時候發(fā)生，出現(xiàn)籠形畸變的鋼絲繩應立即報廢。 鋼絲繩變形從外觀上可分下述幾種： ? 1．波浪形。 2022/5/27 第二章 起重機主要零部件 （十）變形鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見的畸形稱為變形。如果有內(nèi)部腐蝕的跡象，則應對鋼絲繩進行內(nèi)部檢驗。但靜止段的鋼絲繩常由于外層繩股生銹而引起直徑增加。但下列現(xiàn)象可供識別： 2022/5/27 第二章 起重機主要零部件 二、鋼絲繩及索具 ? (1)鋼絲繩直徑的變化。 ? 2．內(nèi)部腐蝕。外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。嚴重的腐蝕，還會引起鋼絲繩彈性的降低。當外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時，或者當鋼絲繩直徑相對干公稱直徑減小 7%或更多時，鋼絲繩應報廢。潤滑不足或不正確，以及接觸部存在污垢和砂粒，都會加劇磨損。鋼絲繩外層繩股表面的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種情況是由于繩內(nèi)各繩股之間和鋼絲之間的摩擦引起的，特別是當鋼絲繩經(jīng)受彎曲時。這種情況會導致在動載作用下鋼絲繩突然斷裂，故應立即報廢。如檢驗人員疑問，應征詢鋼絲繩專家的意見。若繼續(xù)使用，是不安全的。一經(jīng)認定損壞，則該鋼絲繩就應報廢。然而，這種損壞會引起鋼絲繩的強度大大降低。 2022/5/27 第二章 起重機主要零部件 二、鋼絲繩及索具 （六）由于繩芯損壞而引起的繩徑減小 ? 當鋼絲繩的纖維芯或鋼絲（或多層繩股的內(nèi)部繩股）斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩應報廢。判明這個規(guī)律可用來確定鋼絲繩將要報廢的日期。但斷絲數(shù)逐漸增加，其時間間隔越來越短。如果這種斷絲聚集在小于 6d的繩長范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那末，即使斷絲數(shù)比表列的數(shù)值少，鋼絲繩也應予報廢。如果繩長允許，應將斷絲的部位切去，再重新合理安裝。 當?shù)踹\熔化式赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品時，表中斷絲數(shù)應相應減少一半。 ? 下面就上述各項因素分別加以敘述 : 2022/5/27 第二章 起重機主要零部件 （一）斷絲的性質和數(shù)量 6股和 8股鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表面。 ? 在所有的情況下，檢驗人員應弄清鋼絲繩的損壞是不是由設備的缺陷造成的。 2022/5/27 第二章 起重機主要零部件 鋼絲繩的報廢 ? 所有的檢驗均應考慮以上各項因素，并應遵循各自的標準。 ④ GB/T 《 起重機和起重機械 鋼絲繩選擇 第 1部分：總則 》 2022/5/27 第二章 起重機主要零部件 鋼絲繩的報廢 鋼絲繩的報廢標準，應依據(jù) GB/T59722022《 起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范 》 進行判定。潤滑前，要先用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的污物，并用煤油清洗，然后用加熱至 80℃ 以上的潤滑油蘸浸鋼絲繩，使?jié)櫥徒嚼K芯。潤滑時應特別注意不要漏過不易看到和不易接近的部位，如平衡滑輪處的鋼絲繩。 n、鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態(tài)。 (5)用鋁合金套壓縮法連接時，應以可靠的工藝方法使鋁合金套與鋼絲繩緊密牢固地貼合，連接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力。連接強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的 75%。 2022/5/27 第二章 起重機主要零部件 ③使用的基本要求 用繩卡連接時的安全要求 鋼絲繩直徑（ mm） 7~16 19~27 28~37 38~45 繩卡數(shù)量（個） 3 4 5 6 2022/5/27 第二章 起重機主要零部件 ③使用的基本要求 (2)用編結法連接時，編結長度不應小于鋼絲繩直徑的 15倍，并且不得小于 300mm，連接強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的 75%。 l、鋼絲繩端部固定連接的安全要求： (1)用繩卡連接時，應滿足下表的要求，同時應保證連接強度不小于鋼絲繩破斷拉力的 85%。 2022/5/27 第二章 起重機主要零部件 ③使用的基本要求 j、當?shù)蹉^處于工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上纏繞圈數(shù)，除去固定繩尾的圈數(shù)，必須不少于 2圈。 i、起升高度較大的起重機，宜采用不旋轉、無松散傾向的鋼絲繩。 h、起升機構和變幅機構，不得使用編結接長的鋼絲繩。 e、選用鋼絲繩的強度不宜過高，一般不應超過 1700N/mm2 f、鋼絲繩在卷筒上，應能按順序整齊排列。同時，要避免反向彎曲，因為反向彎曲的破壞作用為同向彎曲的二倍。在槽底鑲鋁合金或尼龍襯墊，可降低鋼絲繩的接觸應力，提高鋼絲繩的使用壽命。因此 r= d為宜。如D≥35d（ d為鋼絲繩直徑），則鋼絲繩使用壽命可延長很多。 2022/5/27 第二章 起重機主要零部件 ③使用的基本要求（繩卡連接 數(shù)量、方向） 鋼絲繩受力復雜，除拉伸外，當鋼絲繩繞過滑輪和繞人卷筒時，在鋼絲中還產(chǎn)生彎曲應力和接觸應力，外層鋼絲應力最大，疲勞破壞由外層鋼絲開始。鋼絲繩的性能和強度，應滿足機構安全正常工作的要求。 繞經(jīng)滑輪和卷筒的機構工作鋼絲繩應優(yōu)先選用線接觸鋼絲繩。 ? 5．當其他條件相同時，選用的鋼絲繩安全系數(shù)越高，其使用壽命越長。點接觸鋼絲繩由于鋼絲間接觸應力大，鋼絲的交叉又增大了橫向壓力，強度損失要比線接觸型大，抗疲勞性能也差，所以線接觸鋼絲一繩比點接觸鋼絲繩壽命長。 ? 2．鋼絲繩繞過繩輪時，繩輪與鋼絲接觸面間的壓力和相對滑動，使鋼絲磨損斷絲，接觸應力越大，斷絲越迅速。當鋼絲繩繞過輪時，受有交變應力作用，使金屬材料產(chǎn)生疲勞，最后由于鋼絲之間的摩擦、鋼絲繩與繩槽的摩擦使鋼絲磨損而破斷。 2022/5/27 第二章 起重機主要零部件 二、鋼絲繩及 索具 鋼絲繩的選擇與使用 ①鋼絲繩的受力特征 鋼絲繩受力復雜。 2022/5/27 第二章 起重機主要零部件 二、鋼絲繩及 索具 （ 4）按鋼絲繩的繞向分： ① 右繞繩 把鋼絲繩立起來觀看，繩股的捻制螺旋方向，是由左側開始向右上方伸展。其性能介于順繞、交繞繩之間。但存在股間外層鋼絲接觸不良、易磨損、壽命短、撓性較差等缺點。外觀上鋼絲基本順著繩的軸線方向。適用于有剛性導軌和經(jīng)常保持張緊的地方，不宜用作起重繩。它的撓性好、壽命長。缺點是制造工藝復雜，在起重機上較少采用。 2022/5/27 第二章 起重機主要零部件 二、鋼絲繩及 索具 （ 2）按股中相鄰兩層鋼絲的接觸狀態(tài)分 面接觸：面接觸鋼絲繩在捻繞后，相鄰鋼絲形成接觸面。 2022/5/27 ? ③密集型（ xc型）。又稱瓦林吞型（ W型），外層采用粗、細兩種鋼絲，粗鋼絲位于內(nèi)層鋼絲的溝槽中，細鋼絲位于粗鋼絲之間。又稱西爾型（ X型），股中同一層鋼絲的直徑相同，不同層鋼絲的直徑不同，內(nèi)層細，外層粗，鋼絲繩耐磨，主撓性稍差。由于這一系列的優(yōu)點，現(xiàn)在的起重機已用線接觸鋼絲繩代替過去常用的普通點接觸鋼絲繩。 2022/5/27 第二章 起重機主要零部件 二、鋼絲繩及 索具 （ 2）按股中相鄰兩層鋼絲的接觸狀態(tài)分 線接觸（外粗型、粗細型、密集型）：這種鋼絲繩股中的鋼絲直徑不同，但每層鋼絲的節(jié)距相同，外層鋼絲位于內(nèi)層鋼絲的溝槽中，內(nèi)外鋼絲的接觸形成一條螺旋線。為了使各層鋼絲有穩(wěn)定的位置，內(nèi)外各層鋼絲的捻距不同，互相交叉，在交叉點上接觸。雙繞繩撓性好，制造也不復雜，起重機上廣泛采用?？捎米鲝埦o繩和承載繩，其他場合亦較少采用。 2022/5/27 第二章 起重機主要零部件 二、鋼絲繩及 索具 類型 （ 1）按照捻繞的次數(shù)分（單、雙） 單繞繩：由若干斷面相同或不同的鋼絲一次捻制而成。起重機用鋼絲繩的強度一般為 14001700N/mm2之間。首先將鋼絲捻成股，然后將若干股圍繞著繩芯制成繩。鋼絲一般為光面，為了防止腐蝕，也將鋼絲表面鍍鋅，根據(jù)抗腐蝕能力的強弱，鍍鋅鋼絲繩分甲、乙、丙三種。為了防止脆性，含硫、磷量都不大于 %，由直徑 6mm的圓鋼，經(jīng)過多次冷撥，熱處理，得到直徑 ～ 。它還用作捆綁物體的司索繩、桅桿起重機的張緊繩、纜索起重機和架重空道的承載索等。 2022/5/27 第二章 起重機主要零部件 （五）集裝箱專用吊具 結構 集裝箱專用吊具產(chǎn)品安全技術檢驗 在用集裝箱專用吊具檢驗要求 2022/5/27 第二章 起重機主要零部件 二、鋼絲繩及 索具 鋼絲繩用途及構造 鋼絲繩是起重機械的重要零件之一。 ②各機構應動作靈活。 ③升降卷筒制動，開閉卷筒向下降方向動轉，抓斗顎板張開，卸下物料。 （ 2）抓斗進行無負荷和有負荷試驗時，應進行下列動作，且每個動作在抓斗內(nèi)無負荷輪流操作不少于二次，有負荷時不少于五次： ①抓斗張開后下降，使開閉和升降卷筒同時向下降方向運轉，一直降到顎板插進被抓物料中為止。 2022/5/27 第二章 起重機主要零部件 抓斗的試驗 抓斗的試驗應結合抓斗起重機整機性能試驗進行。抓斗閉合時，兩水平刃口的垂直刃口的錯位差及斗口接觸處的間隙，不得大于 3mm，最大間隙處的長度不應大于 200mm；抓斗張開；后，斗口不平行偏差不應大于 20mm；抓斗提升后，斗口對稱中心線與抓斗垂直中心線偏差不應大于 20mm。各鉸點應經(jīng)常加注潤滑脂。當鉸軸磨損達原直徑的 10 %時，應更換鉸軸。 2022/5/27 第二章 起重機主要零部件 抓斗的檢驗 （ 4）起升平衡梁上和閉合機構滑輪組上的楔殼出口處，容易發(fā)生咬傷或切斷鋼絲繩的現(xiàn)象，應經(jīng)常檢查楔殼出口處的圓角光滑程度，如果粗糙或已磨出尖棱，須將圓角處重新銼光滑。 （ 3）經(jīng)常檢查滑輪的狀況，保持滑輪與其他物體外輪廓的間隙適當。另外，修抓斗時，不要更改抓斗的原設計尺寸。磨損或變形嚴重時，要及時修理或更換。因此，必須經(jīng)常檢查抓斗鋼絲繩的磨損及斷絲情況。根據(jù)抓斗開閉方式不同，可分為單繩抓斗、雙繩抓斗及電動抓斗，最常用的是雙繩抓斗（如教材P26圖 25所示）。按用途的不同，可分為礦石抓斗、煤抓斗、糧食抓斗等。 2022/5/27 第二章 起重機主要零部件 一、吊具 （三）真空吸盤 2022/5/27 第二章 起重機主要零部件 一、吊具 起重真空吸盤分為有泵與無泵兩種。采用交流電網(wǎng)整流取得時，直流電源交流側宜采用隔離變壓器。 （ 7）電磁鐵保險絲應良好。 2022/5/27 第二章 起重機主要零部件 一、吊具 在用起重電磁鐵安全技術檢驗要求 （ 5）引人電纜應無損傷。 （ 3）端子箱蓋的密封應良好。起重電磁鐵工作時內(nèi)部發(fā)熱，停止使用后冷卻，此時從裂紋處浸入濕氣，在內(nèi)部結露。 2022/5/27 第二章 起重機主要零部件 一、吊具 在用起重電磁鐵安全技術檢驗要求 （ 1）應檢查磁極磨損是否超過設計規(guī)定值。載荷為電磁鐵的最大吸力。 （ 13）濕式電池的外殼上應設有通氣孔，防止氣體積存。 （ 11）電磁鐵殼體、封蓋不得有裂紋，密封應可靠，不得使勵磁鐵圈受到含水、氧化性氣體的腐蝕。 （ 9）應有防止供電電纜絞纏、磨損的卷取裝置。吸運鋼板、型鋼的專用電磁鐵，宜設置電壓低于電磁鐵額定電壓 85%時的聲光報警裝置。對勵磁對勵磁線圈應有防熱傳導、熱輻射的保護措施。 2022/5/27 第二章 起重機主要零部件 一、吊具 起重電磁鐵產(chǎn)品安全技術檢驗要求 （ 5）電網(wǎng)供電的起重電磁鐵，宜設置突然斷電時不使吸重墜落的停電保磁裝置。其最小破斷載荷，應不小于鏈條承受最大載荷的 6倍。 （ 3）起重電磁鐵的所有螺栓連接，應能防止自動松脫。 2022/5/27 第二章 起重機主要零部件 一、吊具 起重電磁鐵產(chǎn)品安全技術檢驗要求 （ 1）吸運鋼板、型鋼的專用起重電磁鐵額定起重量，應不大于電磁鐵起重能力（最大吸力）的一半；吸運散料廢鋼時，額定起重量為電磁鐵的起重能力。如無特殊規(guī)定，起重機電磁鐵一般重心偏移應在間距的 10%范圍內(nèi)。應在水平狀態(tài)吸吊物長度方向的中心吊運。 （ 6）起吊鋼材時，吸著面或板間不能有異物或間隙等。 （ 4）起吊廢鋼時，應盡量使起重電磁鐵放平。在 730℃ 時完全失去磁性，這時任何強力磁性也吸不住物體。 2022/5/27 第二章